小麦分层清理剥皮制粉和小麦湿法清理制粉

应用FBPY小麦剥皮机的小麦清理工艺与传统的湿法清理工艺相比具有较大优势：①降低了入磨前小麦的灰分；②减少清理设备，节省厂房空间；③节水降耗；④减少皮磨系统设备；⑤降低面粉灰分，减少麸星，提高面粉白度；⑥提高磨粉机的单位产量。     

浅谈麦间清理工艺改造经验

针对某公司清理工艺存在的问题,进行技术改造。通过改造降低了入磨小麦的灰分,更好地满足加工高精度面粉的要求。     

调质处理对国产小麦制粉特性影响的研究(一)

在全国范围内有代表性地选择高、中、低筋5种小麦,通过单因素试验考察加水量、润麦温度、润麦时间对小麦硬度、小麦粉水分、小麦粉灰分、4、麦粉白度、前路出粉率、总出粉率、麸皮出率、制粉总评分等制粉特性的影响.研究表明:小麦单颗粒硬度、小麦粉灰分、前路出粉率、总出粉率、细麸出率、总麸出率、弱筋小麦的制粉综合评分等均与入磨水分负相关;小麦粉白度、粗麸出率、中强筋小麦的制粉综合评分与入磨水分均呈现显著的正相关;润麦时间对小麦单颗粒硬度、前路出粉率、总出粉率、麸皮出率、小麦粉白度没有影响,润麦时间对小麦粉灰分、制粉综合评分有一定的影响,但不具规律性.     

入磨前小麦微量着水在制粉工艺中的应用

入磨前小麦微量着水的目的是为了增加小麦皮层的水分,以提高皮层的抗破坏强度,在小麦制粉时皮层不易破碎,有利于提高面粉的精度、降低灰分及提高出粉率.微量着水量一般控制在0.3%～0.5%,润麦时间25～40min.着水设备采用雾化(或喷雾)着水机,混合绞龙长度应不小于2.0 m,润麦仓制成多出口,以保证微量着水的着水、润麦效果及入磨小麦的质量稳定.     

小麦清理工艺的技术改造

详细介绍了小麦清理工艺的技术改造方案.通过加强筛理、增加吸风道数、使用刷麦机,进行表面处理,有效地降低了入磨小麦的灰分,同时把原有的磲片精选机、滚筒精选机更换为一台组合精选机,使之更好地满足生产高品质面粉的需求.     

关于小麦清理工艺的改造经验

针对该公司面粉二厂(200t/d)生产中存在的一系列问题,对生产工艺,特别是清理工艺进行了全面技术改造.通过改造,有效地降低了入磨小麦的灰分,使之更好地满足加工高品质面粉的需求.     

SJM·2×2型喷雾着水机

由于着水小麦在润麦仓中停留时间长,整个麦粒水分分布已经较均匀。相对胚乳而言,麦皮水分低,研磨时易破碎,致使碎麸量增加,影响制粉效果。在小麦入磨前进行微量着水,适时润麦,使小麦麦皮变韧,对生产低灰分面粉是有利的。     

小麦湿法清理工艺

正小麦在生长、收割、脱粒、干燥、贮藏和运输过程中,难免会混入各种杂质,这将影响小麦的品质。小麦中的杂质种类多且量大时,会给清理工作带来很大难度,不仅使入磨小麦往往达不到净麦质量要求,而且对小麦粉的灰分、白度和粉色产生较大的影响。一些小型小麦制粉企业,重新采用小麦湿法清理工艺,取得了一定的工艺效果和经济效益。     

小麦湿法清理工艺

正小麦在生长、收割、脱粒、干燥、贮藏和运输过程中,难免会混入各种杂质,这将影响小麦的品质。小麦中的杂质种类多且量大时,会给清理工作带来很大难度,不仅使入磨小麦往往达不到净麦质量要求,而且对小麦粉的灰分、白度和粉色产生较大的影响。一些小型小麦制粉企业,重新采用小麦湿法清理工艺,取得了一定的工艺效果和经济效益。     

预皮磨处理对小麦粉卫生和品质的影响

以中强筋小麦为原料,调节磨粉机磨辊轧距以得到不同的预皮磨剥刮率,研究预皮磨不同轧距处理对小麦表面杂质、出粉率及面粉质量的影响。结果表明：预皮磨剥刮率随着轧距的减小显著升高;在一定的范围内随着预皮磨轧距的减小,小麦容重、表面呕吐毒素和微生物显著降低,预皮磨磨后筛下细物料的水分含量、白度逐渐增大,灰分含量、呕吐毒素、微生物逐渐减小,预皮磨对小麦籽粒达到了清理的效果;与未经预皮磨处理的小麦相比,随着轧距的减小,磨后麸皮中大片状麸皮占比和总出粉率先升高后降低,小麦粉的灰分含量先降低后升高,白度先升高后降低,湿面筋含量升高,破损淀粉含量降低,预皮磨的轧距在2.4 mm 时可以在提高出粉率的同时改善小麦及小麦粉的品质。     

