特殊要求凸缘电机止口精车

1概述从1992年起,我们为客户配套设计制造了Y200－8CT和Y250－8CT等凸缘电机。该类电机外形与Y系列V1电机相似,但凸缘止口直径更大,凸缘圆跳动（凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电机轴线的端面圆跳动）公差也更严重。参数对比见表。关键零部件原制造工艺如下：（1）凸缘端盖精车：（a）以凸缘端工艺止口定位,用工艺止口股精车轴承室内径和端盖止口。（b）以端盖精止口定位,用反头胎指车凸缘止日。（2）机座精车：以机座止口互为基准,用工艺车胎和精车胎反头精车两端止口和内镗。电机装成后;凸缘对电机轴线的圆跳动…     

低噪音电机机座的加工

机座精度 ,特别是铁芯档对机座两端止口的同轴度是影响电机振动、噪声的主要因素之一 ,提高机座加工精度是各电机制造厂家追求的目标 ,按电机的设计要求 ,普通电机机座同轴度公差要求为 8级 ,见表 1。图 1　电机机座主要尺寸及精度要求表 1　普通电机机座同轴度公差要求公称尺寸Ｄ >5 0～ 12 0 >12 0～ 2 5 0 >2 5 0～ 5 0 0 >5 0 0～ 80 0同轴度Ｔ 0 .0 4 0 0 .0 5 0 0 .0 6 0 0 .0 80图 1为某规格电机机座主要尺寸及精度要求 ,其加工工艺原采用“调头车”工艺 (见图 2 ) ,主要工艺过程为 :1.找止 ,精车一端止口 1、2、3面。2 .调头 ,以粗…     

中小型电机机座加工工艺研究

在原有机座加工工艺的基础上,通过调整加工顺序,将定子铁心压入机座后以铁心内圆为基准找正后精车机座两端止口。此方法可减少机座装夹变形,提高机座止口圆度及同轴度的加工精度,消除机座加工、铁心制造时产生的误差对整机性能的影响。     

电机机座(端盖)止口椭园度的探讨

一般认为,椭园度大了就会扩大机座与端盖配合的直径差,因而会改变定转子轴线的同轴度,使定转子间气隙不均匀,严重时还能使转子单边擦定子铁心内径。电机行业过去对机座止口椭园度一般均规定为150％的公差值,也有定为200％的。实际加工后的另部件中,往往止口椭园度普遍超过150％,甚至为公差值的三、四倍时,并未发现因椭园度超差而影响装配或运行情况。此问     

中小型电机机座止口精度规定分析

通过对中小型电机机座止口精度两种规定的对比分析,用公差面积图把允许制造误差和允许夹紧变形造成的误差区分开来,进而分析了止口误判的可能,并建议不用圆度表达变形量。     

中小型电机机座止口精度规定分析

通过对中小型电机机座止口精度两种规定的对比分析，用公差面积图把允许制造误差和允许夹紧变形造成的误差区分开来，进而分析了止口误判的可能，并建议不用圆度表达变形量。     

中间公差加工工艺

为了提高产品质量,提高产品主要零部件加工后的尺寸精度,确保产品的一等品率,我厂从65年起,将电动机的主要零部件的重要部位,例如:机座内膛、机座止口和端盖轴承室的专用量具的“加工用量具”与“检验用量具”分开。“检验用量具”按原产品图纸尺寸精度要求不变;“加工用量具”按原机座止口(D_3)、机座内     

电机机座同轴度检测仪

长期以来,检测机座两端止口和铁心档与机座轴心线同轴度的检测工具,效果均不理想。这些检具或者使用时太麻烦,或者精度较低,而被淘汰。因而如何设计出一种操作简便,检测精度高的机座同轴度检测仪就提出来了。一、检测仪的类型及特点针对上述课题,我们广泛地收集了国内外使用的各种类型的机座同轴度检测仪的资料进行分析比较,同时在对日本的两家生产电机的工厂进行实地考察时,与日方工程技术人员探讨过这一课题。目前国内外使用的机座同轴度检测仪可以分为两大类。一类为电子仪器:这种检测仪精度高,可以在检测的同时,由自动记录仪绘出连续的精度曲线。     

Y系列电机机座止口的合格判断

Y系列电机产品图纸对机座止口尺寸精度和圆度的规定(以下简称“止口精度规定”),是在机座止口基本尺寸处注尺寸公差H8,在技术要求中注写“止口内径,铁心挡内径的圆度公差为相应尺寸公差带的75％而且平均直径仍应在尺寸公差带内”。用这两条规定共同限定止口的尺寸精度和形状误差。这一标注方法还在YZR电机和其它一些电机产品中被采用。设计者采用这一特殊规定的原因是因为机座的结构形状和夹装因素加工后易产生变形,不能达到H8精度要求,因而加注形状误差,同时把极限尺寸满足H8要求改为平均直径满足H8要求,以适应加工需要。     

小型电机铸铁机座卧车车削夹具设计

在对小型电机铸铁机座卧车车削工艺优化过程中,设计了一套全新的车削夹具.新夹具有效地减小了止口变形,提高了两端止口与机座铁心的同轴度以及两端止口平面的平行度,该工装操作简单方便,可靠性高,大幅降低了劳动强度,提高了工作效率.     

