数控车床加工薄壁盘类零件方法的探讨

薄壁盘类零件是数控车床加工中较难加工的一种零件,不仅加工效率低,稍不注意就容易产生变形、振纹,连加工精度也难以保证。结合电饭煲的电热盘的加工,分析了薄壁盘类零件的加工方法。     

盘套类零件加工工艺的最优设计分析

盘套类零件广泛应用在需要支承、连接和导向作用的场合,这类零件机械加工中,在夹紧力、切削力的作用下容易发生变形,影响零件的表面质量。为了改善盘套类零件的加工质量,在加工工艺的安排上需要注意装夹定位方式、专用夹具的设计、切削用量的分配、加工工序的安排等。从典型盘套类零件在机械加工中常遇到的关键问题出发,探索了盘套类零件通用可行的加工工艺。     

基于复合加工的双主轴车削中心关键技术的研究

主要研究了如何运用自动转换加工基准及运用双主轴在人工一次装夹的前提下完成套类零件、盘类零件、短轴类零件所有加工内容的原理和方法,分析了这种加工方法的精度及其对加工的影响。     

UG-CAM在航空发动机盘类零件车加工中的应用

介绍了数字化仿真技术在加工航空发动机典型盘类零件中的应用。利用UG软件CAM车加工功能,针对典型航空发动机盘类零件结构特征进行数控编程。给出了数控加工刀具轨迹的合理走刀路线及数控加工参数的设置办法。     

浅析影响机械制造中盘类零件高效加工的因素

在机械制造中,盘类零件是一种常见的典型零件,由于其在多方面的生产中都有着举足轻重的地位,因而盘类零件加工的质量与效率对安全生产意义重大。现针对影响机械制造中盘类零件高效加工的因素进行了探究:工艺因素,包括工艺加工阶段和工艺具体要求;设计因素,主要分析零件工艺选择设计时的注意事项;科技因素,包括科技手段在加工工艺中的实际合理有效运用以及科技因素的战略重要性,为今后我国盘类零件的高效、精深加工提出些许理论性意见。     

航空发动机盘类零件滚磨光整加工的模拟

为探寻航空发动机盘类零件滚磨光整加工一致性的最优方案,进一步提升滚磨光整加工技术在航空发动机盘类零件表面光整加工中应用的有效性,基于离散元法对航空发动机盘类零件分别进行振动式、回转式和离心式三种滚磨光整加工方案的模拟分析。对比典型区域工件和磨块颗粒的速度、磨块颗粒与工件的接触力,并通过"Hertz-Mindlin withArchard Wear"模型对盘类零件的磨损情况进行计算对比。通过模拟分析得出,同一种方案中不同区域处工件及磨块颗粒的速度、磨块颗粒对工件的接触力均不相同,与各区域所处于磨块颗粒介质流场中的空间位置有关;不同方案中盘类零件的磨损情况均不相同,与不同方案的加工原理、工艺参数有关;一定条件下,振动式滚磨光整加工较回转式和离心式滚磨光整加工,一致性明显较好。该模拟分析方法可对航空发动机盘类零件加工方案的选择、工艺过程的控制和优化提供参考依据,最终提高加工效率。     

薄壁盘套类零件车削工装的设计

针对薄壁盘套类零件的加工,由于壁厚较薄而不易装夹、且夹紧后易产生变形、给加工带来了一定困难和加工精度难以保证的问题,通过对承压盘零件的加工分析研究,设计了薄壁盘套类零件专用车削工装,取得良好的生产效果,保证了产品品质和较大的经济效益。     

盘类零件的加工工艺

盘类零件在机器中主要是起到支撑或者连接的作用。因此盘类零件的应用非常广泛,对盘类零件的加工工艺进行分析具有非常重要的意义。     

高精度盘套类零件自动定心夹具设计

盘套类零件是很常见的机械零件,它的加工方法很多,以工件旋转的车削或以刀具旋转的镗车均可实现。然而,在组合机床设计中,常常遇到质量高,批量大,而且零件内孔和外圆同心度要求很高的盘套类零件。随着科学技术的发展以及用户对机床加工精度的高要求,盘套类零件加工也常常遇到瓶颈,关键难题不是加工方法,而是在于机床夹具的设计。     

