凝汽器铜管的氨基磺酸清洗及2-硫基苯骈噻唑成膜技术

为了解决330MW机组凝汽器中铜管在运行中结垢腐蚀的问题,保证机组的安全经济运行,铜管进行了氨基磺酸清洗、2-硫基苯骈噻唑(简称MBT)成膜处理。清洗成膜后效果明显,凝汽器端差明显降低,真空度上升,并提出了几条工程经验,为以后同类型凝汽器的氨基磺酸清洗MBT成膜工艺提供了一些经验和教训。     

氢氟酸清洗

氢氟酸和氢氟酸的盐类一般用于清洗硅酸盐水垢和氧化铁垢。在锅炉(主要是高参效机组)补给水硅含量不合格或凝汽器泄漏的情况下,易在热负荷很高的炉管内形成硅垢,这种硅垢往往含有高达40～50％的二氧化硅,铝和铁的氧化物也会高达25～30％。因此,常常采用氢氟酸清洗工艺。在清洗其它工业设备时,也常会遇到     

电厂凝汽器化学清洗工艺的选择与应用

针对某电厂凝汽器管垢特点,研究了以生物黏泥及硅酸盐为主要成分的凝汽器管垢的清洗工艺.试验结果表明,先采用3%氨基磺酸清洗除掉碳酸盐等垢,然后采用高效清洗剂N-505清洗4～8h,除垢率可达95%以上,既经济又高效,且腐蚀速度小,是最佳的清洗工艺.     

海滨电站机组钛材管垢清洗的研究及在钛材凝汽器上的应用

结合我国海滨电厂钛材凝汽器结有钙、镁、硅为主的油质管垢不易清洗的疑难问题进行了研究,结合清洗工程实际着重介绍了凝汽器钛管清洗的必要性、清洗范围及特性计算、试验研究、新工艺及其清洗工程实例和效果,对我国近10年来上百台海滨电厂(电站)300MW、600MW及1 000MW级的机组钛材凝汽器化学清洗,有较大参考价值和借鉴。     

热电厂凝汽器系统清洗工艺研究及效果分析

某600 MW热电厂1号机组凝汽器不锈钢管存在严重的积垢问题,造成运行中端差逐年增加,严重影响到了机组运行的安全性、经济性.通过使用物理清洗和化学清洗相结合的清洗工艺对凝汽器不锈钢管内部沉积垢进行去除,结果发现:清洗完毕后凝汽器内、外环换热管管壁表面清洁,无残留水垢及腐蚀产物,平均除垢率达到96％,满足《火力发电厂凝汽...     

氨基磺酸对凝汽器的清洗技术研究与应用

介绍了氨基磺酸的性能,研究了清洗原理和清洗工艺,并用氨基磺酸对主要的电力设备凝汽器进行了现场清洗。其清洗的结果表明:运用适当的清洗工艺,能够有效而安全地实现对关键设备的清洗。     

某电站600MW机组不锈钢管凝汽器化学清洗

针对严重的结垢现象、凝汽器真空度下降、机组效率下降、潜在影响机组的安全经济稳定运行,对该机组凝汽器水侧及水室进行化学清洗。化学清洗结束后,不锈钢管内污泥被完全清除,端差降低,真空度提高,清洗质量优良。     

余热电厂凝汽器结垢产生的影响及清洗

我厂余热发电在运行过程中凝汽器的清洗是采用胶球清洗装置,由于胶球清洗装置只能对软垢有较好的清洗作用,对结成的硬垢不能起到较好的清洗作用,所以在机组运行两年以后遇到了凝汽器结     

某660MW火电机组小机凝汽器的不停运化学清洗

火力发电厂由于循环水水质不合格,经过长时间运行后凝汽器换热管会出现不同程度的结垢现象,由于垢层换热系数小,造成凝汽器真空下降,循环水量增加,端差增大,不仅影响机组带负荷能力,同时还会造成机组能耗增加,经济性下降。为了减少停机次数,同时又能消除隐患,采用了不停机化学在线清洗。清洗后效果明显,有效提高了机组的带负荷能力。     

某PTA装置凝汽器汽侧铁磁垢的分析及清洗

本文对江苏某年产300万吨PTA装置一期凝汽器蒸汽侧铁磁垢的产生原因及成分进行了分析,优选出最佳清洗药剂配方。根据现场情况设计了具有良好可行性的化学清洗工艺,本研究对同类铁磁垢的清洗具有借鉴意义。     

135MW机组铜管凝汽器的化学清洗

针对铜管凝汽器结硫酸盐水垢、凝汽器真空度下降、影响机组正常运行,对该铜管凝汽器水侧及水室进行清洗及预膜。化学清洗及预膜后,铜管内硫酸盐水垢被清除有98%以上,端差降低,真空度提高,清洗质量优良。     

