热轧工艺对无取向硅钢组织结构的影响

研究了热轧加热温度、终轧温度、卷取温度对1．50％Si无取向硅钢晶粒组织和织构演变的影响。结果表明，随着铸坯加热温度的提高，冷轧无取向硅钢成品晶粒尺寸减小，有利织构组分增加。提高终轧温度可以促进热轧板的再结晶，增加成品中有利织构组分。卷取温度对成品的晶粒大小没有显著的影响，但提高卷取温度能增加成品中有利织构组分。     

铸锭温度测试系统的设计与应用

传统的铸锭加热炉温度控制系统是通过控制炉气温度间接地控制铸锭温度，而我们开发的铸锭温度测试系统可以直接地测量铸锭温度，并可以根据监测到的铸锭温度随时调节温控温度及热负荷，从而达到缩短加热时间、调整工艺、节能等目的。     

热处理工艺对高钼高钒高速钢轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高钼、高钒高速钢轧辊组织和性能的影响。结果表明，油冷条件下，淬火温度低于1050℃，随着温度升高，硬度升高，超过1100℃，硬度反而降低。盐浴冷却（盐冷）和空冷条件下，淬火温度对硬度影响结果相似，但获得最高硬度的淬火温度高于油冷时的淬火温度。回火温度低于350℃，高速钢硬度变化不明显，超过475℃，随回火温度升高，硬度升高，并在525oC达到最高值，继续提高回火温度，硬度降低。二次回火后硬度变化不大，三次回火后，硬度反而降低。空冷高速钢轧辊，淬透性差，油冷高速钢轧辊易出现裂纹，盐冷高速钢轧辊，具有优良的淬透性，不易出现裂纹，辊面硬度高，硬度均匀性好，耐磨性好。     

由钢坯开轧温度预测钢坯出炉温度的研究

根据钢坯的种类、规格、开轧温度，通过建立的数学模型计算了钢坯的出炉温度。经黑匣子实验验证，该模型计算的出炉温度曲线与黑匣子测试的出炉温度曲线拟合很好，所以可用此模型预测不同钢坯的出炉温度。     

铸造工艺对K423A合金力学性能的影响

 系统地研究了浇注温度和模壳温度对铸造高温合金K423A室温拉伸性能和850 ℃/325 MPa下持久性能的影响。研究结果表明：浇注温度和模壳温度对铸造高温合金K423A的力学性能有较大的影响。当浇注温度为1 380 ℃、模壳温度为850 ℃~1 050 ℃以及浇注温度为1 440 ℃、模壳温度为850 ℃时，合金的室温拉伸性能和高温持久性能均较好，合金具有最佳的综合力学性能。当浇注温度和模壳温度为其余几种组合时，合金的力学性能有不同程度的下降。当浇注温度为1 440 ℃~1 500 ℃、模壳温度为1 050 ℃以及浇注温度为1 440 ℃、模壳温度为950 ℃时，合金的力学性能较差，在生产中应避免采用。     

智能混合型控制器在温度控制的研究与应用

炉温控制系统具有温度时滞、非线性等特点，结合传统PID控制和模糊控制的优缺点，设计出一种混合控制器，解决炉温控制温度稳定性问题。当温度偏差值大于切换值时，模糊控制器做主控制器，以加快系统的温度响应特性。当温度偏差值小于切换值时，PID控制器做主控制器，以提高温度的控制精度。该控制器应用在焦炭反应性强度测定装置中，提高了控制温度的响应特性和精度，具有较强的鲁棒性，控制效果较好。     

预热器最高预热温度的探讨

加热炉燃烧用空气预热温度愈高，单位温度需要的预热器面积也愈大，单位温度的效益就愈低。当效益为零时，空气预热温度就达到极限值。本文从燃料价格、预热器回收年限出发列出了最高预热温度的计算式，并举例加以说明。     

底部进料流化床喷雾造粒器内尿素造粒过程

在下端直径２００ｍｍ、上端直径３９０ｍｍ、高１０００ｍｍ的圆锥形流化床喷雾造粒器内，研究了尿素颗粒的生长规律和机理。料液从底部喷入床层，颗粒生长完全由分层生长控制，增大料液流量和降低床层温度，颗粒的粒径生长速率增大。床层内的温度分布类似于开口向上的抛物线，径向上温度差别大，轴向上温度差别小，中心轴线上温度最低，温度随径向距离的增大而升高，产品颗粒与塔式造粒产品颗粒相比，抗压强度明显提高。     

BaTiO3基正温度系数热敏陶瓷研究现状及应用

正温度系数(positive temperature coefficient,PTC)热敏陶瓷是一类关键电子功能陶瓷，因其优异的特性在加热元件、传感器、电路保护器、温度控制器、电器消磁等领域都有广泛的应用。BaTiO₃作为主体材料制备的正温度系数热敏电阻(positive temperature coefficient thermistor,PTCR)是目前用量较大的一类正温度系数元件，具有重要的研究意义。本文阐述了正温度系数热敏材料的分类及其优缺点，介绍了正温度系数效应、热敏机理及BaTiO₃基正温度系数材料的半导化原理，综述了BaTiO₃基正温度系数热敏陶瓷国内外研究现状，分析了移峰剂、施主掺杂、受主掺杂、烧结工艺等因素对BaTiO₃基正温度系数热敏陶瓷的影响，总结了正温度系数热敏元器件的应用原理及其在相关领域的应用，并对正温度系数热敏陶瓷的无铅化进行了展望。     

多元复合高温辐射涂料

多元复合高温辐射涂料的使用温度可达１４５０℃，在较宽的温度区间和波长范围内具有较高的热射率，可提高窖炉的传热效率，节能能源，并使炉内温度分布均匀。在使用温度下涂层与基材结合强度高、耐腐蚀、抗氧化性能和热稳定性能好、使用寿命长。     