盘类零件定位的可调节垫块组件设计

在车床上车削盘类零件时,只能产生二个自由度的定位,不能保证盘类零件端面与轴线的垂直,因此常在装夹后还要进行校调后方能加工。为了解决该问题,设计了一种适合于盘类零件定位的可调节垫块组件,能够根据盘类零件的厚度调整,实现盘类零件在车床卡盘上更快更准确的定位。该可调节垫块组件主要由定位块、可调节垫块、螺纹轴组成,可根据需要进一步改进。     

GFTC-4000数控激光加工技术简介

一、数控激光加工机床概述 GFTC-4000数控激光加工机床,此机床采用最新激光技术适用于对各种轴类、盘类、矩形零件、异形零件、以及齿轮齿面的表面淬火、熔凝、熔覆、及合金化工作.     

GFTC-4000数控激光加工技术简介

一、数控激光加工机床概述 GFTC-4000数控激光加工机床．此机床采用最新激光技术适用于对各种轴类，盘类，矩形零件、异形零件、以及齿轮齿面的表面淬火、熔凝、熔覆、及合金化工作。     

高精度盘类薄壁零件加工工艺技术

针对盘类薄壁零件合格率低、质量问题较多,特别是两端面平行度及重点尺寸超差严重等问题,在加工实践与有限元分析技术相结合的基础上,通过采取设计专用夹具,优选夹紧布局和夹紧力,优化车削刀具参数和切削参数,合理选用切削液,降低切削温度等措施,较好地解决了盘类薄壁零件加工变形的问题,使该零件的加工质量得到了大幅度提升,成品率达到了90%以上。     

叉轴式强力滚磨加工对工件表面完整性的综合改善

通过扫描电观察并研究加工前后表面形貌和表面变质层厚度的变化,测试并分析加工前后试件表面显微硬度、表面应力状态物理机械性能,对典型盘类零件进行了滚磨加工试验,研究表明,叉轴式强力滚磨技术是改善大中型盘类零件表面质量,提高使用性能的理想工艺。     

简单便携的车床夹具

在机加工领域，特别是车削过程中，经常遇到管子类零件的车削加工，我们采用的加工方法是一夹一顶。传统方法中用于管子加工的顶尖盘通常是一个与管子内壁直径相吻合的盘类零件。但这种零件具有很大的局限性，一般只能用于相同尺寸工件的批量加工。针对这种情况，我们设计制作了一种简单便携的车床夹具。     

沈阳机床新五类产品系列中的典型产品

1、HTC50100n新型普及型数控车床适用于加工各种轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。     

正倒数控立车研究开发

CK514/534正倒数控立车主轴输出转矩大,主要用于汽车行业特别是加工轮毂、刹车盘等盘类零件加工,可根据工艺安排,正倒结合、正正结合、倒倒结合等形式组合,方便组成生产自动线,可填补我国数控立车研究品种形式的空白.介绍了该机床的结构特点和设计思路,对涉及的多项关键技术如:盘类零件自动输料装置的研究、盘类零件的自动抓取与自动装夹、电主轴在倒立车上的应用等作了进一步的论述.     

盘盖类零件通用钻模的设计

分析了盘盖类零件的结构特征、技术要求及工艺特点,设计了适合加工不同结构类型、规格盘盖类零件的通用可调钻模.该钻模结构紧凑、操作简单、质量可靠、通用可调,适用范围广,具有较好的推广应用价值.     

沈阳机床新五类产品系列中的典型产品

1、HTC50100n新型普及型数控车床 适用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面．能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。     

盘套类零件铸造毛坯及工序模型自动生成方法

针对盘套类零件三维工序模型构建问题，提出一种盘套类零件铸造毛坯模型和工序模型自动生成方法。首先将零件设计模型转化为包含候选分割面序列和加工方法链等信息的集成信息模型；然后对设计模型的最小包围盒添加机加余量生成初始毛坯模型，并通过布尔运算获得材料移除体；将材料移除体分割为单元体，对各单元体执行映射和分类操作，获得铸造单元体和机加单元体；最终通过机加余量分离及加工特征映射等操作，生成铸造毛坯模型和工序模型。以典型盘套类零件为案例对所提方法的有效性进行了验证。