制备方法对聚乳酸/聚丙撑碳酸酯性能的影响

通过熔融共混法和溶液浇注法制备了聚丙撑碳酸酯(PPC)与聚乳酸(PLA)的共混物。采用转矩流变仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜、紫外可见近红外分光光度计等对共混物进行了表征,研究了共混方法对材料性能的影响。实验结果表明:PLA/PPC为部分相容性共混物,常温下放置体系会发生物理老化;PPC的加入使共混物的水蒸气阻隔性提高,随着温度的升高,共混物的水蒸气阻隔性明显降低,特别是PPC含量多的组分;PPC的加入还使共混物拉伸强度和杨氏模量降低,断裂伸长率提高。熔融共混会造成PPC和PLA的降解,降低体系黏度;相对于溶液浇注制备的共混物,其断裂伸长率较低,水蒸气阻隔性较好。     

聚甲基乙撑碳酸酯/聚丁二酸丁二醇酯共混体系性能研究

采用熔融共混法制备了聚甲基乙撑碳酸酯/聚丁二酸丁二醇酯(PPC/PBS)复合材料,通过力学性能、DSC、TG研究了PBS用量对PPC/PBS共混体系力学性能、结晶性能、热稳定性的影响。结果表明:PBS的加入提高了PPC/PBS共混体系的拉伸强度、缺口冲击强度和热稳定性。     

PPC-MA/PETG共混型生物降解材料的结构与性能研究

采用熔融共混法制备了马来酸酐(MA)封端聚碳酸亚丙酯(PPC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的共混物(PPC-MA/PETG),采用套管上吹法将共混物吹塑成膜.通过差示扫描量热仪(DSC)、热失重分析(TGA)及扫描电子显微镜(SEM)等手段系统地研究了共混物的热、力学性能及形貌.结果表明:PPC-MA/PETG共混物为部分相容体系;MA封端PPC可以提高PPC的热分解温度(T-5%),PETG与PPC-MA共混进一步提高了PPC的热性能;当PETG含量低时,PETG作为岛相分散在PPC基体中,随着含量的增加,共混物将发生"海-岛"结构转变成"海-海"结构;共混物薄膜的力学性能较纯PPC大幅增强,从4.7MPa提高到16.93MPa.PPC-MA与PETG共混可以获得力学性能较好的膜材料,改善PPC材料的缺陷,在包装、生物医用材料等领域具有广阔的应用前景.     

聚碳酸亚丙酯/壳聚糖熔融共混改性研究

采用熔融共混法将聚碳酸亚丙酯(PPC)与壳聚糖(CS)共混改性,研究了CS含量对PPC/CS共混物相容性、玻璃化转变温度(Tg)、热失重温度和拉伸性能的影响,并探讨了CS改性PPC的作用机理。结果表明:PPC与CS的共混属于简单物理共混,CS对PPC的Tg影响不大,但可显著提高PPC基体的耐热性能,扩大复合材料的加工温度范围。同纯PPC相比,PPC/CS共混物的TGA曲线向高温区偏移,共混物的5%分解温度(T-5%)较PPC提高了51⁵9℃,其50%分解温度(T-50%)提高了1259℃,其50%分解温度(T-50%)提高了12²1℃;另外,共混物的TGA曲线只存在一个高温区的失重台阶,这是由于CS的引入抑制了PPC在低温区的解拉链式降解,因而只有高温区的无规降解发生。此外,随着CS含量的增加,PPC/CS共混物的拉伸强度不断增大,当CS含量增至20%时,材料的拉伸强度由纯PPC的4.7 MPa上升至12.5 MPa。     

邻苯二甲酸二辛酯与PHB共混改性的研究

采用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对聚3-羟基丁酸酯(PHB)进行共混改性,并对共混物的流变行为、结晶行为和力学行为进行了研究。结果表明,DOP与PHB具有良好的相容性,能降低PHB的结晶行为,降低熔融温度,加宽熔融温区,改善加工条件,提高韧性。     

邻苯二甲酸二辛酯与PHB共混改性的研究

采用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对聚3-羟基丁酸酯(PHB)进行共混改性，并对共混物的流变行为、结晶行为和力学行为进行了研究。结果表明，DOP与PHB具有良好的相容性，能降低PHB的结晶行为，降低熔融温度，加宽熔融温区，改善加工条件，提高韧性。     

全生物降解聚乳酸/聚碳酸亚丙酯共混物研究进展

介绍了完全生物降解的聚乳酸（PLA）/聚碳酸亚丙酯(PPC)共混物的研究进展,其中重点介绍了共混物的相容性、熔融及结晶性能、力学性能、流变性能及加工性能等方面的研究成果。     

聚羟基丁酸酯改性研究进展

综述了近年来国内外生物降解材料聚羟基丁酸酯（PHB）改性研究的进展，主要包括PHB与羟基戊酸酯（HV）的共聚改性、PHB与顺丁烯二酸酐（MA）等的接枝改性，以及PHB与聚碳酸亚丙酯（PPC）、淀粉等的共混改性，并从力学性能、结晶情况、热稳定性和亲水性等方面考察了它们对PHB的影响。最后指出了PHB将来的研究方向。     

二氧化碳塑料与硅橡胶共混材料的形态与性能

采用熔融共混法制备聚碳酸亚丙酯(PPC)和硅橡胶(TYPE)的共混物,采用DSC、FTIR、扫描电镜等手段系统研究共混物配比对体系热、力学性能、形貌的影响.共混物采用套管上吹法吹塑成膜,共混物吹膜性能稳定,可以获得力学性能和耐热性能较好的膜材料,在包装、生物医用材料等领域具有广阔的应用前景.     

