电参数对20Mn23AlV无磁钢毛化形貌影响的研究

为了研究电火花毛化加工中电参数对20Mn23AlV毛化表面形貌的影响,用石墨作为电极材料,对20Mn23AlV钢进行电火花毛化正交试验。研究了峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隙对20Mn23AlV钢毛化表面形貌的影响。通过扫描电镜观察不同电参数下毛化表面的形貌,分析了峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隙对毛化表面形貌的影响。最后总结了无磁钢板电火花毛化加工选择电参数的原则。结果表明:在满足电火花毛化工艺要求的条件下,选用较低的峰值电流和脉冲宽度,分别为2.5A和2μs,脉冲间隔为4μs。     

攀钢高质量高压无缝气瓶用钢通过成果鉴定获得推广

攀钢采用连铸大方坯工艺淘汰模铸工艺生产高压无缝气瓶用钢的科技成果已通过成果鉴定，并获得众多用户认可应用，从而使攀钢成为国内少数几家能够用连铸工艺生产高压无缝气瓶钢的企业之一。     

锻造钩尾框用钢25MnCrNiMoA的研发

本文介绍了本钢采用转炉、矩形坯连铸工艺生产钩尾框用钢25Mn Cr Ni Mo A的生产过程,详细介绍了锻造钩尾框用钢的生产要求、生产工艺。通过分析采用该工艺生产的25Mn Cr Ni Mo A钢的化学成分、力学性能和钢材末端淬透性,25Mn Cr Ni Mo A钢强度高、低温冲击性能稳定,内部质量好,并得到了用户的认可。     

Mn13高锰钢连铸坯冷却过程中碳化物的析出特征

某企业Mn13钢采用连铸工艺生产，轧制后出现批量沿中心面分层开裂的情况，且开裂比例远高于模铸坯料，初期试验证实这与坯料中心面附近粗大碳化物析出有关，因此重点研究Mn13钢连铸坯在凝固及冷却过程中碳化物的析出特征。本研究通过Thermo-calc热力学计算和实验室模拟冷却组织观察的方法研究了Mn13钢冷却过程中碳化物的析出行为，计算结果表明，在热力学平衡条件下，碳化物在847℃时开始析出，到557℃时碳化物全部析出。模拟冷却试验的组织观察结果表明，在冷却处理前(650℃以上)没有可见的碳化物析出；冷却至550℃时碳化物开始明显析出，400～550℃为碳化物析出的敏感温度区间。在生产过程中，连铸坯在400～550℃温度区间应该选择快速冷却方式避免碳化物析出。此外，现场工艺实践表明，采用合理的连铸工艺(如钢水过热度、电磁搅拌及动态轻压下工艺)也有助于改善Mn13钢铸坯中心偏析问题，减轻铸坯凝固过程中芯部的碳化物析出倾向。     

