NHD脱碳装置高压闪蒸槽改造总结

<正>山西晋丰煤化工有限责任公司(以下简称晋丰公司)2套合成氨系统均采用NHD脱碳工艺。第2套NHD脱碳装置自2008年开车以来,低压闪蒸气中CO2含量一直偏低,在96%~97%(体积分数),后通过提高高压闪蒸槽液位、提高系统压力以及降低高压闪蒸槽压力等办法来暂时提高低压闪蒸气中CO2含量,其体积分数最高也只能达到97%左右。利用小修机会打开低压闪蒸槽     

脱碳闪蒸气的回收技术

0前言 山东明水化工有限公司“18·30”工程中脱碳工段采用技术成熟的2．7MPa碳酸丙烯酯脱碳工艺,采用2台Ф3000mm脱碳塔并联设计。其工艺流程：碳酸丙烯酯溶液在脱碳塔内吸收了CO2气体后,经4级降压3级闪蒸,把大部分CO2气体脱除;得到解析后的碳酸丙烯酯溶液（碳丙液）再由脱碳泵打入脱碳塔内循环使用;常解气和真解气去尿素系统,闪蒸气放空处理。整个脱碳装置具备配套300kt／a合成氨的生产能力。     

生产中放空尾气回收利用总结

<正>兖矿鲁南化工有限公司东厂区(原鲁南化肥厂)共有4台气化炉,年生产能力为500 kt尿素、200 kt甲醇、100 kt醋酐。经过不断优化和改造,装置生产能力不断提升,同时产生的尾气量也有所增大。由于尾气没有合适的回收利用方法,只得并入火炬系统燃烧、放空,造成了资源浪费及环境污染。1放空尾气统计(1)净化系统脱碳高压闪蒸气。3套净化系统(净化Ⅰ、净化Ⅲ、甲醇净化)均使用NHD溶液     

NHD脱硫脱碳工艺在合成氨装置的应用

介绍了NHD脱硫、脱碳工艺流程;简述了NHD溶液再生设备的结构和操作要领;叙述了NHD溶液被污染、装置管道振动、脱硫再生塔底部温度偏高等常见问题及改进方法。应用结果表明,采用NHD脱硫、脱碳的气体净化技术有利于合成氨装置低消耗长周期平稳运行。     

NHD脱碳工艺中低压闪蒸气CO_2纯度的提高

介绍了某20万t/a水煤浆气化醋酸项目的 NHD脱碳工艺流程,分析了脱碳低压闪蒸气系统中存在的问题及造成低压闪蒸气CO2纯度低的原因。通过采取改造换热器结构、增加气提N2量、控制贫液温度和循环量等措施,可使CO2纯度合格,醋酸系统稳定运行,减少碳排放。     

NHD脱碳溶液发黑原因及解决方案的探讨

针对水煤浆净化装置NHD脱碳溶液发黑的现象,分析NHD脱碳溶液发黑的原凶是脱硫气中H2S含量偏高及NHD溶液吸收大量酸性气体（主要是CO2）后对脱碳单元的碳钢设备和填料造成腐蚀。提出脱碳塔装填不锈钢填料,同时利用原有脱硫活性炭过滤器作为旁滤器。     

一种脱碳工艺的问题及改进措施

脱碳装置从2009年2月原始开车到现在已经运行快6年了,在此期间发现溶液无法循环,贫液闪蒸气无法达到气提效果,吸收塔压差高、管线设备振值高,经过观察实践认为溶液无法循环和贫液闪蒸气无法达到气提效果均为设计缺陷导致,吸收塔压差高原因为溶液中油含量和铁含量高,管线设备振值高原因为溶液输送泵部件制造缺陷导致,针对以上问题提出了一系列改进措施,改造后均达到了预期效果。     

液力透平泵在NHD脱碳工艺中的应用

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司现有2套合成氨装置,气体净化采用NHD脱碳工艺。由于脱碳吸收塔在高压下运行,因而需要用溶液循环泵（贫液泵）将再生后的贫液加压至高压后送入吸收塔,溶液循环泵的扬程较高,电机功率较大。离开吸收塔的富液通常经减压阀降至较低压力后进入再生系统,造成高压富液压力能的浪费。利用系统中稳定的压力采用透平泵能通过液力透平叶轮转换为机械能,再由透平泵主轴将能量传递到电机上,带动溶液循环泵,实现系统余能的回收,可降低系统电耗。     

虹吸理论在双层吸收塔上的应用

我厂是年产6万吨合成氨、11万吨尿素的中型氮肥厂。脱碳工序一直是生产的瓶颈部位，脱碳的吸收塔与再生塔原为筛板塔，经常拦液、泛塔。在1990年的年产8万吨合成氨节能技术改造时，我厂将脱碳的两塔改为填料塔，改后脱碳的生产状况大大改善。但吸收塔下塔液位总是呈一定趋势波动，并且当入吸收塔上塔溶液中断后，再送入溶液时吸收塔压差就上涨，导致溶液带出吸收塔，必须进行停车处理，成为本厂生产的一大难题。笔者就这一问题，应用虹吸理论，通过计算和分析，找到了问题产生的原因，指出了改进的途径，提出了切合实际的处理方法，实施后获…     

