LS-DYNA在挤压工艺数值模拟中的应用

采用LS-DYNA软件,利用Lagrange和自适应网格算法对金属的正挤压、反挤压和复合挤压进行了数值模拟。根据对内燃机气缸螺栓保护螺母复合温挤压的模拟结果,指导设计模具,并通过螺母挤压生产验证,提高了生产效率。     

铅-铜复合丝包覆挤压研究

介绍了铅包铜复合丝的应用前景,通过实验探索了铅包铜复合丝挤压工艺参数对出丝速度的影响。分析了复合丝挤压缺陷产生的原因,并提出了解决问题的措施,试验得出的工艺参数可用于连续包覆挤压生产。     

异形孔轴类零件的复合挤压成形模设计与数值模拟

分析了轴端带方孔的传动轴零件的成形工艺,设计了挤压成形毛坯及其复合挤压成形模。运用Deform-3D数值模拟分析软件,对零件复合挤压成形过程进行模拟和分析,根据模拟结果对挤压模进行优化改进,生产出合格的挤压零件,提高了生产效率和材料利用率。     

优质高效砂型/芯复合成形工艺研究

基于无模铸造精密成形技术提出了一种数字化砂型挤压切削一体化复合成形方法,选取两个典型件作为研究对象,研究了砂型挤压成形数字化建模,优化了切削成形路径;通过实验对比研究了砂型切削成形工艺和砂型挤压/切削复合成形工艺。结果表明,砂型挤压/切削复合成形工艺所获砂型的节砂量约34%～39%,节时约50%～55%,验证了砂型挤压/切削复合成形工艺可作为优质、高效、绿色砂型制造方法。     

半轴套管锻造及深孔挤压复合工艺数值模拟

介绍了一种半轴套管锻造及深孔挤压复合工艺,该工艺分别在离合器式高能螺旋压力机和液压机上进行锻造和深孔挤压成形.用Deform-3D模拟软件对锻造及深孔挤压复合工艺成形过程进行了三维有限元分析,模拟结果表明,半轴套管锻造及深孔挤压复合工艺过程设计合理,工件能够良好成形.     

复合挤压对Mg-4Sn-2Al-1Zn合金组织及力学性能的影响

针对镁合金室温强度低、塑性差的问题,采用复合挤压工艺在250℃对Mg-4Sn-2Al-1Zn合金进行了挤压,研究了复合挤压对合金的组织演变、织构及力学性能的影响。结果表明,复合挤压能将Mg-4Sn-2Al-1Zn合金的晶粒尺寸由45.2μm细化至3.1μm,组织均匀。挤压后的合金硬度提升,均匀性改善,屈服强度、抗拉强度和断后伸长率分别为204 MPa、287 MPa和21.0%,较匀质态分别提高了140.0%、91.3%和156.1%。动态再结晶是晶粒细化的主要机制,晶粒细化以及挤压后基面织构增强、织构向挤压方向均匀扩展使合金强度、塑性提高,挤压过程中Mg2Sn相破碎进一步提高了合金的力学性能。上述研究表明复合挤压是一种能有效提高镁合金综合性能的工艺。     

扁形钛铜复合棒挤压模具设计与应用

对长宽比较大的扁形截面钛铜复合捧的挤压模具进行了设计研究。通过合理选材,并选择使挤压力最小的模具模腔轮廓曲线和半模角,改变模孔工作带的几何形状与尺寸,选择适当的挤压速度等,优化设计制备出扁形钛铜复合棒专用挤压模具。增加工作带长度可以增大摩擦阻力,使向该处流动的供应体的流动静压力增大,迫使金属向阻力小的方向流动,从而使型材整个断面上金属流量更加均匀。挤压实验结果表明,合理的模具设计对挤压材的挤压过程和挤压制品质量有重要影响,锥形模具更适合于扁形钛铜复合棒的挤压。解决了科研生产实际对大的长宽比扁型钛铜复合棒的需求。     

