正丙醇脱煤中有机硫的研究

对重庆市涪陵高硫煤在正丙醇溶剂中的脱有机硫规律进行了研究．采用单因子法考察了粒径、煤浆溶剂体积与煤样质量比、时间及温度等因素对脱硫的影响，优选出正丙醇脱除原煤中有机硫的最佳条件为：煤粒粒径100目～120目，煤浆溶剂体积与煤样质量比为16，反应时间为90min,反应温度为30℃，在最佳条件下，测得煤样的有机硫脱除率在42．82％～60.70%之间。     

碱性体系中煤中有机硫的电化学脱除研究

以高硫煤为原料,用化学法将其无机硫脱除后,再以此作为电解煤样,在碱性条件下研究了煤中有机硫的电化学脱硫规律。讨论了电解电流、煤浆浓度、NaOH浓度等主要因素对煤中有机硫脱硫率的影响,并确定了适宜电解脱硫条件:NaOH质量浓度4.0mol/L,煤浆质量浓度0.04g/mL,反应温度70℃,电流强度1.0A,电解时间5h,获得了有机硫脱除率为32.50%的较好效果。     

硝酸预处理对正丙醇脱除煤中有机硫的影响

用1:4硝酸脱除无机硫后,通过正交实验确定了1:1正丙醇水溶液脱除涪陵高有机硫煤的最佳条件.分析了煤样的粒径、溶浆浓度、萃取时间及萃取温度对有机硫脱除率的影响.结果表明:用1:4硝酸脱除无机硫后,1 : 1正丙醇水溶液对高硫煤中有机硫的脱除率高,反应条件温和,容易实现.最佳脱硫条件为:煤样粒径0.12 mm,煤浆浓度0.083 g/mL,萃取时间90 min,萃取温度87 ℃,煤样的有机硫脱除率最高可达52.29%.     

两种微生物对山西晋城中高硫煤脱硫最佳工艺条件研究

燃烧含硫煤炭会释放硫氧化物,导致雾霾、酸雨等环境问题,因此,煤中硫的降低或脱除至关重要。选用能够降解多环芳烃的恶臭假单胞菌和能够降解长链烷烃的茫崖诺卡氏菌对含硫量为2.66%的山西晋城中高硫煤进行微生物脱硫,通过单因素实验和正交实验探究了煤样粒度、煤浆质量浓度、脱硫时间、细菌接种量、培养基pH和培养温度对微生物脱除煤中硫的影响。利用红外光谱仪、X射线衍射仪和扫描电镜对原煤和脱硫后煤样进行了分析表征。结果显示恶臭假单胞菌最佳脱硫条件是：煤样粒度0.075 mm～0.125 mm,煤浆质量浓度0.008 g/mL,培养时间10 d,细菌接种量0.2 mL/mL,培养基pH 6.0、培养温度30℃。茫崖诺卡氏菌的最佳脱硫条件除了培养基pH为7.0与恶臭假单胞菌培养基pH不一样外,其他条件均一致。恶臭假单胞菌和茫崖诺卡氏菌在最佳脱硫条件下的脱硫率分别为38.0%和39.8%,脱硫后煤样中的全硫质量分数分别为1.65%和1.60%,表明经微生物脱硫后煤样含硫量均符合发电用煤S4等级(1.50%t)≤2.00%)。与原煤相比,脱硫后煤样的黄铁矿峰强度有所降低,部...     

煤炭微生物脱硫的研究

经对能源条件、细菌接种量、氮素营奍、煤粉粒度、煤浆浓度和酸预浸洗煤样等影响煤炭微生物脱硫的因素进行研究,确定了最佳条件。在12天浸出时间内,煤炭总硫脱除率可达53.0%。     

四氯乙烯溶剂法脱除煤中有机硫的研究

在对多种有机溶剂萃取煤炭脱硫效果进行比较研究的基础上，实验筛选出脱硫效果最好的四氯乙烯作为萃取脱硫的溶剂．采用单因子法考察了煤的粒度、煤浆浓度、苹取反应温度、萃取反应时间等因素对脱硫率的影响，依据单因子实验结果，优选出了有机溶剂萃取脱除原煤中有机硫的最佳工艺条件：用四氯乙烯做溶剂，煤浆浓度为２０ ｍＵｇ，煤粒度为０．０７４ ｍｍ，萃取反应时间１５０ ｍｉｎ，草取反应温度 １２０ ℃，原煤的有机硫脱除率可达 ５０．２％．     

利用四氯乙烯脱除煤中的有机硫

研究了不同变质程度的四种高硫煤样利用四氯乙烯（ＰＣＥ）溶液在常压、１２０℃条件下脱除有机硫的效果，讨论了有机硫的脱除率与反应时间、煤样粒度、混合比（ＰＣＥ／煤）、煤阶及煤在ＰＣＥ中的溶解度参数δ的关系。     