上海五钢开发小方坯连铸轴承钢技术

连铸GCr15轴承钢材的一般疏松、中心疏松和偏析与模铸材相同。两种材料的碳化物带状、网状和液析也相同；两炉连铸材的氧化物夹杂的沾污面积分别比模铸材少12.6％和38.7％；最大氧化物颗粒尺寸分别比模铸材小13.2％和33.8％；平均氧化物颗粒尺寸分别比模铸材小8.4％和15.4％；钢中三氧化二铝夹杂物含量分别比模铸材少45.7％和57.4％。φ35mm连铸材接触疲劳寿命L10是模铸材的1.335倍；φ50mm连铸材接触疲劳寿命L10是模铸材的1.89倍。这是北京钢铁研究总院近期作出的《关于上海五钢连铸和模铸GCr15轴承钢冶金质量及接触疲劳寿命试验与综合评估报告"的基本结论。这一结论表明：五钢小方坯连铸轴承钢技术的开发已获得令人满意的效果。 五钢在大电炉炉外精炼连铸短流程生产线上开发连铸小方坯高碳铬轴承钢技术。 采用100t直流电炉生产初炼钢水，因其配备了EBT、直流电弧、在线定氧、泡沫渣、功率控制等先进技术，而使初炼钢水的质量得到保证。 采用100t钢包炉和100t真空炉精炼钢水，因其配备了强搅拌、埋弧渣、功率控制、在线定氧和定氢、真空脱气、钢中氧含量和钛含量控制等先进技术而使钢中的硫、氧、钛、氢、氮和夹杂物数量及形态得到有效控制和显著改善。 采用5机5流连铸机，不仅取消了模铸生产，而且因配备了全程无氧化保护浇注、结晶器液面自动控制、结晶器小振幅高频率振动、结晶器电磁搅拌、二冷末端电磁搅拌、二冷段汽水冷却、铸坯在线自动打印等先进技术，而使二次氧化程度和碳化物不均匀性得到在线控制。 采用大电炉-连铸短流程工艺生产高纯连铸轴承钢，可使钢中氧含量、钛含量和硫含量分别控制在0.0008％、0.0020％和0.008％以下。 目前，五钢已为国内各类轴承厂家提供了3万t连铸轴承钢材；并将从今年五月起为昆山恩斯克有限公司大批量提供质量上乘的连铸轴承钢材，以替代现有的国内模铸材和进口的连铸材。 连铸轴承钢技术的成功开发，进一步提高了国内轴承钢的市场占有率和降低了生产成本。 虞明全 供稿     

优化生产组织模式提高RH生产能力

RH是生产品种钢的关键工序,随着前工序铁水量的增加和后工序品种钢需求的增加.宝钢分公司第一炼钢厂的RH成为影响品种钢产能和物流的瓶颈工序.通过分析影响RH产能的因素后,从RH的生产组织原则、RH钢种铸机分配、RH分工、缩短RH处理周期、模铸钢生产组织、模铸钢与连铸匹配性等方面进行了优化,RH日均处理量提高了2.9炉,同时降低了RH非工艺处理钢的比例.     

莱钢65Mn热轧窄带质量研究与改进

热轧窄带65Mn是莱钢开发用作锯片原料的产品,针对65Mn生产中出现的铸坯中心疏松、内裂、漏钢及夹杂物、硬度高的问题进行了分析,认为存在过热度高,原材物料及工艺控制不当等不良因素,通过对冶金原料、耐材、终点成分、精炼及连铸工艺等方面进行调整,逐步控制了质量缺陷,达到生产要求。     

连铸圆坯拉速与温度关系的量化研究

采用液固成型仿真软件Pro CAST模拟连铸圆坯在结晶器的成型过程,根据所需凝固层厚度并结合不同的金属液注入温度选择相应的合理拉速,并对结果进行分析检测。结果表明,钢液温度越高,则拉速越慢,晶粒会出现粗大现象,影响圆坯整体力学性能的同时还会降低实际生产效率。?220 mm的37Mn5连铸圆坯钢最佳的拉坯参数:钢液温度为1 520℃,拉速V=0.945 m·min~(-1),中间包过热度ΔT=23℃。该工艺条件下,结晶器内的温度场分布均匀、稳定,连铸圆坯表面及内部质量好,生产率高。     

连铸坯锻轧工艺对核电用特厚钢板内部质量和力学性能的影响

研究了采用300 mm厚连铸坯锻轧生产核电特厚钢板的工艺,通过对连铸坯直轧、模铸和连铸坯锻轧3种不同工艺生产的核电特厚钢板内部质量和力学性能进行对比分析,结果表明：连铸坯直轧工艺生产的特厚钢板不能满足NB/T47013-2015《承压设备无损检测》Ⅰ级和GB/T 5313《厚度方向性能钢板》Z向断面收缩率大于35%的要求,钢板内部存在裂纹和偏析。采用锻轧工艺生产的钢板能够100%满足探伤要求,连铸坯芯部裂纹和柱状晶在高温锻造过程中能够有效焊合和破碎,并且高温加热过程对连铸坯的芯部偏析有很大程度的改善,通过锻造和轧制工艺相结合,能够解决连铸坯直轧出现的探伤不合问题,并且能替代高成本的模铸生产,进一步降低生产成本。     

