染色过程色差与染液吸光度模型

为了实现间歇式染色色差的在线测量,在对试验数据进行分析的基础上,首先采用最小二乘回归法对试验数据进行拟合,建立染料用量与上染率、染料用量与色差模型。其次,基于染料上染率与吸光度已有的函数作为转换媒介,建立吸光度与染料用量模型、吸光度与色差模型。最终通过对染液吸光度的测定实现染料上染率及色差的预测,并通过实验说明该方法是切实可行的。     

活性染料上染率的多元预测模型分析

为预测染色过程中的上染率,有效提高染色产品的质量和染料的利用率,在分析上染率试验数据的基础上,确定影响染料上染率的最主要因素为染料用量、染色时间及温度,并建立上染率与3个主要影响因素的一元特性模型。在此模型的基础上,构建上染率的多元非线性预测模型,最终实现对染料上染率较精确的预测。试验结果表明,利用该多元模型计算得到的上染率预测值与实际值基本相符,证明该方法切实可行。     

超声波法对茜草染料棉针织物染色性能的改善

通过超声波对茜草植物染料进行萃取和棉针织物的染色,比较了超声波法与常规法萃取染液的萃取率、前处理效果及染色牢度,探讨了两种方法染色中染料浓度、染色时间及温度对棉针织物上染率和匀染性的影响。结果表明,超声波法可提高茜草染料的萃取率,并赋予较高的上染率,同时改善染色匀染性,提高染色牢度,棉针织物茜草染色最佳工艺条件为染液浓度25g/L,染色温度70℃,染色时间30min。     

牛奶蛋白改性聚丙烯腈针织物的染色性能研究

采用直接染料、弱酸性染料、阳离子染料、活性染料对牛奶蛋白改性聚丙烯腈针织物进行染色,测试并分析了织物的上染率、固色率和提升性以及染色过程中蛋白质的流失情况。结果表明,采用弱酸性染料染色时,得色量比采用直接染料染色深,但是皂洗牢度较低;毛用活性染料的固着率高于棉用活性染料;毛用活性染料及阳离子染料更适宜用于牛奶蛋白改性聚丙烯腈针织物的染色。     

大豆纤维针织物Lanaset染料染色性能

为研究大豆纤维针织物的染色性能，文中就Lanaset染料染大豆纤维针织物的染色性能进行了分析实验。探讨了醋酸用量、元明粉用量、Albegal SET助剂用量、染色温度、染料浓度及染料种类对上染率的影响。结果表明：醋酸和元明粉均有促染作用，醋酸用量为5mL/L。元明粉用量为20g/L。Lanaset染料上染大豆纤维针织物的上染百分率较高，上染速率较快，但染色深度和染色鲜艳度较羊毛差。     

复合碱工艺在染深色棉针织物中的应用

提出了一种利用复合碱上染深色棉针织物的工艺,利用复合碱剂FK-416代替纯碱(Na2CO3)作为固色碱剂,完成活性染料染棉针织物的染色工序;分析了在该工艺下,深色棉针织物样品的色光、色牢度变化,并得出了复合碱剂的最佳用量;分别将复合碱、纯碱作为固色剂染深色,进行了比较分析,考察了将复合碱作为染色碱剂的普遍性和合理性;讨论了两种碱剂工艺在不同时间段内的棉针织物上染率。研究结果表明:利用复合碱作为染色的碱剂,其染料在整个上染过程中,上染速率较为缓慢、稳定,染料对织物的匀染性良好。     

PBT弹性针织物染色工艺研究

针对PBT弹性针织物的染色,研究采用高牢度分散染料染色的上染率、还原清洗工艺及其对织物色光的影响。结果表明：不含氨纶的面料染色后无须还原清洗,耐水洗色牢度也可以达到3～4级以上;含氨纶面料则有部分染料不经还原清洗牢度可以达到要求,部分染料则必须还原清洗,这与染料结构有关;从染料上染率曲线看,染色温度超过80℃后染料上染率快速增加,60℃还原清洗较85℃还原清洗色光稳定,色牢度也可达到要求。     

中深色棉产品活性染料染色之色斑,色花的剥色与回修

1 引言 棉针织物在染色过程中产生的色斑、条斑、印渍等疵病,直接影响了产品质量。故我们摸索出一种剥色及回修方法。其工艺流程为:剥色→氧化→复染。 2 棉针织物的剥色 2.1 剥色 对于在染色过程中造成色斑、色花的产品,为达到与标样相符,需先把坯布上已上染的染料剥除,使坯布所带染料附着均匀,然后进行复染,该剥除染料的过程即剥色。     

双丝光棉针织物活性染料染色工艺探讨

采用高温型活性染料对双丝光棉针织物进行染色工艺.试验结果表明,该染料染温较高,上染速率略低,解决了双丝光织物易产生色光的缺点,且具有上染率和固色率高,以及匀染性好等特点.     

