拉弯矫直技术在高精度铝板带材生产中的应用

承同精度反才对平直度要求的不断提高，带材在轧制后进行拉弯矫直在国内正在广泛应用。本文介绍了高精度铝板带材对平直度的要求，拉弯矫直的原理，延伸率的确定、控制与检测，并结合在设计与调试过程中的体会，分析、论述了拉弯矩直过程中各参数及设备结构对矫直效果的影响。     

QU100吊车轨生产工艺设计与应用

针对QU100吊车轨轧制过程中头底不均匀变形严重以及冷却后弯曲度大等问题,通过对变形量分配、轧制工艺计算机仿真分析、导卫设计、冷床均匀大变形预弯和大压下量平立复合矫直工艺等进行优化,成功开发出QU100吊车轨,产品规格尺寸、表面质量和平直度等指标达到标准要求;优化后产品综合合格率达到99.12%,成材率达到92.66%。     

825轧机推床传动齿轮底座加固改造设计

北满特殊钢有限公司轧钢厂主要的装备是825可逆式轧机，担负φ170-φ310的大规格钢材的轧制、为500轧机开坯、轧制电极坯料和供锻坯的生产任务。由于大规格钢材φ170-φ310是轧钢厂2006年新开发的产品，为保证顺利通过成品前的导卫装置而便于轧件的咬入，825轧机大规格钢材的生产对轧件弯曲度要求非常高，尤其是成品前的坯料的弯曲度。为达到钢坯的平直度，必须采用推拉床共同对钢坯实施热矫直，以满足轧制的工艺要求。     

用热定径一定向预弯法轧制高精度高平直度重轨

为了适应铁路提速和高速铁路建设对重轨尺寸精度和平直度的要求，研究了在热定径的同时，利用辊径差和压下量差对重轨进行定向且弯曲量可控的预弯轧法。试验结果表明，该方法可以明显提高重轨轨高的尺寸精度和全长平直度，且进入矫直机之前重轨的弯曲很小，避免了对矫直辊的冲击，矫直咬入平稳。     

百米淬火钢轨平直度控制技术研究

平直度是百米钢轨重要指标之一.钢轨平直度好坏直接关系到列车乘坐舒适性及运行安全性.文章重点研究了百米淬火钢轨生产过程中轧制、淬火冷却、矫直过程中平直度工艺控制.通过在万能连轧机上微张力轧制,精轧机延伸平衡轧制,淬火冷却采用轨头腰底平衡冷却技术,矫直采用轻压下技术,生产出满足高速铁路平直度要求的百米淬火钢轨.     

斜辊式钢管矫直机矫直辊辊型曲线设计

一、引言钢管在轧制、冷拔、焊接或热处理之后,由于冷却不均匀、碰撞等原因产生弯曲变形,需要进行矫直,以使钢管的弯曲度、断面椭园度不大于使用要求。斜辊式钢管矫直机和其他类型的矫直机相比较,具有下列优点:1.矫直精度高,2.生产率高,3.钢管表面光洁度好,4.容易实现自动化。斜辊式钢管矫直机上唯一重要的工具——矫直辊,其辊型曲线设计的正确与否,是直接影响产品质量的关键,对于保证优质高产具有决定性的意义。矫直辊辊型曲线的设计方法在许多专业书藉及有关文献中都沿用苏联学者П.Т.耶涅尔     

合金钢扁钢复合矫直孔型的设计及应用

主要叙述了合金钢扁钢复合矫直孔型的设计与应用，孔型轴线与矫直辊轴线成一定的倾角，使得扁钢的平面弯曲及侧面弯曲一次性被矫直。     

铝带材拉弯矫直机组的电气控制系统

随着铝后加工设备的不断发展，对高性能铝板材的技术要求，尤其是板材平直度和表面质量的要求越来越高。现代化的拉弯矫直机组可以大幅度地提高铝板带材的平直度和表面质量，对企业提高产品质量和经济效益起了及其重要的作用。     

连续拉弯矫直机

一、前言随着科学技术的发展,特别是航空、印刷、家用电器等工业的不断发展,对板带材的平直度要求越来越高。过去矫直板材几乎都是采用多辊式矫直机,或者是单张拉伸矫直机,其矫直效果均不理想。特别是对于薄带材和难变形金属更达不到要求。近年来发展了拉弯矫直的新型矫直设备,它是一种拉伸矫直与弯曲矫直的综合效果的设备。新矫     

客运专线钢轨矫直工艺研究

介绍了客运专线钢轨平直度要求,常见钢轨矫直工艺,通过对钢轨矫直工艺的影响因素分析,提出了客运专线钢轨矫直工艺,并探讨了矫直工艺对钢轨质量的影响.     

