MRC制冷工艺在天然气深冷回收轻烃工艺中的应用

为实现油气田轻烃回收工艺的升级和发展,近年来,天然气液化以及天然气深冷回收乙烷、液化气、轻烃的应用逐渐增多。其中混合冷剂制冷是一种较为新型的天然气制冷工艺,其制冷方式,具有效率高,能耗低,设备简单,操作方便等特点。随着国内LNG工艺技术的成熟,冷剂压缩机和冷箱等设备的研究应用日益完善,混合冷剂制冷工艺会在天然气回收轻烃领域绽放光彩。     

富甲烷气提纯制液化天然气工艺选择

化工合成尾气一般均富含甲烷,利用低温分离技术,可以回收其中的甲烷,制取液化天然气(LNG),给企业带来经济效益。富甲烷气提纯制LNG采用带冷冻机的氮气膨胀制冷工艺和混合冷剂节流制冷工艺。利用HYSYS模拟软件对混合冷剂节流制冷工艺和带冷冻机的氮气膨胀制冷工艺进行模拟,从能耗、操作及投资方面进行综合分析。结果表明,采用混合冷剂节流制冷工艺具有明显的综合优势,对设计工艺的选择具有一定的指导意义。     

环境温度变化时小型天然气液化装置的运行优化

对于采用混合冷剂制冷的液化天然气(LNG)装置,当环境温度变化时通过装置运行的优化操作,可以有效起到节能的效果。文中将设备变工况运行的模拟计算与基于HYSYS软件的工艺计算相结合,建立了单混合制冷剂循环(SMR)天然气液化装置的运行优化模型。优化运算的目标函数为运行能耗最低,寻优变量包括冷剂的摩尔流量和组分,采用Box算法进行求解。针对典型算例进行了环境温度变化时SMR装置的运行优化研究。优化结果表明:当环境温度降低时,运行优化可以有效降低SMR装置的能耗,但仍高于设计优化的结果。给出了运行优化后的工艺参数和冷剂组分,并与设计优化的结果进行了比较,一般运行优化所得冷剂摩尔流量较大,但是冷剂组分更轻。     

混合冷剂组成对天然气轻烃回收乙烷工艺流程的影响

天然气中所含有丰富的C_2+组分,回收后可以得到乙烷、液化石油气和稳定轻烃等产品。其中,乙烷是优质的乙烯原料,乙烯产量是衡量一个国家石油化工水平的重要标志,其众多下游产品应用广泛。其中,混合制冷工艺是目前油田伴生气回收乙烷工艺流程中比较高效的工艺之一。利用Aspen HYSYS软件搭建模拟流程。混合冷剂的组成对整个工艺的压缩机功耗、混合冷剂流量等工艺参数影响较大。例如,变化混合冷剂的组成可以影响冷箱的冷热换热曲线,同时也影响着冷箱的夹点温差,而这些参数直接决定着冷箱的工作性能。因此,对冷剂的组成进行研究,合理的优化混合冷剂的配比,是混合冷剂制冷工艺至关重要的一个方面。     

LNG工厂自控安全设施设计

迄今为止,在天然气液化领域中成熟的液化工艺主要有以下三种:阶式制冷循环工艺、混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。本论文主要论述采用带预冷氮膨胀制冷液化流程的LNG工厂的危险因素以及自控设计相关方面的安全措施,对于其他工艺类型的LNG工厂也有借鉴意义。     

天然气液化混合冷剂制冷循环节流方式的对比

根据天然气液化混合冷剂制冷循环工艺,列举了二次节流,三次节流两种工艺流程,利用过程模拟软件HYSYS对两种节流方式的节能效果进行对比,利用SQP法对混合冷剂组成进行了优化,说明三次节流方式更节省压缩机功耗。     