棉针织物微悬浮体染色工艺

为提高纤维素纤维染色过程中活性染料的利用率，采用微悬浮体染色工艺对纯棉针织物进行染色实验，通过微悬浮体助剂MX改变染浴中染料的上染状态，提升活性染料染色利用率，并确定适用于纯棉针织物活性染料染色的优化工艺参数。与传统染色效果相比，助剂MX的应用使活性染料黄3RS、活性染料红3BS、活性染料黑WNN 3只染料的固色率分别提升了2.35%、2.29%、3.30%，有效提高染料利用率，并获得与传统工艺相当的匀染性与色牢度。     

有色棉底布电脑测配色套色

对电脑测配色公式进行推导,建立适合有色棉底布套色的基础数据库。染料总用量相同,采用单一染料分别对空白棉织物单次和两次进行染色,结果显示分次染色后棉织物的K/S值低于单次染色。根据该现象,对现有的套色功能提出质疑。分别建立以空白棉织物和有色棉织物为底布的基础数据库并对数据库的套色准确性进行测试,结果显示直接采用有色棉织物为底布建立基础数据库获得的各染料单位浓度的K/S值应用于有色棉织物套色更符合套色的染色过程,降低了套色次数,减少了套色时间。本文根据实际情况对电脑测配色理论进行了一定程度的拓展,并为采用电脑测配色对有色棉织物修色提供了一条新的途径。     

基于最小二乘支持向量机的棉针织物活性染料湿蒸染色预测模型

针对棉针织物在用活性染料连续湿蒸染色过程中出现的染色条件对织物色光难以控制和预测,易导致染色织物不符合预期产品要求的问题,选用雷马素金黄RGB对棉针织物进行湿蒸染色,研究了元明粉和纯碱浓度、汽蒸时间对织物表观染色深度(K/S值)的影响,同时基于最小二乘支持向量机(LS-SVM),将这些影响因素作为预测模型的输入变量,织物K/S值作为输出变量,建立了多因素模型并进行预测。结果表明,织物K/S实验值和模型预测值的相关系数高达0.999 6,平均相对误差小于1%,说明该模型具有较高的精度,该建模方法可用于预测织物K/S值,为棉针织物活性染料湿蒸染色工艺的优化提供参考。     

泡沫技术染深色的可行性及其应用

为了探讨泡沫染色对棉织物染深色的可行性,研究了活性艳红KE-3B在棉织物泡沫染色中的提升力和染色性能;为了推广泡沫染色在纺织加工中的应用,研究了不同类型活性染料在对棉织物的泡沫染色浅、深色工艺中的固色速率和织物K/S值与固色时间的关系。研究结果表明：活性红KE-3B在泡沫染色中具有良好的提升力,经不同质量浓度泡沫染色的织物匀染性好。在4种不同类型的活性染料泡沫染色中,染料的固色率均能达到70%~90%,KN型活性染料固色率最高,固色速率顺序为活性黑KN-B>活性大红K-2G>活性艳红KE-3B>活性艳红X-3B。     

活性染料拼色轧染过程中补液模型的研究

为探究染料拼色轧染体系中补液系统的数字化控制方法，基于拉曼光谱技术对染料拼色染色过程进行实时监测，建立了染料拼色轧染过程中的补液模型。利用拉曼光谱技术与偏最小二乘法(PLS)相结合的方法，建立拼色染料浓度的定量分析模型，实现染料拼色上染过程的实时监测，得到染料拼色上染过程中各染料的初始上染速率值；然后根据补液前后染液质量守恒和各染料质量守恒公式建立染料拼色轧染的补液模型，计算出需要实时补加的各染料质量。实验验证结果表明：通过该补液模型进行补液后，轧染的25块织物色差均保持在0.5左右，且轧染液中各染料的质量浓度基本保持不变；而以原染液质量浓度补液后织物色差达到7左右，染料质量浓度降低了50%以上；该补液模型相比原染液补液体系的准确性较高。     

