吹风气余热锅炉系统的优化设计与应用

吹风气余热回收在化肥企业实现节能降耗和环境保护中具有十分重要的作用.目前,吹风气余热锅炉系统在设计和运行过程中尚存在着一些问题和不足,为此,在新型吹风气余热锅炉的设计中,针对余热资源的特点,对方案的选取、流程的设置、受热面的合理布置进行优化设计并应用,达到最佳的节能和环保效果,取得了良好的经济效益和社会效益.     

造气吹风气余热锅炉系统的优化设计与应用

造气吹风气余热回收对于化肥企业实现节能降耗和环境保护具有十分重要的作用。目前，吹风气余热锅炉系统在设计和运行过程中尚存在着一些问题和不足。为此，我公司在新型吹风气余热锅炉Q145／850-50—4．0／450的设计中，针对余热资源的特点，对方案的选取，流程的设置，受热面的合理布置进行优化设计，并在应用中达到最佳的节能和环保效果，取得了良好的经济效益和社会效益。     

新型立式余热锅炉与传统隧道式余热锅炉的综合对比介绍

介绍了我国第三代造气吹风气回收系统中配套的新型立式余热锅炉与传统隧道式余热锅炉的基本结构、关键特点及其性能和投资对比。     

锅炉环境监测中质量控制举措

锅炉所排放的烟尘气是导致环境空气污染的重要因素之一。要想做好环境治理工作,就必须对锅炉的烟尘气排放实施监测,由此来获得准确、可靠的监测数据结果。利用获取的监测结果才能给环境治理工作的开展提供重要的数据支撑。本文针对锅炉环境监测中质量控制举措进行探讨,以提高锅炉监测质量为目标进行讨论。     

非金属低温省煤器在热力企业的应用

多数供热企业面临锅炉排烟余热多,供热缺口大,环保要求严等问题。将非金属低温省煤器放置在脱硫塔后,回收烟气余热,降低烟气排放浓度,减少烟气中水蒸气含量,响应国家相关环保要求,解决烟尘超低排放问题。     

一台余热锅炉受热面积灰和烟气除尘的改进分析

介绍了一台余热锅炉运行中存在的受热面积灰、管子变形和烟尘排放超标问题,对其进行了分析。并指出了解决问题的方法。     

低温吹风气潜热回收的设计及其应用

在小合成氨厂,造气工段多数采用固体块状燃料气化来作为合成氨生产的原料气。制气前,必须用吹风来提高煤气炉炉内的反应温度,为制气创造条件,因此生产过程中必然有吹风气的产生,每吨合成氨的吹风气量约为2200m~3,而吹风气中可燃性气体(CO、H_2、CH_4)的体积占8％左右。一般小合成氨厂的吹风气通过辅助设备回收部分显热后即放空,而我厂利用可燃性气体的燃烧原理及根据混合可燃性气体的爆炸极限范围,对吹风气进行安全、可靠充分地回收燃烧。采集燃烧后产生的高温烟气再通过余热锅炉副产蒸汽、进行余热回收利用。     

干熄焦余热锅炉烟尘特性分析及传热元件选型

干熄焦余热锅炉对干熄焦系统节能至关重要,如何保证余热锅炉安全高效运行,是干熄焦技术普遍应用的瓶颈之一。烟尘特性是影响干熄焦余热锅炉设计和运行的关键因素之一。通过在宝钢分公司炼铁厂三期干熄焦余热锅炉省煤器下部选取灰样,并对灰样进行工业分析、元素分析、灰分分析和粒度分析,并利用SEM观察其微观形貌,获得干熄焦余热锅炉的烟尘特性,进而提出干熄焦余热锅炉传热元件选型的建议,为干熄焦余热锅炉的设计和运行提供参考。     

PM2.5限排与燃煤工业锅炉发展

从GB 3095—2012《环境空气质量标准》增设PM2.5排放限值,简述PM2.5的定义及其危害性;分析了锅炉大气污染物中烟尘的来源、烟尘初始排放浓度限值,导出燃煤锅炉烟尘初始排放浓度计算公式;随后介绍了烟尘分散度、除尘器分级效率以及煤粉锅炉飞灰中的PM10/PM2.5分布特性,预测了GB 13271《锅炉大气污染物排放标准》修订时对烟尘与PM10/PM2.5的排放限值;最后提出了燃煤工业锅炉应对PM2.5限排的几个建议方法。     