丙二醇-氢氧化钾脱除煤中有机硫的研究

以重庆万盛高硫煤作为研究对象,选用硝酸预处理去除无机硫,并采用单因子法考察了煤浆浓度、反应时间、反应温度、丙二醇与氢氧化钾的配比对煤中有机硫脱除率的影响.结果表明,对于粒径小于0.075 mm的煤样,丙二醇-氢氧化钾脱除煤中有机硫的适宜条件为:煤浆浓度0.05 g/mL,反应时间90 min,反应温度180℃,丙二醇与氢氧化钾的配比为1∶1.在此条件下,有机硫从0.72%降到0.35%,脱除率为51.4%.     

酸性条件下电解脱硫对煤质的影响

为研究HCl电解质体系中电化学脱硫对煤质的影响,利用扫描电镜(SEM)、X射线荧光光谱(XRF)、X-射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)等分析方法对原煤和脱硫后煤样进行成分分析,研究煤中矿物化学成分、矿物元素含量、黄铁矿分布形态、煤表面官能团变化等。结果表明,在电解质为HCl,电流密度0.044 A/cm2,煤浆质量浓度0.02 g/m L,电解质浓度0.75 mol/L,煤粒度小于0.5 mm的条件下,电化学脱硫法可有效脱除煤中硫,全硫脱除率为76.32%,其中有机硫、无机硫脱除率分别为62.32%和82.80%,基本实现无机硫和有机硫的同步脱除;煤中灰分较脱硫前降低了9.38%,精煤发热量增加了0.70 MJ/kg,表明电化学脱硫法基本不破坏煤的原有结构,有助于改善煤质。     

一种高有机硫煤的化学药剂脱硫研究

选择复合脱硫剂在酸性条件下研究脱硫条件（煤浆浓度、处理时间、复合脱硫剂的浓度及溶液酸度）对高有机硫煤总硫、无机硫和有机硫脱硫率的影响．研究表明,煤浆浓度越低、处理时间越长、复合脱硫剂的浓度越大、处理溶液的酸度越大,总硫、无机硫和有机硫的脱硫率越大,最后对处理液和脱硫精煤进行了组分分析,探讨了酸性条件下复合脱硫剂脱除煤中总硫的反应及脱硫机理．     

煤炭高梯度磁选-浮选脱硫降灰试验

通过分析煤样性质,说明原煤中无机硫主要以硫化铁硫为主,有机硫较高,仅依靠物理方法很难达到理想脱除效果。通过煤粉高梯度磁选试验研究了磁介质、磁通密度、脉冲对煤炭磁选效果的影响。结果表明:聚磁介质选用不加铜套细网介质,当磁通密度为1.295 T,脉冲为25次/min时,煤粉湿法高梯度磁选脱硫效果最好,此时硫分为1.59%,精煤产率为85.44%,脱硫率为31.87%,脱灰率为38.17%,黄铁矿硫脱除率为45.02%。通过正交试验确定了最佳高梯度磁选条件为:煤粉粒度0.075 mm,磁通密度1.295 T,脉冲25次/min,可得到硫分1.35%,灰分10.37%的磁选精煤产品。最后对磁选精煤进行再浮选试验,得到最佳浮选条件为:石灰500 g/t,捕收剂1360 g/t,起泡剂90 g/t,可获得产率76.29%,硫分1.28%,灰分8.14%的精煤,产品脱硫率为57.73%,脱灰率为58.52%,黄铁矿硫脱除率为84.56%。采用磁选-浮选综合流程,煤粉基本达到理想的脱硫降灰效果,可作为煤种脱硫降灰技术方案的参考。     

微波氧化脱除煤中有机硫

采用微波联合超声波分别对潞安煤、西山煤、云南煤和阳泉煤进行脱硫研究.考察了氧化剂配比、微波辐照时间、超声波联合微波等条件对煤中有机硫脱除效果的影响.实验结果表明,不同氧化剂配比有不同的脱有机硫效果.其中,V(HAc):V(H2O2)=1∶1时,脱硫效果最佳;微波辐照时间对脱硫率有明显的影响,随着微波辐照时间的延长,有机...     

