发动机缸体堵盖自动压装机的设计

为了实现某型号汽车发动机缸体4个表面堵盖的自动上料、涂胶、压装,设计了基于PLC控制的堵盖自动压装机。生产使用表明:该设备性能可靠、压装质量及自动化程度高,能满足缸体柔性自动加工线上的堵盖压装需求。     

一种衬套压装装置的设计及应用

为了提高衬套压装工序的生产效率,并降低劳动强度,研制了一套衬套压装设备。该设备移动方便、操作简单,并能一次完成2个衬套的同时压装,大大提高了衬套压装效率。从机械系统和液压系统等方面,阐述了其工作原理。     

基于温差法的连杆衬套装配工艺研究与实践

针对发动机连杆衬套压装工艺故障,开展了衬套"温差法"压装工艺技术研究。在工艺试验验证基础上,优化了衬套冷冻温度、冷冻时间及连杆小头加热温度、加热时间等工艺参数,解决了衬套压装变形问题,使衬套固持力得到了精确控制,并形成了精密压装工艺规范,用于指导生产。     

汽车控制臂橡胶衬套结构参数优化

基于Python的ABAQUS二次开发技术,对汽车控制臂橡胶衬套进行结构参数优化。以橡胶衬套的设计刚度为优化目标,以橡胶衬套的结构参数为设计变量,通过Python语言脚本,实现结构参数的自动变化和输出数据的自动处理,最后找到一组最优的结构参数,能同时满足橡胶衬套X和Y两个方向的刚度要求。     

汽车涡轮增压器衬套压装机加工质量监测系统研发

针对现有涡轮增压器阀芯孔衬套压装机质量监测系统不完善,过于依赖人工监测,难以实现精密压装与压装质量全自动检测的问题,提出了一种含有压力监测、视觉监测及激光高度检测的衬套压装质量综合监测系统。首先根据过盈配合压装机理分析,提出压装位移压力曲线分段区域的质量判定方法。其次为避免衬套反装质量事故,引入机器视觉和模板匹配算法对衬套安装方向进行监测。然后采用激光传感器对衬套高度进行自动检测,并以PLC和工业计算机为控制器,建立了涡轮增压器衬套压装质量综合监测系统。最后经实验分析与现场应用表明,该系统运行稳定,可以有效提高压装精密性与检测准确性,降低工件报废率。     

过盈装配下衬套内径收缩量及相关参数的计算

本文探讨了衬套在压装情况下其装配过盈量δ与衬套内径收缩量△之间的关系,从理论上给出了装配后衬套的内径收缩量,衬套压入力Fr和压出力Fc的计算方法。同时也给出了实际工作中如何利用Excel电子表格简便地得出衬套收缩量,压入和压出力的计算结果。从而正确的给定了衬套在装配前内孔加工的工艺尺寸和压装设备的选定,使衬套在装配后内孔不通过再次加工就能满足给定的配合要求,既方便又经济。     

铁路货车通用轮对轴承压装装置的研究

文中针对铁路货车轴承压装设备进行分析,提出通用轴承压装机设计方案。压装机能实现60t/70t货车轴承的自动化压装控制和压装压力检测,准确得到所需的各种参数及压装力曲线。     

液压缸耳环衬套孔公差的计算分析

该文推导出液压缸耳环衬套压装后的内孔缩小简化公式,分析计算耳环衬套压装前的尺寸公差,介绍衬套成品装配确定尺寸公差的方法.     

压装前包容件外径工艺尺寸的确定

对于需要压装衬套的一些零件,由于衬套(被包容件)外径与压装衬套的零件(包容件)的内孔直径之间是过盈配合,压装时,即产生一周向压应力,在该压应力的作用下,引起了压装衬套零件外径尺寸产生变化,这将直接影响到零件的精度,对一些高精度的零件会因此而造成废品。为此,对压装衬套的零     

转向节衬套压装推孔双工位机床控制系统的设计

分析了汽车前桥转向节衬套压装推孔生产方式,结合加工流程,设计了基于三菱PLC的自动转向节衬套压装推孔双工位机床控制系统。对电气控制系统和PLC软件流程进行分析,实践结果证明双工位机床运行效率高,安全可靠。     

保持架自动压销机的研制

介绍的自动压销机,采用气动压装,利用PLC(可编程控制器)进行控制设计,结合机械手及伺服控制技术,并设计了实用的人机界面,实现了从零件上料、压装、检测到合格品与不良品分流、卸料全流程的自动化。     