LNG工厂危险因素分析及工艺安全设施设计浅述

迄今为止，在天然气液化领域中成熟的液化工艺主要有以下三种：阶式制冷循环工艺、混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。本论文主要论述采用带预冷的氮膨胀制冷的液化流程的LNG工厂的危险因素以及工艺设计相关方面的安全设施设计，对于其他工艺类型的LNG工厂也有借鉴意义。     

液化工厂仪表设计、选型浅析

随着我国天然气消费量的日益增长,为保证天然气供应的多元化,我国在LNG应用方面的研究与开发投入越来越大,目前全国各地建成和在建的液化工厂已接近200家,这无疑给中国LNG行业注入了不少新鲜的血液。国内外的液化工艺包和装备制造厂商以及设计、建设单位纷纷涌入,对我国LNG行业进一步发展更是起到推波助澜的作用。本文就以国内目前普遍采用混合冷剂制冷工艺(MRC)和MDEA溶液脱除酸性气体工艺的液化天然气工厂的为例浅析一下仪表设计、选型方面的问题和注意事项。     

中小型液化天然气装置流程及布置

以西北某城市液化天然气工程为例,介绍了中小型液化天然气装置预处理和液化的工艺流程,以及液化天然气大储罐布置的注意事项。根据实际的气源条件,考虑到减少投资、增大效率的前提,推荐采用分子筛脱水+单循环混合冷剂制冷工艺。     

混合制冷技术在油田伴生气处理工艺的应用研究

尕斯联合站伴生气处理装置混合制冷技术在油田伴生气处理上打破国内常规制冷剂浅冷、透平膨胀机深冷的制冷工艺,采用闭式混合冷剂制冷,混合冷剂制冷+二次脱烃塔深度脱烃技术,该技术虽在LNG应用已经较为广泛,但是在国内油田伴生气制冷及脱烃工艺中尚属首例。本文通过介绍该套混合制冷装置工艺的流程简述和相对原膨胀机制冷方面的优势,并简述是运行中混合制冷调试方法,对后期同类伴生气处理装置建设及运行有很强的参考性,本次油田伴生气处理中新工艺的探索成功,代表了国内油田伴生气处理的新方向。     

混合制冷剂天然气液化工艺流程计算

混合冷剂天然气液化工艺是常用的天然气液化工艺流程,我国 LNG 技术起步较晚,仍缺乏对于该流程的优化设计和模拟计算研究。针对进厂原料天然气组分在不同温度、压力下进行液化率计算,筛选配比冷剂组成,完成了闭式冷剂天然气液化工艺的模拟,实现了进厂天然气的净化和液化,并计算分析了冷剂压缩前后压力和 LNG 产品储存压力对收率和能耗的影响。     

LNG冷剂压缩机安装技术与质量管控

结合大型LNG工厂建设实际经验,分别从安装准备、基础验收及处理、机组到货验收、冷剂压缩机安装技术要求和安装质量管控方面,探讨了LNG冷剂压缩机的安装技术与管理思路。     

混合制冷工艺冷箱液相管道疏通处理技术探讨

分析了天然气液化工厂混合制冷工艺冷箱冷剂管道堵塞现象产生的原因,采取制冷剂系统技术改进、加设管道阀门、冷箱复温、爆破吹扫等措施,进行管道的疏通。     

MRC工艺中混合冷剂设计参数与配比的优化

为了降低天然气液化厂冷剂用量以达到节能降耗的目的,文中通过响应面分析法对中、高压制冷剂的运行工艺参数进行优化,在此基础上,采用Aspen HYSYS软件中的序贯二次程序法对冷剂配比进行了优化,得到了冷剂的最佳工艺参数和最优混合冷剂配比。结果表明:冷剂的最佳工艺参数为中压冷剂压力1 890 k Pa,高压冷剂压力3 800 k Pa,中压冷剂温度36℃,高压冷剂温度36℃,预测的最小单位能耗为391.104 k W·h/t,并通过现场实际生产验证了其可靠性。最优的冷剂摩尔配比为:N_27.0%,CH_425.0%,C_2H_432.4%,C_3H_818.7%,i-C_5H_(12)16.9%。在混合冷剂最优条件下,天然气液化装置中冷量利用率提高16.56%,冷剂循环量较优化前降低12.86%,生产每t液化天然气能耗降低7.61%。     