高压电磁阀体冷挤压工艺设计及研究

针对高压电磁阀体成形工艺的特点,采用锻造分析软件QFORM2D/3D对一次反挤压成形方案和复合挤压成形方案进行数值模拟分析.通过讨论复合挤压金属流量分配规律和对比两方案的模拟结果,确定了复合挤压成形方案为最佳工艺方案,并设计了模具.通过工艺实验的论证,结果表明,所设计的工艺方案及模具均合理,且降低了挤压力,大大缩短了工艺实验周期,对电磁阀体的生产应用具有重要的指导意义.     

阀体挤压成形模拟及模具设计

针对阀体零件的结构特点,分析了其挤压成形工艺,提出了一套复合挤压成形的工艺方案,并利用数值模拟软件,分析了金属成形时的流动规律,同时分析了成形时的压力行程曲线,从而保证了挤压件的质量,并以此为依据,利用SolidWorks三维软件设计了一套复合挤压模具.     

内螺纹复合振动挤压成形过程数值模拟

利用DEFORM-3D软件建立内螺纹复合振动挤压有限元模型,对其成形过程进行数值模拟。通过仿真模拟,得到振动挤压内螺纹的牙形,再现了复合内螺纹振动挤压三维成形过程。同时,可以分析内螺纹成形过程中的等效应力应变和金属流动速度场的分布规律。通过比较振动挤压与普通挤压的扭矩,得出振动挤压的扭矩明显减小。     

The influence of treatment time on plasma nitrocarburised compound layers for pure iron

Plasma nitrocarburising was carried out in a CO gas atmosphere with 3 mbar at 570°C for various times to investigate the effect of treatment time on the structure of the compound layer. The compound layers produced were composed of mainly the γ' phase for a slow cooled specimen and mixed γ'/ε phases for a fast cooled specimen during the initial stage. With the increasing of the treatment time up to 10 hours, the proportion of the ε phase relative to the γ' phase in the compound layer and the compound layer thickness were increased. When the treatment time was further increased to 30 hours, an anomalous phenomenon was observed: the ε phase was not stabilised and the compound layer thickness was decreased. It was found that the anomalous compound layer growth is associated with the removal of surface material by sputtering or the formation of oxynitride.     

钽或铌酸盐化合物生产工艺研究

提供了一种经过改进的生产钽酸盐或铌酸盐化合物的新工艺。该工艺是用高纯H2TaF7或H2NbF7和H2NbOF5溶液经沉淀等一系列反应后，先生产一种含钽或铌的化合物，然后再将该化合物与高纯碳酸盐或氢氧化物进行均相混料，经低温烘干、烧结、酸洗、水洗、过滤、烘干后，得到钽或铌酸盐化合物。用新工艺生产的钽或铌酸盐化合物用于制备钽或铌酸盐晶体时，从根本上克服了传统方法固体粉末混料不均匀等缺点所造成的质量不稳定的问题。     

高厚度化合物层的离子氮碳共渗处理

研究了如何在离子氮碳共渗过程中提高化合物层的厚度，同时对化合物层的微观组织结构和显微硬度进行了分析。结果表明，在离子氮碳共渗过程中，气氛中少量的碳能促进ε相的生成，有利于提高化合物层厚度；过量的碳会抑制ε相的生成，反而降低化合物层厚度。     

Structural size effects of intermetallic compounds on the mechanical properties of Mo-Si-B alloy: An experimental investigation