前下臂橡胶衬套压装设计应用

通过对某车型前下臂的工艺分析,介绍一种左右压装橡胶衬套工装,并且详细介绍了此工装在设计过程中的要点、工作原理及制造工艺。实践证明了本工装方便、适用、可靠、操作简便,非常有效地保证了橡胶衬套的可靠性、完好性,提高了生产效率,具有一定的参考价值。     

基于工控机控制的油压机改造设计

针对机车检修行业中产品批量小自动化成度低,整流装置硅元件压装效率低、压装力矩难以精确控制、压装时压力不均衡、压装数据管理复杂等问题,结合整流元件现场调研实际情况,将现有的MJTY(MSY)型油压机进行自动压装改造。本系统采用了工控技术,主要由工控机控制模块、液压进给驱动模块、电气驱动及控制模块,数据采集模块,通过软件对硅元件压装进行自动压装控制,有效提升压装效率、压装质量及数据参数管理。     

汽车涡轮增压器衬套压装振动机理分析与压力曲线平滑处理

涡轮增压器阀芯孔衬套压装的位移压力曲线是对压装质量判定的重要依据。现有压装设备的压力曲线是将采集到的数据不经处理直接绘制而成,然而压装过程会受到非线性摩擦和压力传动链弹性双重影响,容易产生压入过程的非线性振动问题,从而给产品质量监测带来困难,造成误报废,导致生产成本提高。介绍了汽车涡轮增压器衬套压装机基本结构原理,分析了现场采集到的压装过程压力振动曲线,进一步对衬套压入过程进行动力学建模,分析导致压装过程振动的理论机理,给出了抑制振动的措施。经仿真与现场应用,表明该算法与改善措施对于提高压装曲线平滑性与压装质量判定的准确性具有明显的效果。     

小圆弧锥齿轮与两轴承装配工装的自动化改进

在小圆弧锥齿轮与两轴承装配工装改进设计中，利用电气组件控制气缸动作的先后顺序，实现了对工件进行自动送件、定位、自动下件，改变了原来手工压装轴承的工艺方法，基本实现了自动化装配，减轻了工人劳动强度，提高了装配效率。     

装载机动臂矫正工装的自动化改造

从实际生产需求出发,以提高生产质量、效率及降低劳动强度为目标,从装载机动臂焊后矫正入手,以自动化控制为目标,以动臂焊后矫正可行性实验的设计及实验结果为基础,进行动臂自动化矫正平台的改造设计、增加自主研发自动控制系统、激光测距传感器及自动夹紧装置,实现了动臂检测、校正、反馈、检验全过程的自动化控制,形成一套完整的装载机动臂智能矫正系统,实现动臂矫正过程的自动化化控制,提高矫正精度,降低劳动强度及人工成本,最终提高生产率。     

带装球缺口深沟球轴承装配工艺的改进

针对带装球缺口的深沟球轴承手工压球工艺生产效率低、劳动强度大、且容易漏球的问题,研制了自动装球机,实现了自动装球、自动下料的功能,提高了生产效率、自动化程度和可靠性,减轻了工人的劳动强度。     

中草药自动抓药系统设计

基于对当前中草药售药市场的现状分析,提出一种中草药自动抓药系统的设计构思。该系统能实现中草药从配方输入到系统按照配方自动取药、自动称量、自动出料、自动分装全过程。提出了一套中草药自动售药的整体解决方案,设计了一组新型系统结构,对该结构原理和功能进行了详细介绍,并阐述了该系统的自动化控制原理。     

基于EtherCAT的汽车发动机数字化闭环控制伺服压装系统设计

过盈零件压力装配控制,直接影响到发动机自动化装配的质量。提出了采用数字化伺服电动压缸控制系统替代液压控制系统的发动机压装控制方案,设计了基于EtherCAT的汽车发动机数字化闭环控制伺服压装专业化数控系统的软硬件结构。采用伺服电动压装专业化数控系统,实现了压装过程的全数字化全闭环控制。该系统具备高精高效,节能环保,柔性可配置、可重构、可扩展特点。     

尼龙衬套零件装配中的过盈量设计

过盈连接是一种常用的机械连接方式,其中,过盈量的设计非常重要。文章以尼龙衬套与钢圈的装配为研究对象,实验研究了温度以及材料吸湿对提高尼龙衬套压装合格率的影响规律,利用ABAQUS软件平台,考虑了玻璃纤维增强尼龙材料在不同状态下的力学特性,对压装过程进行有限元分析,最终提出了尼龙衬套合理的过盈量范围,以及不同过盈量下压装工艺的选择。