一种蒸发天然气再液化氮膨胀制冷工艺流程的优化和海上适应性分析

大型液化天然气(LNG)运输船在运输过程中,会吸收外界热量,而使LNG受热气化为天然气。为避免压力超限LNG运输船发生危险,用蒸发天然气(BOG)再液化系统将天然气再液化成为一种优选处理方式。本文针对一种新型氮膨胀流程进行模拟,并进行流程中关键参数的优化。将优化后的流程与丙烷预冷混合冷剂制冷流程进行对比,结果表明:以产品LNG比功耗为衡量指标,对5个关键参数(换热器中BOG气体出口温度、BOG一级压缩机出口压力、换热器中氮气出口温度、膨胀机膨胀后压力及氮气压缩机的压力分配等)进行优化,降低了系统的比功耗;与丙烷预冷混合制冷流程比较,氮膨胀流程比功耗略高,流程简单,设备较少,更加安全;文中所选氮膨胀制冷流程比丙烷预冷混合冷剂流程更适合于LNG运输船上BOG再液化。     

天然气液化工艺技术比较

近年来,随着世界天然气产业的迅猛发展,LNG已成为国际天然气贸易的重要部分。与十年前相比,世界LNG贸易量增长了一倍,出现强劲的增长势头。据预测,2012年国际市场上LNG的贸易量将占到天然气总贸易量的36%,到2020年将达到天然气贸易量的40%,占天然气消费量的15%。在热带地区建造大型LNG装置采用丙烷/混合制冷工艺最好;氮气膨胀制冷循环流程因其工艺简单,设备数量少,制冷剂易获得和补充,较适合用于边远地区和海上小型天然气处理工厂。     

大型LNG装置压缩机组实现国产化

<正>沈阳鼓风集团为山东泰安昆仑能源有限公司研制的60万t/a液化天然气(LNG)装置压缩机组,2013年4月中旬通过了由国家能源局、中国机械工业联合会、国家发改委重大装备办、国家能源液化天然气技术研发中心组成的专家组的技术审核鉴定。专家表示,60万t/aLNG装置压缩机组打破了国外技术垄断,各项技术指标均达到国际同类产品先进水平。据沈阳鼓风集团介绍,该集团为昆仑能源设计和制造的60万t/a LNG装置压缩机组,是目前国内最大的混合冷剂压缩机,也是国内第一台双混合冷剂压缩机。经全压全功率试验,该压缩机组各项指标达到API617标准要求。     

4M40-127/1.5-45-BX型混合冷剂压缩机的操作与维护

以山东西能天然气利用有限公司混合冷剂压缩机的操作与维护为例,介绍压缩机试车流程,分析在运行过程中遇到的问题并提出解决方案,使混合冷剂压缩机长期稳定运行,保证天然气液化的正常生产。     

4M40-127/1.5-45-BX型混合冷剂压缩机的操作与维护

以山东西能天然气利用有限公司混合冷剂压缩机的操作与维护为例,介绍压缩机试车流程,分析在运行过程中遇到的问题并提出解决方案,使混合冷剂压缩机长期稳定运行,保证天然气液化的正常生产。     

小型撬装LNG装置技术研究与实践

结合辽河油田第一套小型撬装LNG装置的建设实践,简要介绍已用于工业生产的比较成熟的小型撬装液化装置工艺方案,通过工艺方案比选确定该液化装置采用醇胺(MDEA)脱酸、分子筛脱水、氨预冷混合冷剂制冷的主要生产工艺。详细描述了该液化装置各系统的工艺流程,对今后小型LNG工厂的系列化、标准化、规范化建设有指导意义。