小方坯连铸机结晶器凝固传热的分析

根据安钢德马克小方坯的现场数据，建立了小方坯连铸机结晶器的二维凝固传热模型，采用有限差分法对数学模型求解，得到铸坯在结晶器内的表面温度分布和坯壳的生长规律，同时讨论了拉速、过热度、结晶器冷却水强度对铸坯的表面温度和坯壳生长的影响．     

Numerical simulation of fluid flow and solidification in continuous slab casting mould based on inverse heat transfer calculation

Abstract

A mathematical model based on an inverse heat transfer calculation was built to determine the heat flux between the mould and slab based on the measured mould temperatures. With K–? turbulence model, a mathematical model of three-dimensional heat transfer and solidification of molten steel in continuous slab casting mould is developed. Solidification has been taken into consideration, and flow in the mushy zone is modelled according to Darcy’s law as is the case of flow in the porous media. The heat flux prescribed on the boundaries is obtained in the inverse heat conduction calculation; thus, the effect of heat transfer in the mould has been taken into consideration. Results show that the calculated values of mould temperature coincide with the measured ones. Results also reveal that the temperature distribution and shell thickness are affected by the fluid flow and heat transfer of slab which is governed by the heat flux on the mould/slab interface.     

连铸热过程数学模型的建立

针对连铸工艺特点,在分析连铸热过程基本假设及控制方程的基础上,提出了数值模拟计算连铸热过程数学模型的程序计算框图。依据计算框图,通过特定钢种Q235,模拟计算了结晶器内部温度分布、铸坯断面温度分布的重要数据,其对连铸工艺的生产和设计,有十分重要的理论和实际意义。     

板坯结晶器钢液流动传热和摩擦行为的数值模拟

结晶器摩擦力对连铸顺行非常重要,而钢液流动行为会影响铸坯温度场和保护渣分布,可能对铸坯摩擦力产生一定的影响.利用Fluent软件建立结晶器内钢液流动、传热三维数学模型,并将温度场数据导入Ansys计算铸坯应变,然后根据铸坯-保护渣-结晶器摩擦行为数学模型讨论了渣膜润滑情况,对比了不同水口底部形状下结晶器内液态、固态和总摩擦力.结果表明:不考虑水口射流时结晶器总摩擦力比考虑水口时增大约29.4％;浸入式水口底部形状分别为凸底、平底和凹底3种情况下铸坯窄面中心温度依次降低,凝固壳厚度依次增大,固态摩擦力依次增大,总摩擦力依次增大,液态摩擦力相差较小.     

连铸板坯在结晶器内凝固行为的研究

在考虑结晶器铜板水槽结构尺寸和分布的基础上，建立了连铸板坯在结晶器内温度场和应力场之间耦合过程的有限元分析模型。通过耦合计算，发现板坯在连铸结晶器中宽窄面方向上的坯壳表面温度、坯壳生长及其受力变形等行为沿拉坯方向上的变化规律，为分析和解决铸坯在结晶器中产生的质量问题、设计或优化有关结晶器工艺和结构参数提供了理论依据。     

Investigation of non-uniform slag films and air gap during slab continuous casting

Based on an inverse algorithm and a full-scale heat transfer model of slab/mould, the non-uniform temperature fields of mould and slab are obtained. Considering the formation mechanism and heat transfer characteristics of the slag films and air gap, a mathematical model of the heat transfer between the liquid/solid slag films and air gap is further developed. According to the model, the non-uniform distributions and evolution of liquid/solid slag films and air gap are comprehensively revealed, which proposes a theoretical foundation for exploring the complex heat transfer of mould/slab and provides a helpful tool for further improving the casting parameters and operations.     

圆坯结晶器铜管温度场模拟

为了延长结晶器的使用寿命 ,必须了解铜管的温度场分布 ,故建立了圆坯结晶器铜管温度场的二维稳态柱坐标数学模型 ,并用该模型模拟了包头钢铁公司35 0 m m大圆坯连铸机结晶器铜管的温度场。得出的计算结果与实测结果相符 ,证明该结晶器铜管的设计合理     

板坯连铸过程数值模拟分析

基于传热学基本原理、凝固理论和有限单元法,建立了凝固传热有限差分数学模型,对连铸凝固全过程进行模拟分析,结果表明,拉速越大,铸坯中心及表面温度越高,出结晶器坯壳厚度越薄;过热度增大,铸坯中心及表面温度均上升,出结晶器坯壳厚度减薄;冷却水量相对增大时,铸坯出结晶器坯壳厚度增大,二冷区温度下降较快。连铸坯凝固模型可用来确定常规拉速范围及不同拉速下的凝固壳厚度、凝固末端位置以及铸坯表面温度分布。     

小方坯连铸机结晶器的研究

建立了铸坯固传热数学模型，模拟计算了铸坯温度场，坯壳厚度，热流场，坯壳热收缩应力场，坯壳与铜壁间气隙厚度，计算坯壳厚度与实测坯壳厚度基本吻合，计算结果为连铸机生产，连铸机设计提供参考。     

高速连铸结晶器液压伺服振动系统

针对高速连铸结晶器振动的特点,为实现结晶器液压振动提供理论依据,以实验模拟装置为基础,建立其非正弦振动及液压伺服控制系统的数学模型,利用仿真软件包对其进行计算机模拟仿真,分析利用液压伺服系统实现非正弦振动的可行性及伺服系统的动态性能。仿真结果表明,该机构利用液压缸实现振动点的非正弦振动是可行的;其液压伺服系统具有较好的动态性能。