线材水平连铸过程中流动阻力的计算

针对高合金焊丝水平连铸生产过程中，钢液充型困难的现象，对线材水平连铸过程中钢液的流动阻力进行理论推导，并由此影响钢液流动的各因素进行分析，以此为基础，对实际生产中相关工艺参数进行调整和改进，结果表明，采用高浇温，高频率有利于改善钢液的充型和工艺的稳定。     

Mn含量对于连铸坯特性的影响

通过对中、高锰钢铸锭低倍组织、导热系数及显微组织进行研究,为中、高锰钢连铸工艺的研究提供了理论基础。研究表明,中、高锰钢的导热系数较低,在凝固过程中易形成粗大柱状晶。中锰钢[w[Mn]＝]3.35%时,显微组织为贝氏体;[w[Mn]＝]5.82%时,显微组织为马氏体。随[w[Mn]]增大,高锰钢显微组织中奥氏体相的比例增大,最终形成奥氏体单相组织。     

Solidification microstructure of M2 high speed steel by different casting technologies

The present work investigated the solidification microstructure of AISI M2 high speed steel manufactured by different casting technologies,namely iron mould casting and continuous casting.The results revealed that the as-cast structure of the steel was composed of the iron matrix and the M2C eutectic carbide networks,which were greatly refined in the ingot made by continuous casting process,compared with that by the iron mould casting process.M2C eutectic carbides presented variation in their morphologies and growth characteristics in the ingots by both casting methods.In the ingot by iron mould casting,they have a plate-like morphology and grow anisotropically.However,in the ingot made by continuous casting,the carbides evolved into the fiber-like shape that exhibited little characteristics of anisotropic growth.It was noticed that the fiber-like M2C was much easier to decompose and spheroidize after heated,as a result,the carbides refined remarkably,compared with the case of plate-like carbides in the iron mould casting ingot.     

国外板坯连铸项目进度管理浅谈

伴随着之前二十年国内钢铁冶金行业的高速发展，我国冶金装备行业也获得了长足的进步。近年来这一行业正越来越多地尝试开拓国际市场，钢铁冶金领域的“中国技术”和“中国制造”正在逐渐走出国门。本文结合新近投产的国外板坯连铸机工程，简要介绍国外项目进度管理中需要注意的一些事项。     

模铸在大钢锭及特殊钢生产方面的比较优势

本文介绍了模铸生产的国内外现状,通过从不同角度对比分析模铸与连铸生产过程,突出了模铸在特殊钢及大型钢锭生产方面的优势,从而说明模铸存在的必要性及意义。     

420 mm特厚板坯连铸机生产实践

特厚板材作为一种当前具有较高附加值的板材产品受到钢铁企业的重视。连铸生产特厚板坯与模铸相比具有生产高效且节约能源的优点,因此,钢铁企业不断改建或新建连铸生产线生产特厚板坯。重点阐述了中冶赛迪自主设计的用于生产420 mm特厚板连铸生产线的特点、相关技术和在新余钢铁公司的工业应用。生产实践表明,该连铸机已经可以稳定生产最大厚度为420 mm的连铸板坯,铸坯表面和内部质量优良,轧制板材满足用户要求。     

