纵包氩弧焊皱纹铝护套在高压交联电缆上的应用及堵漏实践

纵包氩弧焊皱纹铝护套在高压交联电缆上的应用及堵漏实践山东电缆厂刘希斌主题词交联聚乙烯绝缘电力电缆皱纹铝护套纵包氩弧焊检漏堵漏引言交联电缆在我国逐渐取代油纸绝缘电缆已无可争议,其原因是交联电缆不仅敷设方便,导电能力与油纸绝缘铅护套电缆相比高（高一到三个...     

高压单芯电缆单相接地故障护套过电压特性仿真分析

高压单芯电力电缆在敷设过程中,为了限制感应电压、增加单段电缆长度、减少中间接头数量,金属护套层往往采用交叉互联接地.若电力电缆发生单相接地故障,在交叉互联点会感应出较高的过电压,影响电缆使用寿命.对此利用电磁暂态软件EMTP,研究了在单相接地故障情况下高压单芯电缆金属护套过电压特性,分析了电缆整体排列方式、接地电阻、负荷性质、交叉互联各小段电缆长度以及混合排列方式对金属护套过电压的影响程度.研究结果表明:电缆整体排列方式、交叉互联各小段电缆长度和混合排列方式对金属护套过电压的影响较大;接地电阻和负荷性质对感应过电压的影响较小.     

110kV良容线电缆终端故障分析

为确定佛山供电局110kV良容线电缆终端主绝缘击穿的原因,对该电缆终端头进行解剖和材料切片检查分析。分析结果认为：施工不当造成电缆绝缘屏蔽层受损,引发电场畸变严重,是引起事故的主要原因;接头的安装工艺不当引起接头受潮和接触不良,加速了主绝缘击穿的进程。建议在多雨地区,接头铜尾管与铝波纹护套的密封连接采用搪铅方式。     

高压电力电缆皱纹铝护套挤制工艺探讨

详细介绍了66 kV及以上高压交联电力电缆用皱纹铝护套的挤制工艺。将挤制工艺生产的皱纹铝护套与目前最常用的焊接(氩弧焊)工艺生产的皱纹铝护套进行了比较。分析了挤制过程中出现的问题,并提出了相应的解决方法。     

基于涡流技术的高压电缆铅封裂纹缺陷检测研究

铅封作为最普遍的高压电缆金属铅护套或铝护套的中间连接方式,有着极重要的密封防水作用。为了确保高压电缆安全稳定运行并提升电缆服役寿命,需要对电缆接头的铅封状态进行定期检查,降低铅封开裂带来的安全隐患。文中首先分析了高压电缆铅封开裂的原因,并对比了针对其裂纹缺陷常用的检测方法,提出了利用涡流检测技术对高压电缆铅封裂纹缺陷进行检测的方法。文中分析了涡流检测技术的原理及信号处理方法,并通过COMSOL有限元软件仿真、模拟实验和现场检测验证了采用涡流技术对高压电缆铅封开裂进行检测的可能性。研究结果表明,涡流探伤技术可有效检测出高压电缆铅封是否开裂,且铅封开裂越严重,探头线圈阻抗幅值和相位的变化越明显。     

高压电缆铝护套三种制作工艺的性能对比与分析

连续包覆挤铝技术制造电缆铝护套是连续挤压技术的进一步发展,是一种高效节能的新工艺。文中主要对高压交联聚乙烯(XLPE)电力电缆不同制造工艺的挤铝、压铝、氩弧焊铝护套进行力学性能和显微结构的分析,结果表明,挤铝护套的力学性能和显微组织优于氩弧焊铝护套,而压铝护套和挤铝护套无明显差别。     

110 kV交联聚乙烯电缆铝护套力学性能的研究

高压电力电缆的电气、机械等诸多性能的优劣直接关系着电力系统的安全与可靠运行。对110kV高压交联聚乙烯电力电缆不同制造工艺的铝护套(如挤铝、氩弧焊铝)进行力学性能研究,结果表明挤压工艺生产的铝护套力学性能优于氩弧焊的,但是氩弧焊的动态力学损耗因数小于挤压的,氩弧焊有缝处的动态力学损耗因数大于无缝处的。两种铝护套的动态力学损耗因数都在频率84Hz附近出现峰值。     

220 kV高压电力电缆阻水结构分析

通过对高压电力电缆阻水机理及水树的形成原因进行分析,说明高压电力电缆阻水性能的重要意义,并指出电缆进水的危害.从纵向阻水和径向阻水两方面进行高压电力电缆的阻水结构分析,并选择合适的阻水材料和工艺参数,表明铝护套深度、节距均对电缆阻水性能产生影响.通过进行电缆阻水性能试验,验证电缆阻水性能满足国家标准要求.     

高压电力电缆外护套故障修复新方法研究

高压电力电缆具有故障率低、对环境影响小等特点,在现代城市电力发展中占据重要一环.近年来,随着高压电力电缆迅速发展,电缆体量猛增,由于质量把控下降等原因造成电缆故障逐渐增多.以单芯高压电力电缆外护套故障为例,结合实际生产工作,分析了不同程度外护套故障的修复方法,并探寻了聚四氟乙烯在外护套修复工作中的可行性.     

高落差敷设XLPE电缆缆芯滑动受力试验

通过对高落差敷设的高压交联聚乙烯(XLPE)绝缘皱纹铝护套电力电缆受力分析,设计了试验方案,对110 kV和220 kV等级的不同截面的电缆进行试验,验证电缆在运行中,缆芯与铝护套之间不存在位移。