板坯结晶器铜板材料及表面镀层技术的发展

从板坯结晶器的功能分析出发，结合国内板坯结晶器的应用情况，介绍了板坯结晶器铜板材料和铜板表面镀层技术的发展。     

高效板坯连铸结晶器集成技术

阐述并分析了高效连铸结晶器的关键技术,重点介绍了高效板坯连铸结晶器集成技术研究开发的主要内容,指出开发和应用高效板坯连铸结晶器集成技术对提高我国板坯连铸的整体水平具有重要意义。     

亚包晶钢连铸板坯表面纵裂纹的研究

针对重钢七厂板坯连铸的实际生产条件,通过现场试验,研究了钢水质量、结晶器液面状况、结晶器保护渣和设备检修等对板坯表面质量的影响。分析了板坯表面缺陷的类型、数量和分布,并提出了控制板坯表面质量的措施。     

梅钢连铸板坯边裂的成因与对策

通过对梅钢炼钢厂连铸机板坯边裂的现场调查、测试和统计,分析了板坯边裂的成因,并提出了相应的对策,指出结晶器足辊变形、结晶器倒锥度不合适、结晶器内钢水偏流、结晶器角缝挂钢、浸入式水口参数及吹氩操作等是产生连铸板坯边裂的主要原因。     

板坯连铸机结晶器设计要点分析

从理论和实践的结合上就板坯连铸机结晶器的主要参数及相关设备结构的设计作了阐述,为板坯连铸机结晶器的设计、研究提供了依据。     

本钢板坯连铸结晶器液面波动原因分析及防止措施

通过对本钢230mm×1600mm板坯连铸结晶器液面波动的成因分析,提出了采用合适的包晶钢结晶器保护渣、降低结晶器冷却强度、增大二冷区上部冷却强度等解决板坯连铸结晶器液面波动的措施。     

板坯连铸机结晶器伺服振动系统状态监测分析

通过板坯连铸机结晶器伺服振动实验系统的状态监测实例 ,介绍了板坯连铸机结晶器伺服振动系统状态监测的原理 ,重点介绍适于现场实际使用的状态监测参数、监测位置和信号的选取 ,监测界面的设计。为现场板坯连铸机结晶器伺服振动系统的状态监测实施提供参考     

连铸板坯边裂的原因分析及预防措施

通过对梅钢炼钢厂1号连铸机板坯边裂的现场调查、测试和统计,分析了板坯边裂的产生原因,并提出了相应的预防措施,指出结晶器足辊变形、结晶器倒锥度不合适、结晶器内钢水偏流、结晶器角缝挂钢、浸入式水口参数及吹氩操作等是产生连铸板坯边裂的主要原因。     

板坯表面纵裂纹的原因分析及采取的措施

对天津天钢集团有限公司第二炼钢厂连铸板坯发生表面纵裂的原因进行了现场调查并取样分析,得出了影响板坯纵裂的主要因素有钢水质量、结晶器和工艺操作等。     

板坯连铸机高效化改造及初步生产应用

将弧形单点矫直板坯连铸机改造成直弧形、连续弯曲、连续矫直连铸机，并采用中包快换水口、结晶器液压振动、结晶器在线调宽、SMART扇形段及动态软压下等多项新技术，提高了铸机的生产能力，改善了板坯质量，达到了改造目的。     

板坯连铸结晶器监控系统在马钢新区的应用

介绍了马钢第四钢轧总厂所应用的板坯连铸机结晶器监控系统的组成结构、工作原理及L1和L2系统的联系;通过报警实例分析,得出结晶器监控系统在板坯连铸中的成功应用。     

现代板坯连铸机中结晶器液压振动装置

简要介绍板坯连铸机中结晶器液压振动装置的作用、内部组成及其各组成部分的功能。     

连铸凝固板坯中的弯曲应力——一种数学模型

为了提供一种连续稳定的板坯连铸作业,有必要对沿连铸凝固板坯的应力大小和不同类型的应力分布（及应力的组成）有一个清楚的印象。 伴随连铸板坯产生的应力由下列原因造成:1）结晶器和板坯之间的摩擦;2）板坯未凝固部分内的钢水静压力;3）热应力;4）板坯弯曲/矫直;5）     

板坯结晶器保护渣的性能优化

论述了第一炼钢厂板坯连铸在现行的浇注工艺参数下，结晶器内的熔渣理化性能与板坯技量的关系，为板坯结晶器保护渣性能优化提出了解决的方法和途径。     

连铸板坯在结晶器内凝固行为的研究

在考虑结晶器铜板水槽结构尺寸和分布的基础上，建立了连铸板坯在结晶器内温度场和应力场之间耦合过程的有限元分析模型。通过耦合计算，发现板坯在连铸结晶器中宽窄面方向上的坯壳表面温度、坯壳生长及其受力变形等行为沿拉坯方向上的变化规律，为分析和解决铸坯在结晶器中产生的质量问题、设计或优化有关结晶器工艺和结构参数提供了理论依据。     

板坯连铸结晶器窄面理论锥度的仿真预测

基于浇铸钢水在板坯连铸结晶器内凝固行为的充分考虑,详细描述了板坯结晶器窄面铜板锥度的影响因素和理论预测方法,并以某钢厂四号板坯连铸机为研究对象,针对具体的浇铸工艺条件进行了结晶器窄面理论锥度的仿真预测,仿真结果表明,结晶器窄面理论锥度沿高度方向上先增大后减小,其变化趋势随着拉坯距离的增加而逐渐平缓,可为板坯连铸机结晶器锥度的合理设计提供重要的理论支撑．     

Q345钢种板坯表面纵裂纹控制措施

针对八钢公司120 t产线板坯4号连铸机的实际生产情况,分析了影响Q345钢种板坯表面纵裂的因素,发现纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、保护渣性能、拉坯速度及结晶器液面波动、钢水过热度、结晶器内钢水流场等诸多因素密切相关。通过采取相应的措施,可使连铸板坯纵裂指数有一定改善。     

攀钢板坯连铸机结晶器流场优化的水模拟研究

在攀钢条件下对连铸板坯结晶器流场进行了水模拟实验，研究了拉速，结晶器宽度，水口结构等参数与结晶器流场，液面波动，流股行为及夹杂物上浮状况之间的关系。实验结果对板坯结晶器工艺参数优化和连铸生产有参考价值。     

马钢板坯连铸机结晶器调宽系统故障分析及处理

介绍了马钢引进的板坯连铸机所采用的紧凑型板坯结晶器的窄面调宽执行系统的结构特点,对结晶器调宽系统存在的问题进行了分析,提出了相应的处理措施,实践表明效果较好。     

基于耦合模型的板坯连铸结晶器内温度场分析

基于热力耦合模型对板坯连铸结晶器内温度场进行了分析.特别考虑了结晶器铜板水槽的结构尺寸和分布对铜板和铸坯温度场的影响.结合实际工况,对两种板坯铸机结晶器铜板连铸过程的温度分布特点进行的比较分析,证明了模型的实用性.同时也表明所建立的模型为分析铸坯在结晶器中产生的质量问题以及有关结晶器工艺和结构参数的设计提供了理论研究手段.