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本文介绍了稀土高铝耐热球墨铸铁的生产实践、化学成分、稀土用量及其控制、稀土和铝加入方式以及冷却速度对金相组织的影响。铸造工艺、铸件缺陷及分析、耐热性能及使用效果。试验和使用证明:稀土高铝耐热球墨铸铁在105O~1100℃长时间工作不起氧化皮,热强度800℃时,14~19kg/mm2,900℃时≥13.3kg/mm2,室温强度近于HT30-54,αk≈2~6kgM/cm2,锤击铸件或浇冒口,很难碎裂,并能机械加工。可以认为是以我国富产资源为原料,能用各种炉子熔炼、耐热和综合机械性能(特别是韧性)均较高硅、中硅中铝球铁、高铝片墨铸铁为高的一种耐热铸铁,也是镍铬系耐热材料较好的替代品。 相似文献
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通过对高强度高伸长率球墨铸铁金相组织结构及化学成分优化设计,选择Si、Cu为主要强化合金元素,采用覆膜砂壳型工艺生产铸态QT600-10球铁铸件。对铸态QT600-10材质试样的化学成分与力学性能进行了检测,并同步开展了替代铸钢产品试验。经生产验证,采用覆膜砂壳型工艺、合金强化以及控制好覆膜砂壳型铸后保温及溃散过程,能够稳定地生产铸态QT600-10球墨铸铁材料。 相似文献
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论述了以覆膜砂离心铸造和用含锰及微量元素含量较高的再生铁进行球化处理浇注球铁管的方法,研究了模内孕育,随流孕育和金属铋孕育对铸态球铁管塑性的影响,考察了锰,硅和碳当量及衬砂层厚度对铸态球铁管塑性的影响规律。 相似文献
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采用消失模工艺铸造耐热铸铁沸腾燃烧炉风帽。RTSi-5.5耐热铸铁采用中频感应炉熔炼,铸造工艺为多个铸件排成长列,每只砂箱埋二层铸型,生产效率高;采用浇注系统补缩,补缩效果好;铸件表面质量明显改善。 相似文献
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叙述金属型离心铸造内燃机气门座的工艺方法和材料特点。经生产实践证明:选用高碳当量(CE)、高硅、锰及铬铜合金铸铁,用金属型离心铸造生产的内燃机气门座成本低、质量好。 相似文献
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耐低温冲击风电球铁铸件生产工艺要点 总被引:3,自引:1,他引:2
简述了风电类耐低温冲击球铁件的发展趋势。以生产QT350-22AL轴承座为例,介绍耐低温冲击球铁件的工艺要点,包括:(1)生产中必须选择高纯生铁,原材料中Si、Mn、S、P含量越少越好;(2)球化剂选用REMgSiFe合金,孕育剂必须具有较强的抗衰退能力,并进行2次孕育;(3)采取适当的措施降低铸件冷却速度,加强球化率在线检测;(4)通过热处理保证基体为全铁素体,以满足低温冲击韧性的要求。 相似文献
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以铸态铬锰铜合金白口铸铁为对比材料,考察了热处理后的铬锰铜合金白口铸铁的抗冲蚀磨损性能,并对试验材料的冲击断口形貌、抗冲蚀磨损失效机理和冲蚀磨损横切面的金相组织进行了分析。结果表明,在相同的冲蚀条件下,热处理后的两种铬锰铜合金白口铸铁的抗冲蚀磨损性能分别是铸态的1.14倍和1.35倍;这是因为前两者的硬质相碳化物的硬度高于后者组织中的碳化物,发挥了优越的抗磨削作用,同时保护了基体。基体中弥散分布着二次碳化物及具有良好弹塑性的残余奥氏体,也减缓了砂粒冲刷表面时的材料流失;试验材料的冲击断口形貌和冲蚀磨损形貌上也有明显的区别。 相似文献