PC/ABS在汽车领域的应用

正据"www.plasticstoday.com"报道,西班牙Elix Polymers开发了一系列特种级别丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和聚碳酸酯(PC)/ABS,以减少塑料部件与接触到其他部件、皮革或其他产品时的摩擦声。这些噪声会对驾驶员的舒适性和汽车的质量产生不良影响。根据VDA 230-206标准,新产品在Ziegler Instruments的测试机进行了粘滑试验:在几个温度下进行不同的力(10,40N)和速度(1,4mm/s)的测试,都达到了最低     

ABS和PVC管材型材用的发泡剂

<正>据"www.ptonline.com"报道,新泽西州哈斯布鲁克高地Bergen International公司推出2种新型放热的化学发泡剂(CFAs)。据报道,其在发泡ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)和PVC(聚氯乙烯)管材和型材挤出时,显示出好的加工性能。与市场上其他CFAs相比,该2种新型的CFAs添加量少,使ABS和PVC管材加工温度低,且     

白云母改性与填充ABS工程塑料的试验研究

利用硅烷WD-70对白云母进行表面改性处理,与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合加工制备复合材料,研究了白云母填料用量对ABS复合材料的力学性能的影响.结果表明,白云母以片层状结构分布于ABS中,可有效提高ABS的刚度,在保持较好综合力学性能的基础上,能起到大大降低成本的作用.     

高光无痕注塑成型模具热响应的研究

高光无痕注射成型技术是一种新开发的注射技术,能够消除塑件表面熔接痕等缺陷,表面可以达到镜面效果,免去二次喷涂。通过建立模具的二维几何模型,应用ANSYS模拟了加热、冷却过程,获得了模具表面及熔体中心层的热响应和温度分布情况;对比分析了常规注塑与高光无痕注塑两种成型工艺;通过加热、冷却时间及温度分布等对比,验证了高光无痕注塑的优越性。     

高光注塑成型模具热响应研究

高光无痕注射成型技术是一种新兴的注射技术,能够消除塑件表面熔接痕等缺陷,表面可以达到镜面效果,免去二次喷涂。本文通过建立模具的二维几何模型,利用ANSYS模拟了加热、冷却过程,获得了模具表面及熔体中心层的热响应和温度分布情况。同时对比分析了常规注塑与高光注塑成型两种成型工艺,通过加热、冷却时间及温度分布等结果的对比,验证了高光注塑的优越性。     

易加工的新型聚芳醚酮共聚物

<正>据"www.ptonline.com"报道,阿科玛公司(美国宾夕法尼亚州)最近开发了Kepstan600聚芳醚酮系列共聚物,这些共聚物具有较低熔点,在注射成型和挤出成型时结晶速率慢。且这些共聚物是无定形或半结晶结构,根据加工工艺和冷却条件这些特性可在较低的加工温度和加工能力下加工。根据美国北部提姆斯帕尔阿科玛公司的研究,发现它们在不需要淬火时可以被注射成型或挤出成型为无定形聚合物。kepstan 6000聚芳醚酮系列共聚物熔融温度581F     

信息与动态

无囱阻燃PC/ABS锅炉控制板据:“Modern Plastics”,2006-09-01报道,为降低锅炉加热成本,家庭和建筑物主人采用德国仪器仪表厂BBT Thermotechnik公司的智能化控制系统,BBT公司是大型电器生产厂Bosch(博世)公司的子公司。控制系统采用Bayer(拜耳)Material-Science公司的阻燃PC/ABS共混物牌号BayblendFR3010做控制板等有关部件,该牌号达到电子安全、耐化学品、耐水解、耐UV和耐热等方面的严格要求。Bayblend FR3010耐热性高达100℃,并具有高韧性和高刚性,注塑成型周期短、产量高、加工时几乎不排放挥发份。该牌号是无氯、无溴、阻…     

陶瓷注射成型浇口加热—冷却装置的设计及作用

设计了－陶瓷注射成型浇口加热－冷却装置，其体积小，加工容量，操作方便、加热迅速，冷却快，解决了浇口过早封凝问题。对比实验结果表明，使用这种加热－冷却装置后，注射成型试件的密度增大，内部缺陷得以消除。     