弹簧扁钢矫直工艺的开发

重点阐述了弹簧扁钢的矫直孔型的设计与矫直缺陷的调整、矫直辊的选择等     

二辊矫直机凹辊辊形设计

 针对某钢厂新引进的棒材二辊矫直机的辊子需要国外进口,成本昂贵的问题,在对矫直过程中残余曲率的变化规律及辊形计算方法研究的基础上,结合有限元计算,通过分析塑性变形以及矫直后的棒材平直度,对弯曲曲率进行修正,得出相应辊形并进行有限元模拟,直到矫直后的棒材平直度达到要求,进而得出合理的凹辊辊形。该辊形与实测的辊形进行对比,基本一致。     

悬臂式矫直机扁钢孔型设计

采用孔型倾斜的方法设计扁钢矫直孔型，可使原平－立孔型二道矫直合并为一道矫直，提高了辊身利用率，孔型通用性也大大增加。     

TA15钛合金管材温矫直工艺研究

本文主要对TA15钛合金管材在不同温度下矫直后对管材平直度和表面质量的影响进行了研究。通过研究表明,选择合适的矫直辊转速、矫直辊倾角、压下量和弯曲量,能够研制出满足相关技术标准要求的管材。     

SCHNUTZ板带矫直机

应用范围:宽带碳钢、优质钢、铝 SCHNUTZ矫直机用在对产品有绝对平直度要求的板带线上。剪切线、成型线,挤压喂料线仅仅是应用的一部分。 以很小的矫直辊径和最小的辊距来获得最佳矫直效果和平直带材,这就要应用最现代化的轴承技术。     

用于大型型钢的巨型矫直机

隶属德国克虏伯集团的赫施板桩及特殊型钢公司于2 0 0 0年 1月将一种称为“巨型”矫直机的设备投入运行。该机是由意大利达涅利公司提供的。这台矫直机投入生产以来一直采用三班倒连续作业。这台新型矫直机用于矫直大型钢板桩 (最大宽度可达70 0 mm)和其他特殊型钢 (包括球扁钢、等边及不等边角钢和槽钢 )。该矫直机包括具有 1 50 0 cm3W-矫直模量 (适用于矫直屈服强度达 360 N/mm2 的材料 )的 540 t可变辊距悬臂式 1 1辊矫直装置。它包括 1 0辊双支撑矫直辊 ,以便矫直球扁钢。据达涅利公司称这种新型矫直机使型钢的质量提高。用于大型型钢…     

电梯导轨矫直压弯挠度理论计算与数值模拟

为使导轨的平直度达到高速电梯的要求,通过应用弹塑性理论,建立了电梯导轨在矫直过程中的数学模型,模型给出了电梯导轨在反弯矫直过程中挠度、弯矩、曲率以及中性层之间的关系,并获得了矫直压下量的取值范围.通过有限元软件ANSYS分析验证了理论计算得到的矫直压下量取值的可靠性,并证明能够使矫直后的导轨符合使用要求.     

矩形弹簧扁钢轧制工艺及孔型设计

介绍了矩形弹簧扁钢的轧制工艺与孔型设计要点。为解决矩形弹簧扁钢侧边平直度、保证四角圆弧尺寸及表面质量,采用2道立轧孔型设计、选择专用的导卫备件以及正确的调整方式,低成本、高效率地开发了矩形弹簧扁钢,并将产品拓展至用户所需的所有规格,日产量可达1 000 t,产品合格率达99. 89%,成材率达96. 57%。     

用于中厚板冷,热矫直的高效矫直机

施勒曼－－西马克股份公司（ＳＭＳ）推出的新型高效矫直机（ＨＰＬ）不仅适于热矫直，也适于冷矫直。其特点之一是矫直范围较广，可以矫直屈服强度高达１４００Ｎ／ｍｍ＾２的４５００ｍｍ宽以内的５－１２００厚的板材。经矫直的板材具有极好的平直度，极小的残余应力和良好的操作可靠性。此外，还具有利用率高、基建投资少等优点。紧凑型设计，液压调整上矫直辊，单独调整，可变的矫直辊数量和间距以及液压校正横梁偏斜是这种设备     

高精度10辊管材矫直机在实际生产中的应用

文章通过对10辊管材矫直机与传统7辊矫直机的矫直原理进行对比,并在实际应用中对弯曲度、圆度、表面质量、探伤合格率进行跟踪,指出10辊管材矫直机可以满足高精度铜管的生产要求。