不同保护气体对无磁钢20Mn23AlV焊接接头组织及力学性能的影响

采用φ(Ar)97%+φ(CO₂)3%和φ(Ar)97.5%+φ(CO₂)2.5%两种保护气体对厚12 mm的20Mn23AlV无磁钢板进行焊接,对比不同保护气体下20Mn23AlV无磁钢焊接接头的显微组织及力学性能。结果表明:采用φ(Ar)97.5%+φ(CO₂)2.5%保护气体焊接的试板焊缝表面成形更优,焊缝内部气孔少;两种保护气体下的焊接接头都具有良好的塑性、韧性及抗拉强度,φ(Ar)97.5%+φ(CO₂)2.5%保护气体下的接头的抗拉强度略大,焊缝组织为白色的奥氏体基体+δ铁素体。综合来看,采用φ(Ar)97.5%+φ(CO₂)2.5%保护气体更为合理,满足无磁钢焊接生产要求。     

多规格钢坯连铸连轧新工艺流程

钢铁连铸连轧同一生产线上的多钢种、多断面的特钢生产严重影响设备和工艺的稳定性,使得铸坯内部质量难以得到根本性地提高。基于此,提出一种连铸新工艺技术,这种新型特钢连铸工艺技术可满足向不同的轧钢生产线提供多种规格的优质钢坯,产品规格范围宽,能满足优质钢大压缩比的需求,保证最终产品的组织结构和机械性能所需要的最小变形量。采用该新工艺技术所生产的钢坯的低倍质量得到极大地提高,消除了连铸坯固有的“小钢锭结构”带来的“缩孔”和“中心疏松”缺陷,中心碳偏析也得到了改善。     

半固态连铸过程拉漏(断)机理研究

利用自行设计制造的半固态连铸机对Fe Cr C系及Fe Mn C系合金进行了半固态连铸试验。着重研究了工艺参数对拉漏及拉断现象的影响 ,探讨了拉漏拉断的条件及机理 ,提出了防止拉漏拉断的技术途径。     

Overheating temperature of 7B04 high strength aluminum alloy

The microstructure and overheating characteristics of the direct chill semicontinuous casting ingot of 7B04 high strength aluminum alloy, and those after industrial homogenization treatment and multi-stage homogenization treatments, were studied by differential scanning calorimetry(DSC), optical microscopy(OM) and scanning electron microscopy with energy dispersive X-ray spectroscopy(SEM-EDX). The results show that the microstructure of direct chill semicontinuous casting ingot of the 7B04 alloy contains a large number of constituents in the form of dendritic networks that consist of nonequilibrium eutectic and Fe-containing phases. The nonequilibrium eutectic contains Al, Zn, Mg and Cu, and the Fe-containing phases include two kinds of phases, one containing Al, Fe, Mn and Cu, and the other having Al, Fe, Mn, Cr, Si and Cu. The melting point of the nonequilibrium eutectic is 478 ℃ for the casting ingot of the 7B04 alloy which is usually considered as its overheating temperature. During industrial homogenization treatment processing at 470 ℃, the nonequilibrium eutectic dissolves into the matrix of this alloy partly, and the remainder transforms into Al2CuMg phase that cannot be dissolved into the matrix at that temperature completely. The melting point of the Al2CuMg phase which can dissolve into the matrix completely by slow heating is about 490 ℃. The overheating temperature of this high strength aluminum alloy can rise to 500-520 ℃. By means of special multi-stage homogenization, the temperature of the homogenization treatment of the ingot of the 7B04 high strength aluminum alloy can reach 500 ℃ without overheating.     

高速钢坯料制备工艺的问题与对策

现行的高速钢坯料制备工艺主要是电渣重熔和粉末冶金两大类。其中电渣重熔锭比普通冶炼模铸钢锭的组织致密,明显改善了初始共晶碳化物的分布,但是电耗过高,生产中产生的氟化物对环境的污染严重;粉末冶金虽然从根本上解决了碳化物偏析和粗大的问题,但其工艺复杂,成本过高,应用受到限制。而半固态连铸工艺既解决了初始碳化物偏析和粗大问题,又克服了电渣重熔中电耗高、环境污染以及粉末冶金成本高的缺点,是值得重视的一个新工艺。