135MW机组凝汽器新型酸洗工艺的实施

新疆某发电有限责任公司2号机组凝汽器不锈钢管结垢严重,凝汽器端差升高,机组效率下降,煤耗上升。采用新型酸洗工艺,选取硝酸复合药剂酸洗后,凝汽器不锈钢管内垢类被完全清除,端差明显降低,由洗前的11℃下降到5℃以下。清洗后换热效果得以改善,煤耗降低,经济效益明显。     

600MW超临界直流机组凝汽器的化学清洗

介绍600MW超临界发电机组凝汽器结垢的清洗应用,结合某公司凝汽器不锈钢管内壁存在结垢现象,造成凝汽器真空下降,增加机组能耗,甚至可能造成管壁的垢下腐蚀的情况,提出适合该公司凝汽器结垢的清洗工艺设计和过程,并说明该工艺在实际应用方面的效果及有关问题探讨.     

超大垢量新建超临界机组化学清洗工艺研究与应用

火力发电厂超临界机组锅炉热负荷率很高,受热面内大量的沉积物导致金属壁温升高,将超过金属的许用温度,致使金属材料的力学性能急剧下降,最终引起水冷壁爆管,对机组安全运行危害很大。这种超大垢量的沉积物常规清洗介质难于清洗干净。文中介绍了一种新型清洗工艺的研究过程,及其在600 MW超临界机组超大垢量锅炉化学清洗中的应用。该清洗工艺有效清洗了最大垢量达3 086 g/m~2的新建超临界机组锅炉,清洗结束后检测发现残余垢量仅为12.6 g/m~2。机组重新启动后顺利通过168 h试运,并且一直稳定运行。     

氨基磺酸在不锈钢凝汽器管线清洗中的应用

介绍了氨基磺酸在不锈钢凝汽器管清洗中的应用,分析了氨基磺酸相对其它清洗用酸对不锈钢进行清洗的优点、控制条件及使用注意事项.采用氨基磺酸对不锈钢管进行清洗在保证清洗效果的同时能有效避免其晶间腐蚀.     

电站凝汽器脉冲化学清洗技术的应用

某公司600MW超临界发电机组凝汽器管内有结垢现象,通过分析垢样和现场环保排放要求,确定联用便携式凝汽器清洗机器人装置和电磁脉冲清洗装置,对凝汽器实现脉冲化学清洗。介绍了凝汽器脉冲化学清洗技术特点和工艺,并对同工况下清洗前后数据分析,凝汽器传热系数有了明显提高,背压降低带来煤耗显著降低。应用该技术节能环保效果明显,废水排放也大大减少。     

电厂锅炉化学清洗工艺研究

介绍凝汽器泄漏机组运行工况以及受热面结垢情况,针对水冷壁结垢主要成分为磷酸盐垢,提出碱煮-盐酸清洗方法。在江油电厂50MW机组应用,垢洗脱率达90%以上。     

凝汽器铜管除垢方式的改进

我公司冷却塔循环水池中的原水硬度较大,电导率达到700μs/cm,且冷却塔与熟料生产线距离较近,熟料粉尘也会进凝汽器铜管里。虽然严格控制循环水的碱根和氯根的浓缩倍率指标,但机组运行一年多后,冷却塔填料缝隙被水垢堵塞严重,凝汽器铜管也结了一层约0.5mm厚的硬水垢。原采用高压清洗机清洗,但因垢硬度较大,附着在铜管壁的硬垢还很多,因铜管壁不光滑,运行后结垢速度也很快,不到一个月凝汽器端差超标,最高达到了18℃,影响发电负荷300～500kW,同时频繁的清洗也造成了几根铜管磨损泄漏。用高压水流清洗耗时、耗人力,而且清洗时要降低50%的负荷或者停机。这种方法适用于水垢硬度不     

铜换热设备的化学清洗

介绍了热电厂、炼油厂铜凝汽器以及３Ｌ压缩机铜冷却器，电炉铜冷却器，铜盐水蒸发器，铜板氧化皮的化学清洗工艺参数及清洗效果，并总结出适合几种不同铜材质、垢层的换热设备的化学清洗方法。     

铜换热设备的化学清洗

介绍了热电厂、炼油厂铜凝汽器以及３Ｌ压缩机铜冷却器、电炉铜冷却器、铜盐水蒸发器、铜板氧化皮的化学清洗工艺参数及清洗效果，并总结出适合几种不同铜材质、垢层的换热设备的化学清洗方法。