红藤天然染料提取及上染真丝纱线研究

为丰富天然染料的品种,从红藤植物中提取天然染料并研究其对真丝纱线的染色性能。优化天然染料的提取工艺,采用氯化稀土媒染剂对真丝纱线进行媒染处理,研究染色纱线的各项色牢度及防紫外线性能。研究结果表明,红藤提取液对真丝纱线的最佳染色工艺为:染色温度90℃,p H为4.5,染色60 min,后媒染染色。染色后真丝纱线具有较好的耐洗色牢度,且具有良好的防紫外线能力,具有广阔的应用前景。     

蚕丝织物ME型活性染料微悬浮体染色性能研究

采用ME型活性染料以微悬浮体染色工艺(MSD)对蚕丝织物进行染色,比较了MSD和传统染色工艺的区别。研究结果表明:MSD工艺未改变活性染料上染蚕丝的吸附等温线的类型,但显著提高了染料在丝纤维上的吸附量。MSD工艺明显提高了ME型活性染料在丝纤维中的扩散速率。与传统工艺相比,采用MSD工艺染色显著提高了上染速率、上染百分率和固色百分率。MSD工艺未影响染色的匀染性及浮色的易洗涤性,提高了ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色的提升力。采用ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色可以获得优良的染色牢度,MSD和传统工艺染色样品色牢度基本一致。     

固色和铁媒染对苏木染色丝织物颜色稳定性的影响

通过测试染色织物的颜色指标值（L﹡、a﹡、b﹡、c﹡值及K/S值）和色牢度,探讨了苏木天然染料媒染染色柞蚕丝织物及经固色处理的丝织物的颜色稳定性。研究结果表明,媒染和固色均会影响染色织物的颜色和颜色稳定性;固色可增加染色织物在不同pH值水溶液的颜色稳定性;铁媒染染色可以明显提高织物的耐洗色牢度,但不能增强织物的色光稳定性;铁媒染和固色对苏木染色丝织物颜色的光稳定性和氧漂稳定性均有改善;在高温条件下,铁媒染和固色不能增加苏木染色蚕丝织物的颜色稳定性,但固色可使染色织物更加艳丽。     

天然染料高粱红对柞丝织物的染色性能研究

从高粱中提取高粱红天然染料,对柞丝织物进行直接染色、预媒法染色、后媒法媒染染色,通过正交试验及单因素试验确定了最佳染色条件,并对染色织物进行了相应的牢度测试,结果表明,经铁媒染后柞丝织物的各项牢度指标均较理想。     

叶绿素铜钠盐吸附羊毛织物的动力学研究

基于能上染绿色的天然染料很少,文章研究了叶绿素铜钠盐吸附羊毛织物的动力学过程。研究表明,在70～100℃染色温度范围内,叶绿素铜钠盐在染色初期上染羊毛速率很高,随着染色时间增加到20 min后,上染速率降低,60 min后上染百分率、织物上的染料量基本不变,上染达到平衡;叶绿素铜钠盐染后羊毛织物的颜色特征值表观深度与时间的关系与上染百分率趋势基本一致,当染色时间达到120 min后,织物K/S值不再随时间增加而提高;随着染色温度的提高,叶绿素铜钠盐上染羊毛的平衡上染百分率提高,扩散系数提高;准二级动力学模型能很好地描述叶绿素铜钠盐染羊毛织物的染色动力学,该吸附过程以化学吸附为主。     

平幅轧染中针织物形变对染色的影响

针对平幅轧染中针织物易形变、张力不均带来皱褶和染色不匀等问题,通过选用多种化学结构活性染料对棉针织物进行浸轧染色,借助方差分析的手段,考察针织物在不同拉伸形变条件下固色后染料结构对染色性能的影响。结果表明:针织物采用不同活性基活性红实施平幅轧染,无论在横向还是纵向张力拉伸条件下预烘及汽蒸固色,拉伸对针织物的染色与匀染影响较小;由于染料结构的差异导致棉针织物对染料的吸附固色不同,不同的染料对同一种针织物的浸轧染色提升力有所区别;染中浅色时轧染可节省更多染料,尤其对于活性红WBRH(KN型),轧染色深明显高于浸染,更推荐轧染方式;染色后针织物皂洗牢度大于或等于4级。