新型振动润麦着水机的创新设计和应用

随着我国新建大型粉厂以及老旧制粉车间的改造升级,小麦入磨前的原粮清理和润麦技术日益显得重要,良好的清理和润麦效果不仅可以提高小麦的加工碾磨品质,易于麦麸和胚乳的分离,减少面粉麸屑,而且对于缩短润麦时间,降低小麦表皮菌落种数,减少面粉灰分,生产清洁面粉以及提高加工效率具有重要意义,本文重点介绍了新型振动润麦着水机的创新结构设计和应用。     

某2×400t/d面粉厂清理工艺简介

豫中地区某2×400t/d粉厂清理车间工艺采用四筛、两打、两去石、一精选、一碾刷、三磁选、五风选、二次着水润麦、一喷雾着水工艺,经清理后入磨小麦灰分降在0.08%～0.12%之间,具有较好的清理效果。     

某2×400t/d面粉厂清理工艺简介

豫中地区某2×400 t/d粉厂清理车间工艺采用四筛、两打、两去石、一精选、一碾刷、三磁选、五风选、二次着水润麦、一喷雾着水工艺,经清理后入磨小麦灰分降在0.08%～0.12%之间,具有较好的清理效果.     

产品博览

系列小麦雾化着水机　　该机是由郑州精深粮食工程器械有限公司经多年研究并获国家专利的新产品。该机是用于小麦入磨前微量着水的专用设备。该机把水雾化成1 0 0 μｍ以下细小水滴 ,给小麦表皮均匀着水 ,在不增加小麦胚乳含水量的前提下 ,提高小麦皮层的含水量 ,软化麸皮 ,提高皮层纤维素抗机械破坏强度。使小麦在研磨过程中保持麸皮完整 ,减少面粉中麸量 ,增白面粉 ,降低面粉灰分 ,提高成品质量。　　该机还可用于大米抛光的喷雾着水 ;饲料中添加油脂 ,液体状或溶于水的微量元素。该机具有 :①采用先进电动雾化技术 ,克服压力喷雾 ,喷嘴磨…     

小麦预处理新技术——KOMBI—TECH系统

为提高入磨麦的品质，贝尔加－圣加蒂公司推出了改进小麦预处理和清理技术的Ｋｏｍｂｉ－Ｔｅｃｈ系统。该系统采用新工艺和新设备对麦粒表皮进行更有效清查，以降低总灰分含量和总细菌数，并使所有麦粒对水分的吸收率达到更均匀一致的效果，减少润麦时间。     

皮磨剥刮率、制粉效果和八辊磨调节

阐述了皮磨剥刮率的作用和调节范围;不同粒度小麦和不同出粉率的皮磨剥刮率的变化以及累计剥刮率和累计灰分。讨论了剥刮率的调节。     

降低面粉灰分的磨粉机操作方法

<正>面粉灰分和产成品的白度色泽有明显的相关性,随着市场对面粉加工精度的苛刻要求,如何生产出低灰分的面粉成为制粉工作者不懈的追求,他们一直在努力,从制粉工艺到制粉设备,从着水润麦到磨粉机操作,从小麦品种的选择到食品添加剂的合理使用。各方面对面粉灰分都有影响,本文仅从磨粉机操作的角度加以阐述。磨粉机皮磨系统的任务主要负责制造渣心,心磨系统的任务主要负责出粉。任务不同,操作上有区别。皮磨要控制剥刮率,心磨要控制出粉率。控制标     

浅谈小麦制粉中的调质工艺

小麦调质工艺既能显著改善小麦的制粉特性,同时对小麦粉的品质也会产生一定的影响。重点从小麦籽粒、研磨、筛量、清粉及入磨水分与着水量等方面进行了分析,对影响小麦调质工艺的辩证关系进行了科学阐述。小麦制粉企业要根据自己的具体情况、不同季节,在保证小麦粉品质和工艺稳定的前提下,准确确定最佳入磨水分和精确计算适宜的着水量．力争达到最佳制粉效果。     

浅议小麦剥皮制粉工艺

比较了剥皮制粉与传统制粉的工艺特点,讨论了小麦剥皮制粉时入磨前剥皮、皮磨和心磨制粉的工艺,指出小麦剥皮制粉必将成为21世纪的制粉技术。     

面粉产量偏低的原因及对策

每一个新建厂或改装厂的粉路,投入正常运行前都需经过调试.由于原料,设备,气候等条件的变化,在粉路调试时,面粉产量达不到设计要求是常见问题之一,这通常与原料、操作及设备的配置有直接关系. 1原料的影响 入磨小麦的水分及质量都会影响产量.入磨小麦水分最佳为15.0%左右,一般冬季较高,夏季较低.入磨小麦水分可通过着水设备控制,达到要求的水分并且保持相对稳定.在生产过程中,若入磨水分不当或波动过大,会造成粉路各系统之间物料分配失调,严重时可造成设备堵塞,产量下降.因此掌握适当的且相对稳定的入磨麦水分,是保证达到设计产量的关键.