高空作业平台伸缩臂的有限元分析

利用ANSYS对高空作业平台伸缩臂的两种极限工况进行分析,包括模型的导入分析、应力与变形的计算、结果分析等,得出危险工况、危险截面及最大应力,为伸缩臂的设计和改进提供有价值的参考。     

采用不同建模方法的高空作业车伸缩臂有限元分析

集成应用Pro/E和ANSYS,探讨在3种典型作业工况条件下,采用3种不同建模方法对高空作业车伸缩臂进行有限元分析,并以典型工况满载条件下的实测应力数据对不同的集成方法进行比较分析与评价.3种建模方法分别是伸缩臂各臂独立地进行Pro/E建模、将伸缩臂刚化为一个整体进行Pro/E建模以及用装配体进行建模.通过对伸缩臂的各危险截面上的12个点位进行有限元分析的数据与各点位实测数据的比较分析,得出结论:第一种方法相对误差较大;第二种方法建模方法简便,相对误差在可接受的范围,方法很有实用意义;第三种方法相对误差较小,便于后期进行结构优化,是设计与性能预测中值得注意的方法.同时,对危险截面的应力研究可供产品设计人员参考.     

PT25型高空作业平台伸缩臂静态有限元分析

以PT25型高空作业平台伸缩臂原始设计为基础,在不同工况下对其伸缩臂进行静态有限元分析,验证其结构设计的可靠性,同时获得了应力分布规律,为伸缩臂的合理性设计和优化改进提供了参考依据。     

PT25蜘蛛式高空作业平台伸缩臂变幅铰点优化

为合理确定高空作业平台伸缩臂铰点位置,减小伸缩臂受力,在原始设计基础上,建立以铰点位置参数为设计变量,危险截面应力为目标函数的变幅机构优化数学模型,并应用MATLAB软件进行求解。结果表明,优化后危险截面应力明显下降,为平台改进提供了有价值的参考。     

PT25蜘蛛式高空作业平台伸缩臂变幅铰点优化

为合理确定高空作业平台伸缩臂铰点位置,减小伸缩臂受力,在原始设计基础上,建立以铰点位置参数为设计变量,危险截面应力为目标函数的变幅机构优化数学模型,并应用MATLAB软件进行求解.结果表明,优化后危险截面应力明显下降,为平台改进提供了有价值的参考.     

EBZ160掘进机伸缩臂内筒部有限元分析

该文通过SolidWorks对EBZ160可伸缩式掘进机伸缩臂伸缩内部建模和有限元分析,得出其应力、变形图,结果表明伸缩臂在工作过程中应力分布总体较为均匀,但在局部应力和变形量较大.     

基于ANSYS液压挖掘机动臂的有限元分析

对挖掘机动臂的一个危险工况即动臂位于最低位置工况,使用ANSYS有限元方法进行静力分析,包括计算模型的建立、计算载荷的确定、单元确定与网格划分、数据分析等,得出动臂的应力云图与应变图,可供动臂强度设计时参考。     

高速伸缩臂叉车工作装置受力分析计算

对高速伸缩臂叉车工作装置结构设计及选用材料进行了极限工况有限元应力分析计算,同时对补偿油缸最大受力工况同步进行了应力分析,将工作装置受力理论分析计算结果与实际检测结果进行了对比,验证了工作装置设计思路及材料选取的正确性,满足设计需求。     

擦窗机底架应力变形对整机稳定性的影响

以大载荷伸缩臂式擦窗机为研究对象,利用理论计算结合有限元分析的方法,分析典型工况下擦窗机底架应力分布和形变情况;同时计算各工况下擦窗机的抗倾翻系数,探究应力分布和节点位移分布规律,找出擦窗机底架应力变形对整机稳定性的影响,对擦窗机底架的设计及优化提供了一定的借鉴意义。     

随车起重机伸缩臂技术的研究

本文以随车起重机吊臂的伸缩控制机构为对象,对多级臂同步、独立伸缩系统结构特点分别进行分析,得出对不同吨位及作业工况时,起重臂伸缩形式的选择依据,指导随车起重机臂体设计。     

基于ANSYS液压挖掘机动臂的有限元分析

对挖掘机动臂的一个危险工况即动臂位于最低位置工况,使用ANSYS有限元方法进行静力分析,包括计算模型的建立,计算载荷的确定,单元确定与网格划分,数据分析等,得出动臂的应力云图与应变图,可供动臂强度设计时参考。     

