钢筋轧后余热处理

本文叙述了轧后余热处理工艺在钢筋生产中的应用,介绍了805—1型轴向湍流式快速冷却装置的工艺特性,探讨了轧后余热处理的工艺参数,分析了轧后余热处理钢筋的显微组织与性能。20MnSi连铸坯采用该工艺生产的钢筋性能达到BS4449—78标准,条形平直,获得了良好的经济效益。     

400MPa级热轧带肋钢筋生产工艺研究

以长钢生产的400 MPa级热轧带肋钢筋为研究对象,试验分析微合金化、控轧控冷和余热处理工艺生产400 MPa级热轧带肋钢筋生产特点,总结工艺优缺点。研究结果表明:采用微合金化工艺生产的HRB400E热轧带肋抗震钢筋,虽然吨钢成本较控轧控冷工艺增加34元,较余热处理工艺增加62元,但其力学性能、表面质量、焊接质量、金相组织均优于控轧控冷工艺和余热处理工艺,符合国标GB 1499.2—2007要求,能够满足用户要求。     

460MPa级轧后余热处理钢筋

轧后余热处理工艺作为提高热轧带助钢筋性能的一种方法已被广泛应用.介绍了广东(蛇口)华美钢铁有限公司采用轧后余热处理工艺生产460MPa钢筋的实践,包括平面布置,设备参数,工艺特点等.     

带肋钢筋生产中无屈服点问题的探讨

扬州钢铁厂是经电炉炼钢再开坯轧材的企业。自1993年300×2/φ250×5小型材车间投产至今,已生产带肋钢筋近6000吨。在试轧之初,由于经验不足,工艺状况不完善,出现了几批带肋钢筋无屈服点的事故。后经多次反复排查分析,最后确定由于碳当量明显偏高(≥0.512％),而又不具备余热强化处理工艺,导致了带肋钢筋的无屈服点。目前,加强了生     

钢筋横肋末端间隙超出标准的原因分析及优化改进

分析了带肋钢筋横肋末端间隙超出标准的原因,包括加工成品孔型的刀具磨损量太大、轧钢时的轧槽磨损严重等。通过定期更换成品孔型加工刀具、改变轧槽横肋末端的加工方法和及时更换轧槽,使成品带肋钢筋横肋末端间隙尺寸满足热轧带肋钢筋标准GB/T1499.2-2018的要求。     

余热处理钢筋的推广应用

余热处理带肋钢筋具有良好的力学性能。与20MnSiV相比，生产和使用该类钢筋成本低、效益好。分析了余热处理带肋钢筋在我国大规模生产和推广应用中存在的困难，并提出了建议。     

HRB400带肋钢筋生产工艺优化

介绍了安钢HRB400带肋钢筋生产工艺流程、工艺特点,通过采用微合金化工艺、轧后控制冷却技术对目前HRB400带肋钢筋生产工艺进行优化,优化后减少了微合金添加量,稳定了产品力学性能,有效地降低了带肋钢筋生产成本。     

微合金化和余热处理热轧带肋钢筋高低周疲劳性能对比研究

通过试验研究,对比分析了微合金化和余热处理带肋钢筋的高周疲劳和低周疲劳性能。研究表明,微合金化钢筋比余热处理钢筋具有更好的疲劳性能。在微合金化和余热处理带肋钢筋的高低周疲劳试验中,观察到在横肋根部裂纹萌生并沿该区域扩展。有限元模拟结果显示在横肋根部出现应力集中,应力三轴度变大。模拟过程中也发现在横肋根部拉应变累积。有限元模拟结果有助于解释试验观察结果,即疲劳裂纹沿热轧带肋钢筋的横肋根部萌生及扩展。     

HRB400带肋钢筋线材的研制

介绍了在高速线材轧机上,按线材生产工艺生产HRB400小规格热轧带肋钢筋的工艺和产品性能。研制的HRB400小规格热轧带肋钢筋采用微合金化处理提高钢的强度和塑性。产品特点强度高、塑性高,焊接性能良好,可以满足用户的要求,质量符合GB1499—1998标准。     

棒线热轧带肋钢筋轧后穿水冷却生产实践

介绍了棒线生产热轧带肋钢筋的轧后穿水冷却生产实践,提高了钢筋强度,可以进一步降低生产成本。对生产此类钢筋提供借鉴。     

铌微合金化HRB400带肋钢筋的生产实践

介绍了承钢公司应用铌微合金化技术生产HRB400热轧带肋钢筋的工艺技术和生产情况。经检验,该产品性能完全能满足国家标准要求。实践证明,制定的Nb微合金化技术试制HRB400热轧带肋钢筋的生产工艺合理,生产的产品根据当时的市场行情有显著的经济效益。     

