低品质烧结矿在高炉冶炼中的应用

叙述了低品质烧结矿在天铁高炉中的应用.通过改善烧结矿粒级组成,提高烧结矿强度,在煤粉中添加轻烧白云石混合喷吹、提高风温、大富氧操作等关键技术措施,有效地解决了低品质烧结矿所引发的硅高、渣量多的难题,保证高炉稳定顺行,降低了生产成本.     

南(京)钢降低烧结矿FeO的攻关实践

介绍了我厂降低烧结矿FeO攻关实践所取得的效果，从提高焦粉破碎粒度合格率，降低焦粉配比。采用焦粉二次添加与低温厚料层烧结工艺生产高碱度烧结矿等方面论述了降低烧结矿FeO的措施，并指出了今后的努力方向。     

马钢几种烧结矿的烧结及冶金性能试验研究

对马钢几种烧结矿的烧结及冶金性能试验进行了研究，结果表明：在马钢现有原料条件下，提高烧结矿的碱度和SiO2含量，烧结矿产量提高、强度变好；而随着烧结矿MgO含量的增加，对烧结矿质量则有不利影响。     

永通铸铁管公司提高烧结矿强度的实践

分析了烧结矿碱度、原料结构、料层厚度、混合料水分和配碳量以及烧结矿矿物组成与结构对烧结矿质量的影响,介绍了采取的适应高铁低硅烧结的技术措施。实践证明,通过采取优化配矿、配加SYP增效剂、提高烧结矿碱度、控制MgO和Al2O3含量等措施,提高了烧结矿中铁酸钙黏结相的生成数量和烧结矿强度,取得了显著效果,满足了高炉炼铁生产的需要。     

烧结工序能耗限额解读与节能分析

通过对烧结工序能耗进行计算和分析,确定降低烧结固体燃耗、提高烧结余热利用效率为降低烧结工序能耗的主要途径。针对烧结工序能耗结构特征,结合国家、地方产业政策,分析并提出烧结节能潜力及措施。     

提高烧结余热回收利用量的实践

在生产方面,提高烧结余热回收量的关键在于提高烧结系统作业连续性和烧结机卸矿温度,同时提高并稳定环冷机一段、二段烟气温度.通过分析影响烟气温度的因素,研究制定出相应措施,实施后取得了较好效果.     

首钢京唐降低烧结矿SiO2含量的研究及应用

采用烧结杯试验方法对首钢京唐铁矿粉低SiO2烧结及优化措施进行研究,并进行工业试验及工业应用。结果表明,在京唐配料结构下,烧结矿SiO2质量分数由5.60%降至5.00%,烧结矿转鼓指数、成品率和粒度有所变差。粗化焦粉粒度对提高转鼓指数的效果最明显;提高混合料温度对烧结各项指标基本都有改善,尤其对提高成品率的效果最明显;提高料层厚度对降低燃耗等指标有利。在工业应用中,采取提高料层厚度30 mm、提高料温5~10 ℃、放宽燃料粒度（小于3 mm比例）2%、降低镁质熔剂使用量以及优化配矿等措施,使京唐烧结矿的铁酸钙体积分数基本得到保证,达到45%以上,促使烧结矿产质量保持稳定且有改善。     

混合矿基础特性对钒钛磁铁烧结矿转鼓指数的影响

研究了混合矿基础特性对钒钛磁铁烧结矿转鼓指数的影响。研究结果表明:钒钛磁铁烧结矿的转鼓指数随着混合矿同化温度的升高而降低,随着混合矿液相流动性指数的升高先升高后降低,随着混合矿粘结相强度的升高而升高。通过SPSS软件对钒钛磁铁烧结矿转鼓强度与混合矿基础特性进行多元线性回归,得到了钒钛磁铁烧结矿转鼓指数与混合矿基础性能的关系式。     

济钢高MgO烧结矿生产实践

介绍济钢炼铁320m2烧结机通过分阶段提高轻烧菱镁石粉的配加量,生产高MgO烧结矿时所采取的措施,并对烧结机和高炉的生产使用效果进行了评价.生产试验表明,烧结矿MgO控制在3.5％时,3号1750m3高炉主要技术经济指标得到较为明显的改善.     

某含钛铁砂烧结行为实验研究

通过烧结杯试验,结合烧结矿冶金性能检测和矿相分析,对某含钛铁砂的烧结行为进行了研究。结果表明,随着该含钛铁砂配比增加,烧结利用系数和烧结矿转鼓强度下降;冶金性能方面,烧结矿低温还原粉化性能出现了大幅度恶化,烧结矿熔滴性能得到改善。根据矿相观察结果,烧结指标恶化的主要原因之一是由于含钛矿物导致烧结液相过热度降低,促进了烧结玻璃相的生成,抑制了铁酸钙相的结晶和析出。综合实验室结论,建议该含钛铁砂在混合料中配加比例控制在5%以内,并配合喷洒CaCl2措施以减少其对烧结矿低温还原粉化性能的影响。     

改造抽力系统 提高烧结块的产量和质量

通过对 18m2 带式吸风烧结机改造 ,加强原料制备 ,降低管道系统阻力 ,提高烧结小车的风量和吸风箱的负压及温度 ,减少风机叶轮粘尘增快车速等措施 ,提高烧结块产量和质量     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

分析了宣钢炼铁厂一烧车间烧结矿强度的影响因素并提出了改进措施.通过提高料层厚度、料温以及烧结矿二元碱度等措施,提高了烧结矿转鼓强度,降低了出厂烧结矿粉末,满足了高炉对烧结矿质量的要求.     