基于3DMINE生物脱硫技术的应用

论述了煤炭脱硫方法主要有燃烧前的物理方法、化学方法和生物方法,燃烧中的固硫技术及燃烧后的烟道气脱硫技术,提出目前可行且环保的脱硫方法主要是选煤技术脱硫与生物技术脱硫。阐述了有机硫、无机硫的脱除机理,提出了生物脱硫方法主要有微生物浸出法、微生物浮选法及微生物絮凝法,并对3种方法的优缺点进行分析。基于3DMINE软件,选用距离幂次反比法对钻孔进行插值以生成矿体,选用普通克里格法对矿体赋以含硫率,并最终建立矿体三维模型。采用燃烧前物理与生物结合方法对某矿进行脱硫分析,结果表明：6—2煤层含硫量为0．59％-1．00％的区域无需脱硫,含硫量为1．00％～1．72％的区域进行选煤脱硫。含硫量为1．72％-2．47％的区域进行生物脱硫,而2．47％～2．93％区域生物脱硫后的含硫量为1．00％～1．19％,还应进行有机硫的脱除。     

添加剂La_2O_3对钙基固硫剂高温固硫效果的影响

以Na2CO3、MgO、Ca(OH)2为固硫剂,Fe2O3、Al2O3、La2O3为添加剂,对高有机硫煤的燃烧进行固硫研究,探讨固硫剂类型及用量、添加剂类型及用量、煤样粒度、固硫温度等关键因素对固硫效果的影响。结果表明,以Ca(OH)2为固硫剂、La2O3为添加剂,在煤样粒度为0.25mm、Ca(OH)2的用量为固硫煤样质量的10%、La2O3的用量为固硫煤样质量的1.0%、固硫温度为800℃的优化工艺条件下,高有机硫煤燃烧的固硫率为81.67%。     

嗜酸氧化亚铁硫杆菌对典型川煤全硫脱除的实验研究

利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌对典型川煤进行脱硫实验研究,考察了FeSO4质量、Tf菌接种量、处理时间、煤浆质量分数、煤粉粒度等因素对脱硫效果的影响,并对煤系嗜酸氧化亚铁硫杆菌(煤系Tf菌)和非煤系氧化亚铁硫杆菌(非煤系Tf菌)的煤炭脱硫效果进行了比较。结果表明:煤系Tf菌最优条件为:FeSO4质量为0,接种量为9 mL,处理时间为28 d,煤浆质量分数为10%,煤粉粒度为0.150～0.075 mm,其脱硫率分别为43.35%、48.50%、49.36%、42.06%和57.71%;非煤系Tf菌最优条件为:FeSO4质量为1.12 g,接种量为9 mL,处理时间为28 d,煤浆质量分数为10%,煤粉粒度为0.150～0.075 mm,其脱硫率分别为20.60%、42.06%、50.64%、39.06%和53.30%。     

Desulfurization matching with coal poly-generation system based on dual gas resources

The coal poly-generation system for the production of alcohol and ether fuels as well as power is one of advanced coal utilization techniques. The team leaded by Professor Xie Kechang is carrying out the research on the poly-generation system to produce the syngas from the combination of gasified and pyrolyzed coal gas (dual gas resources) for the alcohol ether synthesis. Gas desulfurization is one of the key technologies for this system. The desulfurization matching with dual gas resources based poly-generation system for the production of alcohol and ether fuels as well as power is presented according to gas components, sulfur content, sulfur species and desulfurization accuracy in this technology. This matching desulfurization is classified into hot gas desulfurization, normal gas desulfurization, warm gas desulfurization and organic sulfur catalytic conversion. The preparation of H₂S removal sorbents, organic sulfur hydrolysis catalyst and the evaluation of their activities involved in the system were investigated. The H₂S removal efficiencies of the crude and fine desulfurization sorbents prepared for hot gas desulfurization are 90% and 99% at 500 °C in simulating coal gas, and their sulfur capacities are 21.85 wt.% and 24.91 wt.%, respectively. The organic sulfur catalyst shows the high hydrolysis activity, and the hydrolysis conversion of COS is more than that of CS₂ on the same catalyst. The research will provide necessary information for the matching desulfurization technology in the demonstration project on dual gas resources coal poly-generation system.     

酸性体系H_2O-NaBr混合溶剂中煤的电化学脱硫研究

对贵州地宗高硫煤在酸性条件下 ,H2 O- Na Br混合溶剂中电化学脱硫规律进行了研究 ,讨论了电解电流、温度、煤浆浓度、Na Br浓度、p H值及电解时间等主要因素对煤的脱硫率的影响 ,获得无机硫脱除率为 5 6 .71% ,有机硫脱除率为 38.0 3% ,硫的总脱除率为 4 5 .6 2 %的较好效果     

表面活性剂对微生物脱除柴油中有机硫的影响

采用假单胞菌(Pseudomonas delafieldii)菌株R-8和红色红球菌(Rhodococcus erythropolis)菌株N1-36研究了加氢精制柴油脱硫工艺，两株菌脱除柴油中有机硫的活性相近. 添加表面活性剂能提高菌株对柴油的脱硫率；当Tween80存在、搅拌转速为250 r/min时，菌株R-8最高可脱除硫含量<300 mg/L的柴油中72%的有机硫；但当硫含量超过1000 mg/L时，微生物脱硫率极低.