利用新一代TMCP技术生产Ⅲ，Ⅳ级热轧带肋钢筋的理论与实践

新一代TMCP－轧后超快速冷却技术生产热轧带肋钢筋是一种创新性的适用技术。它与轧后余热淬火工艺所生产的产品在轧件性能上有明显区别,主要是在提高强度的同时可以提高材料韧性。这对于抗震钢筋和使用20MnSiV或20MnSiNb钢种生产HRB500级别钢筋是必不可少的技术。研究者们曾用一年时间,从60万t的产品中抽取6~32 mm规格,经省级建筑检验部门检验。检验内容有：化学成分分析、金相组织分析、力学性能实验、焊接实验、机械连接实验、锈蚀程度比对、构件实验及工程应用实验等等,性能优良。自2006年开始,已经得到了较大面积的推广,目前年产量大约700万t。     

带肋钢筋的升级换代及相关的资源问题

 基于巨大的产量基数必须对中国带肋钢筋升级换代及其相关的资源问题做战略性分析。从资源的极致利用出发,中国地域间显著的差异性和带肋钢筋有限的销售半径将使其升级换代出现目标多元化和地域相关制备技术的显著特点并建议执行地域性标准。在升级换代中宜引入钢筋交变应变基准设计的概念以确保抗震性。从资源友好出发分析了现有带肋钢筋Q235+Mn型和Q235+Mn+MA型强韧化技术的不足,强调焊接连接不利于资源的有效利用;宜开展对用于机械连接的Q235+C型强韧化技术的探讨,以获得更加资源友好的效果,给出了初步的实验室研究结果。     

热轧带肋钢筋分流轧制技术研究与实践

通过本企业采用分流轧制技术生产混凝土用热轧带肋钢筋的研究和实践结果表明分流轧制技术可以有效解决热轧带肋钢筋长期存在的强度离散问题,同时也是产品细分的重要手段之一.     

改善钢筋性能的研究与实践

通过本企业采用分流轧制技术生产混凝土用热轧带肋钢筋的研究和实践结果表明：分流轧制技术可以有效地解决热轧带肋钢筋长期存在的强度离散问题,同时也是产品细分的重要手段之一。     

HRB335热轧带肋钢筋屈服强度模型研究

通过对455炉HRB335热轧带肋钢筋随机试样屈服强度和碳当量、硅含量的统计分析，采用数学回归方法建立了HRB335热轧带肋钢筋屈服强度模型，为在实践中合理应用分流轧制技术提供了可靠的理论依据．     

大规格Nb微合金化HRB400钢筋的开发

介绍大规格HRB400Nb微合金化热轧带肋钢筋的开发情况, 对影响钢筋性能的因素进行了分析.采用合适的成分及控轧控冷工艺,可以控制大规格热轧带肋钢筋的组织和性能.     

不同微合金化工艺试制BS G460钢筋的研究

为了满足国际市场的需求和调整钢筋产品结构的需要,马鞍山钢铁公司试制了屈服强度460MPa级的高强度热轧带肋钢筋（BS G460钢筋）。介绍了采用钒铁、钒氮合金、钒铁＋铌铁不同微合金化工艺对比试制BS G460钢筋情况。     

铌微合金化控冷HRB400钢筋的试制

将Nb微合金化技术和控制轧制、控制冷却技术进行综合应用,开发出了具有成本优势的HRB400钢筋。本文介绍了产品开发的技术思路、成分设计、生产工艺路线、冶炼和连铸工艺和轧制工艺。在20MnSi成分基础上,添加0.008～0.028%的Nb,可生产单线轧制的Φ12～25mm HRB400钢筋;添加0.021～0.036%的Nb、0.010～0.027%的Ti,可生产单线轧制的Φ28～32mm和切分轧制的Φ16～20mm HRB400钢筋。轧制时钢筋上冷床温度宜控制为810-870℃。钢筋的组织为铁素体+珠光体或铁素体+珠光体+少量贝氏体,表面无自回火组织。     

双层卷筒拉丝机拖动生产冷轧带肋钢筋分析

采用被动式工艺生产冷轧带肋钢筋须经减径、成型,两台轧机连续轧制.要求钢材的秒流量相等,否则将造成断线停产或线材在拉丝机卷筒上打滑,造成卷筒严重磨损.着重讨论冷轧带肋钢筋生产工艺中用双层卷筒拉丝机提供动力时,线材直径与卷筒直径的匹配问题.