配加高镁粉的烧结生产工艺研究

对添加高镁粉的烧结生产工艺进行了研究,结果表明,在烧结生产中添加质量分数为1．0％～1．5％的高镁粉,可使烧结矿MgO增加。为提高烧结矿MgO含量采取合理组织原料进料系统、改进配料电子秤和除尘系统等措施,改善了烧结矿的冶炼性能和高炉的透气性和炉渣的流动性,提高了炉渣脱硫能力。     

Reduction Behavior of Sinter Based on Top Gas Recycling-Oxygen Blast Furnace

 In order to explore the behavior laws of sinter reduction in TGR-OBF (top gas recycling-oxygen blast furnace), reduction experiments of sinter have been conducted by thermal balance mass loss method with different atmospheres, temperatures and volume flows. The changes of RI (reduction degree of Fe2O3), RI′ (reduction rate of Fe2O3) and r (reduction degree of FeO) have been examined. The results show that the reduction of sinter was significantly improved under TGR-OBF atmosphere, and the RI and r were measured up to 98.2% and 97.8% at 900 ℃ respectively. With increasing of the reduction temperature, the reduction of sinter speeded up greatly, and the reduction time-duration shortened from 117 min at 900 ℃ to 63 min at 1100 ℃. Moreover, the reduction of sinter enhanced with increasing of the reductive gas flow. When the flow increased from 10 to 15 L/min, the initial reduction rate of sinter increased from 2.47%/min to 3.73%/min. While increasing H2 and CO contents in the reductive atmosphere, the reduction of sinter was promoted. Besides, H2 influenced more evidently than CO to the reduction of sinter, especially in the later stage of the reduction process, for instance, the reduction of wustite will be improved enormously when increasing the H2 content in the reductive atmosphere.     

钒钛烧结矿与普通烧结矿软熔性能对比研究

在实验室软熔滴落装置中,模拟高炉条件下,对比研究了钒钛烧结矿和普通烧结矿性能指标的差异。研究结果表明:钒钛烧结矿软化开始温度高、软化终了温度低、滴落温度低;钒钛烧结矿压差高,透气性较差。     

济钢400m~2烧结机使用印尼粉生产实践

为降低炼铁成本,济钢集团公司炼铁厂采取了配加经济料褐铁矿印尼粉的措施。由于印尼粉含铁品位低、含有结晶水、铝含量较高,用于烧结生产易造成烧结固体燃耗升高、烧结矿强度及烧结成品率低等问题,为稳定烧结矿质量,济钢400 m2烧结机生产采取了提高料层厚度、调整一二混圆筒加水量、稳定焦粉粒度、适当压料、控制终点温度等系列措施,改善了烧成率,稳定了烧结生产。     

烧结矿碱度对综合炉料交互反应的影响

以不同碱度的烧结矿及烧结矿与块矿的混合矿为研究对象,利用荷重软化熔滴装置,考察了烧结矿碱度对综合炉料软熔性能及不同炉料间交互作用的影响。研究发现:随着烧结矿碱度增加,炉料结构中块矿的质量配加比例提高,炉料间的交互作用增强,主要表现为综合炉料软化开始温度及熔融开始温度降低,混合炉料的透气性得到改善。炉料结构的变化使矿物间的交互反应随着烧结矿碱度的提高而增强,进而导致液相成分发生改变,降低了初渣物相熔点,而烧结矿碱度过高时会恶化料柱的透气性。同时通过扫描电子显微镜?能量色散谱仪(SEM?EDS)及X射线衍射(XRD)精修表征整个还原过程烧结矿物相变化,渣相中主要物相为浮氏体和硅酸钙,随着烧结矿碱度增加,在不同断点2CaO·SiO₂的含量呈现降低趋势,表明烧结矿还原过程生成的高熔点物相随之降低,综合炉料的液相生成温度随之降低,炉料间交互作用增强。因此,适当提高烧结矿碱度,提高块矿入炉的质量配比,利于高炉的强化冶炼。      

达钢高炉原料冶金性能研究

针对四川迭州钢铁集团有限责任公司的高炉失常，全面检测了高炉原料的冶金性能，提出烧结矿的低温还原粉化是导致高炉失常的主要原因。在采取措施改善烧结矿质量，使高炉恢复正常生产后．又对烧结矿的冶金性能进行了研究。     

烧结矿低温还原粉化影响因素研究进展

摘要：烧结矿入炉后,会在高炉上部发生低温还原粉化现象,严重时会影响高炉料柱透气性,破坏高炉顺行。为了改善烧结矿的这一性能,揭示烧结矿粉化机制,归纳了化学成分、添加物、微观结构、外部还原气氛和烧结工艺等对烧结矿低温还原粉化的影响,分析了改善烧结矿低温还原粉化性能的方法,为粉化机制研究、烧结配矿提供参考。     

低品位复杂矿烧结优化试验研究

为研究新疆地区低品位复杂矿对烧结矿质量的影响,利用60 kg烧结杯开展低品位复杂矿烧结配矿优化研究工作,探讨不同碱度、不同配碳量以及不同燃料粒级配比对烧结矿性能的影响。试验结果表明:碱度在1.65~1.75时,转鼓强度下降5个百分点,低温还原粉化指数最低,烧结矿的自然粉化较为严重。碱度在1.75~2.0时,转鼓强度随着碱度上升而增强;配碳量的增加,烧结矿强度和低温还原粉化(RDI)指数有所改善;而随着小于1 mm燃料粒度所占比例的增加,烧结矿的强度和RDI_(+3.15)指数都有变差的趋势,小于1 mm燃料粒度比例占30%的时候,烧结矿的质量最好。