转底炉余热锅炉设计探讨

结合转底炉余热锅炉设计和运行过程中出现的实际问题,就转底炉余热锅炉的烟尘特性、锅炉结构设计要点进行了阐述,并对锅炉受热面振打装置的选型进行技术探讨。     

小化肥厂的余热回收

小化肥厂能耗高的主要原因是造气炉燃烧时要消耗一部分煤,制气时需要由锅炉供给蒸汽,锅炉还要消耗一部分煤。造气炉消耗的这部分煤是省不掉的。但是,造气炉吹风排烟时温度很高,在900℃以上,既浪费能源,又污染环境。如将这部分排烟中的余热进行回收,可以获得大量有用的能量。将这部分热量中的一部分通过热管余热锅炉加热水产生温度为120℃的饱和蒸汽,然后去     

正压水煤气立式余热锅炉气固两相流动特性研究

为研究正压水煤气余热锅炉气固两相流动规律,针对正压水煤气立式余热锅炉,采用数值模拟方法分析炉内流动特性.采用RNGk-ε湍流模型和拉格朗日随机轨道模型数值研究正压水煤气立式余热锅炉气固两相流动特性.对炉内速度分布特性、温度分布特性、压力分布特性、颗粒相磨损特性进行研究.结果 表明:入口拐角处形成低速涡流区;烟气流经中部膨胀节后流通截面减小,烟气流速增大,强化换热效果,同时吹扫烟尘,防止下部受热面积灰;烟气流速随入口烟温上升而增大,余热利用率随入口烟温上升呈现出先增大后减小趋势,受热面磨损率随入口烟温上升呈现出先减小后增大趋势,最佳入口烟温为1223 K.     

燃煤注汽锅炉“烟尘超净”排放工艺设想

针对国内燃煤注汽锅炉高硫、高灰、烟气量大等特点,通过烟气净化技术实现多种污染物协同减排是适合我国国情的可行的技术路线。针对燃煤注汽锅炉污染物排放特点,提出"炉内喷钙+炉后半干法脱硫除尘一体化+SNCR"烟尘处理工艺,为燃煤注汽锅炉烟尘"超净排放"技术提供参考,实现燃煤注汽锅炉烟尘、SO_2和NO_X同时超低排放。     

落丸清灰技术协助翅片管在高粘结性烟气余热回收中的应用

介绍了细粒径落丸清灰技术在翅片管余热锅炉清灰上的应用状况和技术特点,建立了冷态和热态清灰试验系统,在矿热炉余热发电系统的试用表明,对于烟尘粘度大的余热回收及发电系统,细粒径落丸可以有效解决该类系统的余热锅炉清灰问题,提高余热回收及发电水平。     

快装锅炉灰尘浓度高的原因及解决方法

1 引言 锅炉排放的烟尘不仅污染环境,而且危害人们的身体健康,采取炉内消烟除尘等措施,把终端治理变为初端控制,具有重要意义。 2 DZL型快装锅炉烟尘高排放分析 2.1 DZL型水火管快装锅炉的结构     

铜冶炼厂余热锅炉的设计特点

本文在工程实践的基础上,总结了铜冶炼厂余热锅炉的设计经验和设计特点。由于铜冶炼厂冶金炉烟气量波动较大。ＳＯ２和烟尘的含量高,从锅炉结构设计上应考虑防磨,防腐,防积灰,使余热锅炉满足工艺要求。     

热电联产燃气余热锅炉的热效率分析

在环保和节能日益受到重视的背景下,研究影响燃气余热锅炉热效率的工况点和环保具有重要意义.以2台热电联产燃气余热锅炉为研究对象,在10种不同的工况下,研究锅炉热效率和烟气排放状况,分析运行工况、热效率和烟气排放之间的关系,为提高燃气余热锅炉热效率和降低尾部烟气排放提供指导.     

热管式锅炉在烟气余热回收中的应用

正热管式锅炉是一种高效率的低品位热能回收装置,主要用于回收烟气余热,副产低压饱和蒸汽。回收的蒸汽可以并入同压力的蒸汽管网,补充化工生产系统用汽,汽量较大且热源稳定时也可用于发电或其它用途。兖矿煤化公司所属生产企业通过对焦炉烟气、锅炉烟气等低温余热的回收利用,取得明显的节能和经济效益,同时也减少了烟尘、CO2和SO2等大气污染物的排放。1热管式锅炉工作原理及技术特点1.1工作原理热管式锅炉是一种高效率的汽—水换热器,其核心部件     

锅炉排污余热利用方法简介

大多数工业锅炉房锅炉排污基本上是直．接排放,没有采取余热回收措施,造成锅炉排污余热资源的极大浪费。介绍一种直接利用锅炉排污余热预热锅炉送风的技术方法以及应用效果。     

提高旋风除尘效率的有效措施

锅炉烟尘排放,是大气污染的主要污染源。减少烟尘排放,目前所采取的除尘方法是静电除尘、水膜除尘、旋风除尘三种。