In general, size, shape and dispersion of phases in alloys significantly affect mechanical properties. In this study, the mechanical properties of Mo-Si-B alloys were experimentally investigated with regards to the refinement of intermetallic compound. To confirm the size effect of the intermetallic compound phases on mechanical properties, two differently sized intermetallic compound powders consisting Mo₅SiB₂ and Mo₃Si were fabricated by mechano-chemical process and high-energy ball milling. A modified powder metallurgy method was used with core-shell intermetallic powders where the intermetallic compound particles were the core and nano-sized Mo particles which formed by the hydrogen reduction of Mo oxide were the shells, leading to the microstructures with uniformly distributed intermetallic compound phases within a continuous α-Mo matrix phase. Vickers hardness and fracture toughness were measured to examine the mechanical properties of sintered bodies. Vickers hardness was 472 Hv for the fine intermetallic compound powder and 415 Hv for the coarse intermetallic compound powder. The fracture toughness was 12.4 MPa·√m for the fine IMC powders and 13.5 MPa·√m for the coarse intermetallic compound powder.     

固定化溶菌酶的缓蚀机理及性能

采用物理吸附方法将溶菌酶固定在MCM-41介孔分子筛上,并与化学缓蚀剂[氨基三亚甲基膦酸(ATMP)与聚天冬氨酸(PASP)]复配用作循环冷却水缓蚀剂。利用电化学法分析复配缓蚀剂的缓蚀机理,并用失重法所测得的复配缓蚀剂缓蚀性能为指标优化复配条件。结果表明:复配缓蚀剂为混合型缓蚀剂,可以同时抑制腐蚀过程的阴极反应与阳极反应,最佳复配方案为固定化溶菌酶投加量0.7g/L、ATMP质量浓度10mg/L、PASP质量浓度20mg/L,缓蚀率可达88.55%,循环冷却水对碳钢腐蚀速率降至0.017 3mm/a,作用时间为11~13d。     

直流氢电弧等离子体蒸发法制备Cu-Ni纳米复合粉体

在一定工艺参数下,采用双枪直流氢电弧等离子体的方法制备了产率较高的Cu-Ni复合纳米粉体,分析结果表明:该纳米复合粉体为两种金属单质的混合,且混合均匀、洁净度高,分散性好,其平均粒径为53.68 nm,具有较好的市场应用前景.     

过冷DD3单晶高温合金的净化影响因素及途径

以特制的复合熔盐作为净化剂在氩气氛保护及循环过热条件下去除DD3单晶高温合金熔体中的异质晶核 ,获得了最大 2 1 0K过冷度。详细探讨了复合熔盐净化机制 ,同时对比分析了纯循环过热和熔融玻璃净化方式对于DD3单晶高温合金获得深过冷的可行性     

离子氮碳共渗中氮对化合物层的影响

研究了在离子氮碳共渗过程中氮对化合物层厚度的影响，同时对化合物层的微观组织结构和显微硬度进行了分析。结果表明：在离子氮碳共渗过程中，气氛中低氮势不利于ε相的生成，且渗层的显微硬度较低；高氮势有利于ε相的生成，同时提高了渗层的显微硬度；当氮势超过60％后对化合物层厚度影响不大。     

排气管法兰成形工艺及模具设计

分析了排气管法兰的结构特点及技术要求,确定了该零件的复合冲压成形工艺方案,即外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边。设计的复合模先后完成以上冲压工序。详细介绍了复合模具的结构特点、工作过程、设计要点及注意事项。经实际生产验证,该模具显著提高了生产效率和产品质量,给企业带来了显著的经济效益。     

Sn-Zn-Nd钎料焊点高温时效界面组织演变

研究了150 ℃时效条件下,经过360,720以及3 000 h以上时效处理后Sn-Zn-Nd钎料焊点界面组织的变化. 结果表明,焊点在长期时效过程中界面层成分的变化主要由原子的扩散机制主导,随着界面附近各原子浓度的变化,界面层的成分从焊后的单一Cu₅Zn₈层逐渐转变为成分复杂的Cu-Zn-Sn多元结构. 在时效过程中,由于界面层体积的增加会受到钎料基体的阻碍,因此在界面两侧的晶界处产生了压应力. 这些应力在时效过程中不断累积,当累积到一定程度后,使得金属间化合物层表面出现了孔洞和裂纹,从而导致了焊点性能的恶化.