电机端盖轴承室平面深度测量

1概述在电机制造企业中,端盖止口平面至轴承室平面深度的检测,较多采用端盖深度量规,如图1所示。测量爪和定位爪都是圆弧面,把两定位爪置于端盖止口上,轻轻前后摆动卡规,可测出轴承室至止口的深度尺寸A：llll。该量规具有结构简单,制造和使用都较方便的优点。其缺点是：（1）通用性差,不同止口直径的端盖必须使用不同规格的量规,即使瑞盖止口直径相同,若轴承室平面深度AHll不同,其所用的量规也不同,对于生产H90－H355电机的企业,生产中使用的深度量规规格和数量均较多,制造和管理费用较高。门）对于轴承室平面深度尺寸处于…     

浅析小型隔爆型电机机座止口扁对隔爆间隙的影响

由于机座结构特征所致,机座止口产生圆度误差（即止口扁）一直是小型隔爆型电机生产厂家的一个难题。本文初步分析了造成机座止口扁的主要原因,就机座止口扁对电机装配后实际隔爆间隙的影响,在某些设定条件下从理论上进行分析,从实践上进行验证,并提出了有效保证隔爆间隙的一些措施,也希望同行就此问题进行交流。     

高精度电机凸缘端盖车加工夹具的设计

电机凸缘端盖的凸缘止口与轴承室的同轴度难以保证,一直是电机行业生产凸缘端盖电机的难题之一。文中提出了一种新型的夹具,并介绍该夹具的结构原理与设计方法,为解决这一难题提供了一个可供选择的办法。     

低压电机轴承异常噪声和过热的解决措施

通过试验发现轴承内径与轴的配合公差、轴承外径与端盖轴承室的配合公差的不同,在电机运行中,轴承噪声和发热是有区别的,为此提出建议公差。在设计上对轴承游隙的选择,也影响公差的选择,两者应相互协调好。轴承装配工艺、润滑脂的选择、零部件加工精度都会使电机在运行中产生轴承噪声和过热现象,为此提出解决措施。     

高精度电机凸缘端盖车加工夹具的设计

电机凸缘端盖的凸缘止口与轴承室的同轴度难以保证，一直是电机行业生产凸缘端盖电机的难题之一。文中提出了一种新型的夹具，并介绍该夹具的结构原理与设计方法，为解决这一难题提供了一个可供选择的办法。     

电机轴承噪声振动分析及工作游隙探讨

控制电机的噪声、振动除控制轴承自身的振动外,关键是控制轴承的工作游隙。通过试验,证实在前轴承与轴承室处于推配合时,给于适当的预压力,能明显地改善电机的振动和噪声。     

介绍一种测量A/2的工具

为了提高产品零部件质量,生产出优质电机,我厂工艺科同志和生产工人通过共同努力,设计制造了一种测量 A/2的工具。经检验人员使用较为满意,大大提高了检验工效,兹作简介,以供同行参考。1 为机座,端面有外止口。2、3为定位块固定在测量体4上。两定位块2、3的间距等于机座止口直径。     

电机轴承噪声与轴承室尺寸精度

噪声是Y系列电机的主要质量指标之一。在噪声不合格的电机中,约有80％是由于轴承噪声过大所致。以往认为,电机轴承噪声是因轴承本身质量引起的,每当噪声超过指标时,就采用更换轴承的办法来弥补。我厂在一次质量检查时,12台Y225S-4电机中有9台噪声值超标,更换轴承后仍有4台     

控制电机振动噪声的两项工艺措施

电机噪声和它的消除是一个比较老的但又是一个仍然存在和难以解决的问题。其噪声源从本质上讲可分为机械的和电磁的。对制造厂来说只要注意引用较先进的工艺,注意使定子与机座的压装配合紧密度和转子斜槽角度的工艺保证等,一般都能较好的抑制电磁声。克服机械噪声是制造工艺的重点,而由机械原因引起的噪声种类很多,也很复杂。象轴承工作游隙变化引起的振动噪声;电机的轴向尺寸链累计误差致使波形垫片的工作高度变化引起的低频噪声或使轴承滚动体与内外滚道之间产生撞击并激励电机壳体振动产生噪声;转子与转轴不同心或转子动平衡不好由此而激起的噪声等。这些现象和克服的方法,国内外均有较多的论述,可以作为工     

机座底脚平面刨削夹具

小型电机机座的加工,一般都先加工完机座止口和铁心档内圆,再以止口定位刨削底脚平面。由于我厂使用的装备简陋,操作时需要根据经验校正悬臂支撑和机座底脚左右定位,很不方便,加工后经常发现底脚两