秀山水泥厂1994年生产水泥11.2万吨

截止1994年12月底,拥有两条4.4万吨机立窑生产线的黄石市秀山水泥厂生产325、425水泥共计11.2万吨,比去年同期增长4000吨,使生产能力又跃上了一个新台阶。 自1992年两台φ2×8m塔式机窑实施“高产立窑”专利技术改造以来,台时产量一直稳定至6—7t/h(改前只有4～5t/h),两台     

窑体综合改造技术在我厂φ2.5×10m机立窑上的应用

1.概述 桂林采石水泥厂始建于1970年,年产普通水泥1万吨。1986年经扩建,现有φ2.5×10m盘塔式机立窑一台,φ1.83×7m、φ1.5×5。7m生料磨各一台;φ1.83×7m、φ1.5×5.7m水泥磨各一台。由于机立窑中部通风不良,设备故障多、卸料不畅,造成其产量     

湖北省黄石市红光水泥厂投产

位于黄石市还地桥镇的又一家乡镇水泥企业——黄石市红光水泥厂于1994年6月底投入生产。该厂设计规模为年产4.4万吨,主机设备配有:φ1.83×7m生料、水泥开流管磨各一台、φ2.2×8.5m塔式机立窑一台,φ1.5×12m黄土,矿渣烘干机各一台,生料制备系统配用PCL750—4立轴锤式破碎机用于石灰石入磨前的预破碎,出机粒度均在6mm以下,黄土烘干采用沸腾炉。出机水份≤3％,无烟煤经锤式破碎机入库,配料采用斗式秤计量,由于物料入磨粒度、水份控制良好,生料磨台时产量达12t/h以上。φ2.2×8.5m机窑卸料系统采用γ射线料位控     

二破工艺的改造

1 引言 我厂有两条10万吨/年的水泥生产线,(?)2.8×10m和(?)2.9×10m机立窑配套生料磨分别为(?)2.2×6.5m和(?)2.2×7m。随着预加水成球,机立窑偏火自动控制系统和中心通风塔篦子等新技术的应用,两台机立窑的产量明显增加,分别达到10.7t/h与11.2t/h。由于机立窑产量提高,生料供应不足,造成机立窑烧烧停停,严重影响着机立窑的产量和质量。为了解决这一矛盾,只有提高生料磨的台时产量。因此,我们从入磨物料粒度入手,在二次破碎后增加回转筛,采取闭路工艺来提高生料磨的产量。     

提高水泥磨产量的技术途径

我厂是一个年产4.4万吨的立窑水泥厂,主机有(?)1.83×7m生料、水泥磨,(?)2.2×8.5塔式机立窑、(?)1.5×1.2m转筒烘干机、ZHC—2重力烘干机各一台,1994年6月投产,1995年水泥年产量4.8万吨,产品质量优良。 我厂(?)1.83×7m水泥磨经一系列改造后,台时产量稳定在8.5t/h,最高达9t/h,出磨水泥细度平均<9％(开流作业),取得了增产节能的良好效果,现将我们的基本做法总结如下。     

φ2.2×6.5米磨机工艺设计的探讨

将φ2.5×10米机立窑逐步改为φ3×10米机立窑,使325号矿渣水泥从年产8.8万吨增至12.5万吨。通过对本厂三台φ2.2×6.5米及一台φ2.2×5.5米磨机的工艺设计、实践,以及对国内近45台同类型磨房工艺的调查、走访,我们认为,对新建、扩建和改建的水泥厂,使原料磨产量达到24吨/时,水泥磨产量达到17吨/时以上,以便同φ3.0×10米机立窑配套。现将粗陋设想浅谈如下。一、配料布置方式 1.原料磨的配料采用库底为宜。原料配料一般为石灰石、粘土、煤和铁粉四种,为调节率值及应用萤石和石膏等复合矿化剂,使原料组分增至6～7种,故磨头配料是不太适用     

HRM1250立式磨在我厂的应用情况

我厂是年产水泥5吨的小型水泥厂,主要设备为φ1.83 ×7m球磨机二台,φ1.5 ×6.4m球磨机一台,φ2.2 ×8.5m机立窑一座。自1986年底通过技术改造形成5万吨生产能力以来,年产量一直在4.5万吨左右徘徊(其中还包括部份外购熟料所生产的水泥在内)。未达产的主要原因是,生料产量不高,不能满足立窑煅烧的需要,以致立窑经常停风待料,既影响产量,又影响质量,直接影响了我厂经济效益的提高。     

关于ф3×10米机立窑车间工艺设计的探讨

我厂自行设计的φ2.5×9米塔式机立窑工艺线,于1980年5月下旬投产,三年多来,效果良好。现在,年产水泥已达7万吨。其中φ2.2×5.5米原料磨(去掉750毫米烘干仓)产量已达18吨/时(1984年上半年平均),φ2.2×6.5米水泥磨产量已达13.98吨/时(1984年4～6月平     

辊压机在我厂的应用

1.概况 我厂是1993年4月新建,1994年2月点火试车成功的一座年产20万吨普通硅酸盐水泥的现代化立窑厂。有φ3.2×10.5m机立窑两座,生料及水泥粉磨系统采用MYF1000/300辊压机与φ2.2×6.5m球磨机相配合的半终粉磨系统和预粉磨系统。自1994年2月运转以来,经过不断调试改进,目前生料系统生产能力稳定在35t/h,水泥     

提高主机设备运转率之我见

年产20万吨水泥的河南省焦作水泥厂第三分厂有一条φ2.5×8.5m机立窑生产线。近两年来,狠抓了设备管理与维护,取得了明显的成效。φ2.2m生料瞎运转率提高10.8个百分点,选66.8％;φ2.5m机立窑运转率提高12.1个百分点,达90.3％;φ2.2m水泥磨运转率提高8.4个百分点,达84.2％。同时,主机台时产量也有所提高,生料     