填料塔中活化MDEA吸收CO2的模拟研究

根据近期国内外关于活化MDEA(N 甲基二乙醇胺)溶液吸收二氧化碳的基础研究,以及有关填料塔的研究结果,针对目前脱碳工业设计与改造的需求,对工业脱碳塔的吸收过程进行了深入研究。以化学工程的基本原理为基础建立了数学模型,对活化MDEA脱碳过程中吸收塔的塔高计算提出了新的模拟方法,建立了相应的模拟软件,通过与工业实际的对比,计算获得了较好的效果。     

浅谈尿素装置闪蒸蒸汽的节能利用

在水溶液全循环法尿素工艺中,闪蒸槽产生的0.36 MPa(绝)蒸汽用于保温伴热,多余的蒸汽外供造气。由于这部分蒸汽在使用过程中热能损失巨大,笔者探讨性地提出了将1级闪蒸得到的0.63 MPa(绝)蒸汽用于吸解系统,2级闪蒸得到的0.36 MPa(绝)蒸汽用于保温伴热和外供造气的节能改造方案;进行了1级闪蒸和2级闪蒸的模拟分析计算和解吸塔热平衡计算;分析论证了2级闪蒸槽蒸汽用气的经济性;结果表明,1级闪蒸蒸汽用于解吸系统不仅可行且经济效益显著,2级闪蒸蒸汽可以满足造气系统的使用条件。     

浅析NHD脱碳工艺溶液水含量的控制

分析了NHD(聚乙二醇二甲醚)脱碳溶液水平衡的影响因素,从对进塔气和气提气的优化方面提出了调节控制脱碳溶液水含量的改造方法和改进措施。     

煤基18／30装置变换气脱硫脱碳工艺技术的选择

论述了煤基18／30装置（18万t/a合成氨、30万t／a尿素）变换气脱硫脱碳工艺技术的选择论证过程。对低温甲醇洗净化工艺、NHD脱硫脱碳工艺、TV（栲胶法）＋PSA（变压吸附）组合工艺进行了经济技术分析和比较,认为TV＋PSA组合工艺是该装置规模下脱硫脱碳工艺的最佳选择。     

NHD净化工艺应用领域

介绍氮肥厂、醋酸厂、甲醇厂在新建及改造过程中应用NHD法脱硫脱碳气体净化技术的过程和效果，进一步阐述了国外使用与NHD溶剂相同的净化技术在天然气处理、整体煤气化联合循环发电中对各种气体良好的选择吸收性能，以此证明NHD净化技术能适用于更广泛的气体净化过程。     

水煤气甲醇净化脱硫工艺及应用

介绍了国内首次应用于生产甲醇的高温水解 NHD脱硫脱碳 精脱硫净化工艺，叙述了该工艺的确立过程，分别对变换、高温水解、精脱硫工序的生产运行数据进行了分析总结，对该系统存在的问题进行了改进。     

NHD用于甲醇生产脱硫脱碳的技术进展

阐述了甲醇生产中NHD法脱硫脱碳的技术进展,脱硫工序针对原料气含硫量不同,分别采用三塔流程配两级闪蒸和二塔流程配两级闪蒸,脱碳工序采取设计节能流程工艺、新型常解气提塔及改变气提方式等措施。实践证明,NHD工艺用于甲醇生产,更具高效节能的特点。     

丙碳脱碳塔传质计算与工艺条件的模拟

通过对丙碳脱碳塔的传质计算与比较,给出了此塔气液传质系数和HETP的相应数据,应用有关软件中传质分离多级模拟程序,就脱碳塔工艺条件对理论板数和净化气指标的具体影响,得出有规律性的结果,对设计和生产运行均有指导意义。     

NHD脱碳工艺节能改进

对原有MHD脱碳工艺流程进行改进,将低压闪蒸槽移至气提塔上部,取消原流程中的富液泵,空气气提风机由鼓风改为引风,溶液氨冷器由立式改为卧式,减少了投资,节省了操作费用,达到节能改造的目的。     

NHD脱硫系统生产操作总结

介绍了NHD溶液气体净化技术的工艺流程和技术特点,从温度和压力对吸收硫化氢的影响方面论述了脱硫操作中工艺指标的控制因素,对生产中不停车更换脱硫剂、干法脱硫槽加蒸汽的操作要领进行了分析,针对板式换热器的泄漏问题提出了改进意见。     

聚乙二醇二甲醚抑制脱碳吸收剂中氨逃逸的实验及原理分析

CO₂作为主要的温室气体,其减排问题引起全球范围的广泛关注,开展适合我国国情的燃煤电厂CO₂减排技术研究至关重要。氨法脱除电厂烟气中CO₂具有低成本、高脱除效率等特点,但该技术面临的一个很大问题是氨的逃逸。针对氨法脱碳过程中氨逃逸问题展开实验研究,采用鼓泡吸收反应器研究了聚乙二醇二甲醚（NHD）对氨逃逸的抑制效果以及氨水和NHD浓度对氨逃逸的影响,并分析了NHD抑制氨逃逸的机理。结果表明,NHD对氨逃逸具有一定的抑制作用,同时在一定程度上提高了脱碳效率。添加5%NHD后,氨逃逸量降低24.86%,CO₂的脱除效率增加10%左右。研究结果对进一步开展氨法捕集CO₂研究有较大的参考价值。