高空作业平台伸缩臂应力集中分析及局部结构改进

针对国内某型高空作业平台样机的伸缩臂进行了建模、有限元分析,得到了应力、应变云图,找出了伸缩臂的应力集中位置及其薄弱部位并进行了改进,将改进后的模型再次分析并比较改进前后的分析结果,为高空作业平台伸缩臂的设计、制造提供了依据。     

汽车起重机伸缩臂有限元分析及结构优化

伸缩臂是汽车起重机的主要受力构件,其重量约占整机的20%～30%,伸缩臂性能对大吨位起重机的大幅度和高起升高度工况的影响比较大。因此,通过优化设计增大起重量、降低伸缩臂自重,显得越来越重要。本文以QY50汽车起重机伸缩臂为研究对象,通过有限元分析对其力学性能作了探讨,并应用ANSYS软件对其进行优化,找到更合理的伸缩臂截面形状。     

搅拌机搅拌臂和搅拌叶片受力计算与分析

搅拌机在工作时,有均载和卡料两种不同工况,本文通过对搅拌臂和搅拌叶片在两种不同工况下进行简化受力计算,并且对两种工况下搅拌臂和搅拌叶片进行有限元分析,得出其变形和应力情况,判断出搅拌臂与搅拌叶片的危险截面部分,为设计提供参考。     

大截面U型伸缩臂接触应力研究

以某起重机U型伸缩臂为例,选用壳单元对臂架进行应力分析,采用实体单元模拟各节臂搭接处较大厚度的滑块,建立伸缩臂结构有限元模型,通过有限元计算分析得到接触应力,进而研究唇口滑块及接触部位的受力分布情况,为大截面U型伸缩臂及滑块的设计提供参考。     

单缸插销式伸缩臂伸缩机构安全互锁技术研究

本文分析了单缸插销式伸缩臂起重机的伸缩机构的安全互锁技术。单缸插销式伸缩臂的伸缩机构在进行吊臂伸缩操作时,如果出现某一节吊臂的承载销和工作销同时被缩到位,将会发生吊臂跌落的危险。为了避免这种情况的发生,单缸插销伸缩机构从液压设计、电气设计以及结构设计这三个方面做了互锁设计,本文将分析这些互锁设计。     

带伸缩配重的160t铁路起重机转台有限元分析及结构改进

带伸缩配重的大吨位铁路起重机由于增加了配重伸缩功能,与常用铁路起重机比较要增加配重伸缩臂.起重机采用两节配重伸缩臂,该伸缩臂基本臂固定在转台上两高墙板之间,二节臂与配重相连,通过二节臂的伸缩改变配重至回转中心距离.该机转台和传统的转台受力特点不同,除了考虑一般转台要受的力之外,还要考虑配重伸缩时作用在转台上的等效力.结合实例阐述了带有伸缩配重的大吨位铁路起重机的转台结构有限元分析及技术处理,由于伸缩配重的影响,转台危险截面出现在基本臂上盖板处,根据实际情况,提出了3种结构改进方案,并对每种方案的优缺点做了介绍.     

折臂式擦窗机底座和立柱有限元分析

擦窗机研发速度逐渐加快,需建立科学的设计和改造方法。本文根据折臂式擦窗机的工作原理,推导出底座和立柱受力随工况参数变化的显式表达式,确定其危险工况;在危险工况下,对底座和立柱进行有限元分析,找出了应力分布规律,为底座和立柱的设计提供了有价值的参考。     

300t大型液压挖掘机动臂和斗杆有限元分析

利用挖掘机性能分析软件EXCA(R13.0)对300 t级大型履带式反铲液压挖掘机进行参数确定和挖掘性能分析,利用Pro/E进行三维建模,并利用EXCA(R13.0)铰接点受力分析模块获得危险工况下工作装置的各铰接点受力情况,在此基础上利用ANSYS对动臂和斗杆进行有限元强度和刚度分析,得到危险工况下动臂和斗杆的应力、变形云图,其分析结果可为大型液压挖掘机新产品的研发和结构改进提供依据。     

液压挖掘机动臂的有限元分析

以一拖神通机械有限公司生产的WLY3.5-70型反铲液压挖掘机为研究对象,在某一危险工况下用ANSYS软件对其动臂部分进行了强度、刚度及模态分析,得出相应的应力、位移和振型图,为挖掘机动臂的设计和改进提供了理论依据.