细碎机结构的改进

我厂现有两条机立窑生产线,设计产量425号普通硅酸盐水泥18万吨/年。制成车间采用两台Φ2.2m×6.5m球磨机。2001年2月为A线水泥球磨机增加了一台TLP-Φ1000×800型细碎机对熟料实现预粉碎,生产能力35～40t/h,配电机功率为45kW。细碎机转子上安装18只锤头。由于锤头迎着物料击打,     

提高Φ2.9×10m机主窑台时产量的实践

1 引言 我厂现有Φ2.9×10m机立窑3台,投产后台时产量一直<9.5t/h。为了进一步挖潜增效,提高生产能力,自1998年1月起对“机立窑台时产量提高”进行重点攻关,采取了一些有效措施,使机立窑台时产量达到11t/h,取得了较好的经济效益。 2 影响台时产量的主要因素 (1)窑型不合理,满足不了大风大料、快烧、快卸     

扩大φ2.2×8.5米液压塔式机立窑窑径初探

望都县水泥厂φ2.2×8.5米液压塔式机立窑于1984年10月份建成投产。几年来,熟料台时产量达6吨/时,标准煤耗170千克/吨熟料左右,熟料标号达500多号,基本上达到了设计能力。在双增双节运动中,为了进一步提高机立窑的产质量,降低消耗,增加效益,对扩大φ2.2×8.5米液压塔式机立窑窑径进行了探     

φ3.8m×8.5m机立窑在我厂的试生产情况

我公司将南京建通水泥有限公司!3.8m×8.5m立窑装备在公司辖属企业黑龙江省嫩江圣泉水泥厂,该公司原有!3.3m×12m、!2.5m×10m机立窑各1台,年实际生产水泥25万t。为适应当前市场的激烈竞争,公司在原来老厂的基础上采用部分老厂的设备和圆库,改建了一条1200t/d的熟料生产线。1整条生产线主要装备(1)!3.6m×11m原料烘干磨机1台,设计产量120t/h(两班生产)。(2)!3.8m×8.5m机立窑2台,设计能力1200t/d熟料。(3)!3.2m×13m、!2.2m×6.5m闭路水泥磨机各1台,设计产量100t/h。(4)!34m×13m石灰石均化库1座,储存量20000t。(5)!25m×13m熟料均化库1座,…     

提高生料磨台时产量的措施

我厂2号生产线工艺布置原采用“一二一”布局形式,即一台Φ2.4×13m开流生料磨为2台Φ2.5×10m塔式机立窑煅烧供料,熟料由一台Φ2.4×13m开流磨粉磨,后来又扩建一台Φ2.65×10m的塔式机立窑,形成目前的“一三一”工艺布局。据核算,要同时满足三台机立窑正常生产,Φ2.4×13m生料磨台时产量必须达35t/h以上方能与窑的生产能力平衡。而我厂生料磨台时产量一直徘徊在28～30t/h,供料显然难以满足,造成其中一台窑断断续续开机生产。为此我厂从1999年5月起相继对生料磨系统进行了几项技术改造,均取得了一定效果。1增设磨前细破工艺导致我厂生料磨台…     

降低水泥综合电耗的实践与体会

1987年以来,我厂连续几年水泥综合电耗降到80度/吨以下,现将几点经验介绍如下。一、生产工艺流程简介我厂为两条生产线,主要设备有φ2.2×6.5米闭路磨机4台,φ2.84×10米塔式机立窑2台,年设计能力16万吨,两条生产线工艺流程基本相同,都采用全黑生料法煅烧,预加水成球,生产工艺流程见图。     

秀山水泥厂提前跨入九四年

黄石市秀山水泥厂是一个拥有两条年产44万吨生产线的村办企业,今年厂党政一班人,激流勇进,群策群办。从管理入手,向科技要效益,充分挖掘生产线上的潜力,两台。φ2×8m塔式机立窑每月熟料产量达8000     

试谈机械立窑操作法

1980年以来,我们先后在河北省沧州、衡水和唐山地区等水泥厂组织机械立窑攻关挖潜,经过工艺技术改造、改进配料和革新操作方法,使机立窑产量和质量都有了较大幅度的提高。如沧州厂一台φ2.5×10米塔式机立窑产量由攻关前的5.96吨/时提高到8.02吨/时,1982年平均台时产量达到9.4吨/时,全年     

高效涡流选粉机在水泥磨系统改造中的应用

对原有的生产线进行技术改造,以达到增产降耗,提高综合经济效益的目的,是水泥厂扩大再生产的有效途径之一。我厂于1990年及1995年分别对原有生产线进行了综合技术改造。机立窑进行扩径改造,由原来的φ2.5×10mm改造为φ2.84×10m;对原有的6台φ1.83×8.046m开流磨(生料磨、水泥磨各3台)中的5台(3台生料磨、2台水泥磨)进行了圈流技术改造。系统生产能力迅速提高,原年生产能力14.5万吨的生产线经改造后,1995年水泥产量突破19万吨大关。在2#水泥磨的技术改造中,我们采用了N—250型高效涡流选粉机,取得了较为显著的效果。     

提高φ2.9×10m机立窑台时产量的实践

1 引言 我厂现有φ2.9 × 10m机立窑3台,投产后台时产量一直<9.5t/h.为了进一步挖潜增效,提高生产能力,自1998年1月起对"机立窑台时产量提高"进行重点攻关,采取了一些有效措施,使机立窑台时产量达到1t/h,取得了较好的经济效益.