高线精轧机组配辊工艺优化

基于某高线精轧机组的现有孔型数据，确定适宜的宽展及前滑模型，以此为基础，确定配辊级差并对原配辊模型进行优化，现场生产表明优化后的配辊模型能有效减少堆拉钢事故。     

多道次立 平辊轧制立辊孔型对轧件头尾形状影响的有限元分析

 利用显式动力学有限元方法和几何模型更新方法模拟了不同立辊孔型下多道次立 平辊轧制过程，对轧后各道次的轧件头尾形状进行了分析。结果表明：采用平立辊轧制时，轧件影响深度比采用孔型立辊时小，且轧件尾部出现尖角，而采用孔型立辊时未出现；采用孔型辊时，孔型立辊底部导角大小对轧件头尾形状影响较小，且轧件伸长率比采用平立辊时大。同时，平立辊轧制过程头尾情况与用铅实验值吻合较好，说明了本次分析的正确性。     

直缝焊管成型辊轧制直径的确定

在直缝焊管孔型设计时，合理地确定成型辊的轧制直径，对于减少孔型底部与边部的线速度差有重要作用。为此，需要研究带钢在成型过程中的运动学。     

箱-方、椭圆-圆孔型系统计算及轧机辊缝调整

针对常用的箱－方、椭圆－圆孔型系统，讨论了根据斯米尔诺夫和筱仓恒树宽展公式建立非线性方程组的方法，并导出孔型参数计算模型；还提出为修正孔型设计误差所需的辊缝调整量的计算方法，以及不同情况下的调整范围。     

棒材连轧机生产圆钢的孔型优化

针对北兴公司连轧线存在的孔型系统繁杂、兼容性差、配辊困难等问题，对现有孔型系统及相关规格提出了优化重组方案，并制定了相应的工艺技术及操作规范，从而简化了孔型系列，降低了配辊难度与废品率。     

四辊组合孔型轧制圆材时轧制压力的数学模型

本文采用工程近似法,推导在四辊组合孔型中由方坯轧制圆材时有关力参数的计算式。通过实验验证,轧制压力的理论计算与实验测试的结果基本吻合。这为今后四辊组合孔型轧机及其同类产品的设计和生产,提供了简易可靠的力参数数学模型。     

悬臂式矫直机扁钢孔型设计

采用孔型倾斜的方法设计扁钢矫直孔型，可使原平－立孔型二道矫直合并为一道矫直，提高了辊身利用率，孔型通用性也大大增加。     

棒材连轧机生产圆钢的孔型优化

针对北兴公司连轧线存在的孔型系统繁杂、兼容性差、配辊困难等问题，对现有孔型系统及相关规格提出了优化合并重组方案，并制定了相应的工艺技术及操作规范，从而简化了孔型系列，降低了配辊难度，减少了操作废品率，使生产稳定运行。     

大直径圆钢生产新工艺探讨

介绍了一种生产大直径圆钢的新工艺，此工艺布置及孔型设计使得简单的孔型组合生产多种规格的圆钢，大大地减少了配辊数量，同时节约换辊时间；另外该孔型设计中的单一成品前孔可生产多种高精度的成品圆，为大直径圆钢生产提供了新的途径。     

压块机设计问题

粉状物料的压块工艺近年来有了很大的发展,但是针对对辊压块机的设计问题的文献则比较有限。我们在工作中遇到了一些问题,在解决这些问题的基础上,对对辊压块机的孔型与脱模的关系;孔型、辊径和压缩比之间的关系以及功率计算等三个方面作了一些理论上的探讨。供有关同志参考。     

11号矿用工字钢轧制工艺研究

介绍了攀钢轨梁万能生产线生产11号矿用工字钢的孔型设计步骤、方法及主要工艺技术参数的选取,重点介绍了BD机孔型系统的选取、万能水平辊及轧边机轧辊主要尺寸的确定.     

三种成品孔轧制高精度重轨尺寸和形状精度的研究

对使用两辊成品孔型、半万能成品孔型和万能成品孔型轧制高精度重轨的产品尺寸精度和形状精度进行了研究,在生产条件下进行两辊成品孔型的轧制实验,在实验室进行半万能成品孔型和万能成品孔型轧制高度重轨的实验,三种孔型均可以轧制出满足200km/h2和300km/h标准要求的高精度重轨,成材率和尺寸精度依次为万能孔型和两辊孔型。     

轧管机环形孔型工作段曲线设计及应用

本文介绍了二辊周期式轧管机环形孔型工作段轧制曲线及开口宽度的计算方法,并用计算机编程进行了实例计算。     

薄型焊管的孔型设计

针对薄型焊管容易产生边缘压伤的现象，提出了孔型设计的改进方法，即采用圆周弯曲法，第一道水平辊参与变形，并合理地进行轧辊配辊和生产调整；给出了孔型计算公式。此方法可推广到所有焊管机组上应用。     

评ITAM公司的锥形辊轧管机辊型设计数学模型

分析了锥表辊轧管机轧制变形区空间关系以及ＩＴＡＭ公司等有关数学模型的重大缺陷，在此基础上进行了变形区开度的计算，为正确的孔型设计提供了依据。     

冷轧轴承钢管的孔型设计

概括地介绍了二辊式冷轧管机的工作原理，冷轧钢管的变形特点，孔型的结构及冷轧轴承钢管的孔型设计。     

60kg／m重轨轧制技术优化

根据６０ｋｇ／ｍ重轨的轧制质量要求，将其轧制孔型系统由原采用５个轧形孔型系统改为６个轨形孔型系统，提高了６０ｋｇ／ｍ重轨的轧制质量，减少了断辊。     

在万能孔型中轧制H型钢时轧件腿部产生拉缩(或增长)的研究

在万能孔型中轧制H型钢时,与普通工字钢的轧制有许多不同,追其根源,孔型构成的特殊性便是其一。万能孔型是开口孔型,由一对水平辊和一对立辊组成。水平辊主动,立辊被动,因而,在整个轧制过程中轧件腿顶部始终不与孔型接触。在实际生产中,轧边机与万能机架配套使用以求对轧件腿部进行加工。但精确地控     

计算机辅助孔型设计在四辊组合孔型中的应用‘

运用工程近似法,建立了在四辊组合孔型轧制圆系统产品时的力能参数的数学模型,同时采用Ｃ语言与ＡＵＴＯ ＣＡＤ软件包,进行了四辊组合孔型轧制圆系统产品的计算机辅助孔型及优化设计,并绘制了孔型图。在此基础上,利用鞍山钢铁学院Φ２７０四辊组合孔型轧机,采用圆→方轧型系统,试轧了圆铜,试验效果很好,节约能耗大约１０％左右。     

异型焊管轧辊太阳能热处理研究

针对经高频淬火处理的异型焊管轧辊第二架立辊的孔型部位在使用中因发生浅层剥落的问题,利用新型太阳能加热装置对立辊孔型面淬火,结果表明,淬火后孔型面硬度很高,而且硬度分布均匀,消除了立辊的浅层剥落现象,提高了立辊的使用寿命,达到节能环保,降低异型焊管的生产成本的目的。