Teknor Apex公司开发新一代医用TPE

正据"www.britishplastics.co.uk"报道,Teknor Apex公司已生产出一系列新的用于重叠注射成型的热塑性弹性体(TPE),该材料对工程塑料基材的附着力较强,并满足医疗设备使用的严格要求。Medalist MD-30000系列医用TPE能够与聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(PA)等有效黏合。这些复合材料可用于可穿     

成型温度对PP和ABS试样表面颜色和光泽度的影响

以K31皮纹为例,研究了成型温度对聚丙烯(PP)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)试样表面颜色和光泽度的影响。结果表明,随着模具温度和熔体温度的升高,无论是PP还是ABS,其试样颜色的L值均呈增加趋势而光泽度均呈降低趋势,且ABS试样的光泽度降低程度比PP试样高。注塑温度和模具温度升高,材料的流动性提高,冷却时间延长,试样复制模具皮纹的能力提高,使得PP和ABS试样表面皮纹深度均有所增加,从而使试样的光泽度降低、同时L值升高。与PP结晶型材料不同,ABS作为非结晶型材料,其流动性受温度影响更为显著,随着成型温度的升高,使得ABS试样的光泽度降低的程度更大。     

PVC/ABS合金材料注塑加工的性能研究

研究了注塑级聚氯乙烯(PVC)/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金的加工流变性能.该合金采用挤出造粒、注射成型的方式制备,探讨了不同配比下合金力学性能、耐热性、相容性以及毛细管流变性能的变化.结果表明:PVC/ABS合金是半相容结构;合金的拉伸强度随着PVC用量的降低呈下降的趋势;PVC/ABS的质量比为40/60时合金的相容性最好,冲击强度最高;合金的弯曲强度和弯曲模量都随着合金中ABS用量的升高而下降.合金的耐热性随着PVC/ABS合金中ABS用量的增大而升高.PVC/ABS的质量比为20/80时合金的流动性最好.     

基于Taguchi方法的汽车后视镜壳体的翘曲分析

以汽车后视镜壳体[材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)]为研究对象,以减少成型过程的翘曲变形量为目标,采用Taguchi试验设计方法,在模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间和冷却时间等不同注射工艺条件下,对ABS后视镜壳体翘曲变形的影响程度进行了分析,并对注射成型工艺参数进行优化,使翘曲变形量达到最小。     

高光耐划伤ABS材料制备与性能研究

通过熔融共混的方法制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/聚碳酸酯(PC)、ABS/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和ABS/苯乙烯-丙烯腈(SAN)三种合金,并分析了三组合金的光泽度、表面硬度及力学性能。结果发现,ABS/SAN体系具有最佳的表面光泽度和刚性,同时具有良好的表面耐划伤性和冲击韧性。然后进一步探讨了光亮润滑剂(TAF)、乙撑双硬脂酰胺(EBS)及硅酮粉三种润滑剂对ABS/SAN合金表面光泽度和硬度影响,发现添加TAF时具有最佳效果。     

高光泽热塑性复合材料制件的加工——利用感应加热模具生产塑件新技术

感应加热技术一般用于热处理工件,包括退火、回火、淬火等工艺,具有成本低、氧化皮少、产品质量高,易组织流水化作业等特点,广泛用于钢管在线加热回火、退火、淬火,钢管的热喷涂线材在线加热处理、钢轨表面淬火、钢丝回火、半轴、曲轴、连杆、斧、刀具、工具等淬火工艺。感应加热同时也是一种高效的加热塑料模具途径,尽管在这方面一直没有得到广泛地推广并加以应用,但有部分人热衷于采用此类模具加热方法。最近,法国RocTool公司将电磁感应技术的开发应用上了一个新的台阶,目前这家成立只有6年历史的技术开发公司正在运用感应加热的塑料模具,用于加工长玻璃纤维增强热塑性复合塑料大型部件,如具有A级光泽表面的汽车板件。RocTool公司的专利方法是:只对模具的表面进行加热和冷却,这样要比传统的模具加热方法可获得更快的生产循环周期,感应器接通电能的时间只有短短的几分钟,在模具表面的加热深度也只有0.2mm,整套模具的99.9%仍处于冷却状态。现在,由RocTool公司开发的这种感应加热技术也仅有3家企业获得了应用生产授权。其中包括:由GE塑料公司和PPG工业公司组建的合资企业Azdel国际有限公司,Azdel公司将这项技术应54用到压塑模具上...     

ELIX公司推出两种应用于3D打印的ABS

<正>据"www.britishplastics.co.uk"报道,ELIX Polymers公司推出了两个适用于Ultimaker 3D打印设备FDM应用的新牌号ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物)。两种新的ABS牌号分别是ELIX 3D-FC和ELIX ABS 3D-HI。ELIX 3D-FC已通过医疗和食品接触应用认证,符合确定生物相容性的IDO 10993-1和USP VI级标准。ELIX     

抗静电聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)材料的制备

通过合成一种两亲型阳离子高分子抗静电剂,并将该抗静电剂与聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)(ABS)经成型加工制得样条,然后测试样条在水煮1 h前后的表面电阻率以及测试抗静电剂的加入对ABS材料的力学性能的影响.结果表明:这种抗静电剂的加入使ABS表面电阻率降至108Ω/m2,水煮1 h后的电阻率仍有1010Ω/m2,而抗静电剂的加入使ABS的拉伸性能未有明显下降,但断裂伸长率却有所升高.     

Axion公司的完全回收ABS树脂

正据"http://www.britishplastics.co.uk"报道,Axion公司已经推出了一个新的注塑级ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)树脂Axpoly r-ABS,此树脂从报废汽车回收的非金属废料获取。与以油品为原料制备的纯ABS相比较,这种新的树脂将减少三分之二的碳。Axion公司对     

VELOX公司及SK化学公司联合推出3D打印用塑料

正据"www.britishplastics.co.uk"报道,VELOX公司及其合作伙伴SK化学公司推出了主要用于3D打印行业的塑料新品——Skyplete系列产品。Skyplete系列的特色产品包括:EN100,一种耐热温度(HDT)为100℃的聚乳酸(PLA)基的可生物降解塑料,以及E系列PLA与聚酯共聚材料。E系列PLA与聚酯共聚材料具有比丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和PLA材料更高的抗冲击性和耐温性,并且结合了PLA和ABS优点,     

ABS/PMMA共混物在注塑成型加工中性能和微观结构的变化

以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚甲基丙烯酸甲酯(ABS/PMMA)共混物为研究对象,以注塑成型加工工艺条件为主要研究内容,考察了工艺条件的改变对共混物力学性能和微观结构的影响,并确定了适宜的加工工艺条件。研究结果表明:注射温度对ABS/PMMA共混物的弯曲强度有较大的影响,而对冲击性能和拉伸性能的影响不明显;注射压力对共混物的冲击性能有所影响,而对其拉伸性能的影响不明显。     

钛酸酯偶联剂改性超细重碳酸钙填充的ABS复合材料性能研究

采用钛酸酯偶联剂GR-201对超细重碳酸钙(GY-616)进行表面改性,改性后的碳酸钙与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)制备出ABS/CaCO_3复合材料,研究了偶联剂添加量和改性时间对CaCO_3吸油值和接触角的影响,测试了复合材料的力学性能和MFR(熔体流动速率),并用扫描电镜(SEM)观测了CaCO_3粒子在ABS中的分散性。结果表明:经偶联剂处理后,CaCO_3吸油值降低,接触角增加;ABS/CaCO_3复合材料力学性能提高,加工流动性增加;CaCO_3粒子在ABS中的分散性提高。偶联剂添加量为1.5%,改性时间30 min,改性效果最佳,复合材料力学性能最佳,加工流动性最好;CaCO_3粒子在ABS中的分散性最好。