聚碳酸亚丙酯共混改性研究进展

聚碳酸亚丙酯(polypropylene carbonate,PPC)是一种新型可完全生物降解的热塑性脂肪族聚碳酸酯。与其它聚合物进行共混改性是改善PPC基材综合性能的有效手段。本文从PPC的合成工艺、性能特点和应用出发,综述了近十年来PPC与可降解聚合物、非降解聚合物、无机粒子等进行溶剂共混和熔融共混改性的研究进展;并对PPC将来的发展作了展望。     

聚丁二酸丁二醇酯与聚乳酸共混型全生物降解材料的结构和性能研究

通过机械共混法,使聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚乳酸(PLA)熔融共混,制备了一种完全生物降解塑料。用红外光谱(FTIR)法、DSC(DifferentialScanningCalorimetry)法、扫描电镜法(SEM)及力学测试等手段研究了不同组分配比情况下共混物的结构、热性能以及力学性能变化。并研究了聚丙撑碳酸亚丙酯(PPC)的加入对共混体系性能的影响。结果表明:随着PBS含量的增加,PBS/PLA共混体系的拉伸强度降低不多,而断裂伸长率显著提高。而PPC的加入能够提高共混体系的相容性并显著提高体系的韧性。     

聚碳酸亚丙酯改性复合材料的性能

通过溶液共混法实现聚碳酸亚丙酯(PPC)与聚乙二醇(PEG)的共混改性,提高PPC的热性能。通过1HNMR、FTIR研究了共混物的相容性,表明聚合物之间没有发生化学反应,两者之间为简单的物理共混,相容性较好,而且共混物的亲水性随着PEG组分的增加而增强。热性能测试结果表明,共混物的玻璃化转变温度(Tg)和热分解温度(Td)都比PPC高,Tg和Td95%最高分别达到51℃和410℃,比PPC提高了29℃和130℃。可用于制备高性能的包装材料。     

聚羟基丁酸酯共混改性的研究进展

阐述了近年来生物塑料聚卢．羟基丁酸酯(PHB)共混改性的研究进展；介绍了PHB生物合成、化学改性和物理共混3种改性手段；分别探讨了PHB与非生物降解聚合物、可生物降解聚合物之间的共混情况，特别就共混体系的相容性、玻璃化转变温度、结晶性及机械性能进行了总结和评述；并展望了PHB材料的改性方向。     

聚碳酸亚丙酯-聚乙二醇复合材料的制备与性能

通过聚碳酸亚丙酯(PPC)与聚乙二醇(PEG)的共混,提高PPC的热性能、亲水性和降解性能。通过1HNMR、FT-IR、XRD研究了共混物的相容性,表明聚合物之间没有发生化学反应,两者之间为简单的物理共混,相容性较好。共混物热性能的测试结果表明,共混物的玻璃化转变温度最高为61℃,比PPC提高了39℃,Td50%和最高分解速率时的温度都在242～262℃范围内,高于PPC的Td50%(235℃)和Tmax(238℃);共混物亲水性是PPC的12～33倍,其溶液降解性最多比PPC提高16倍,而生物降解性能至少比PPC提高4～6倍。     

聚苯乙烯改性聚丙撑碳酸酯的制备和表征

在聚苯乙烯(PS)的黏流温度以下制备了聚丙撑碳酸酯(PPC)和PS的共混物,研究了配比对PPC/PS共混物的热降解、形貌、力学性能和水蒸气阻隔性的影响。结果表明,共混物的黏度随PS含量增加而增大。PS促进了PPC的热降解。PS质量分数为50%～70%时,共混物为共连续结构。其他配比下,共混物呈海岛分相,分散相呈片层状。随PS含量的提高,共混物的弹性模量、拉伸强度和洛氏硬度提高,断裂伸长率降低。38℃下,共混物的水蒸气渗透率随PS含量的增加而降低,而在20℃下,变化趋势相反。当PS质量分数为50%时,共混物的水蒸气渗透率在20～38℃内不随温度改变。     

聚碳酸亚丙酯和聚氨酯弹性体复合材料制备及其性能的研究

本实验采用熔融共混的方式制备了聚碳酸亚丙酯(PPC)/聚氨酯弹性体(TPU)复合材料。通过红外光谱分析(FT-IR)、微机控制电子万能试验机、悬臂梁冲击试验机、差示量热扫描分析仪(DSC)、热重分析仪(TG)、扫描电子显微镜(SEM)、熔体质量流动速率仪、转矩流变仪对共混物的微观形态、相容性、热稳定性、力学性能等进行了研究。结果表明:共混体系中材料的相容性较好,聚氨酯弹性体的引入提高了复合材料的热稳定性和力学性能,当聚氨酯弹性体的质量分数为40%时,共混物的拉伸强度达到23.5 MPa,提高了约13 MPa;5%分解温度Tb5为353.3℃,较PPC提高了104.6℃。     

聚乳酸/聚羟基烷酸酯全生物降解共混物研究进展

介绍了聚乳酸(PLA)/聚羟基烷酸酯(PHA)全生物降解共混物研究进展,包括PLA/聚羟基丁酸酯(PHB)共混物、PLA/β-羟基丁酸酯与β-羟基戊酸酯共聚物(PHBV)共混物等,其中重点介绍了其相容性与相态结构、结晶性能、热性能、力学性能、降解性能等方面的研究成果。     

胺端基型超支化乙二胺三嗪聚合物对PLA/PPC的增韧改性研究

以乙二胺和三聚氯氰作为原料，以丙酮为溶剂，通过“一步法”合成了胺端基型的超支化乙二胺三嗪聚合物(HBETP)。以HBETP作为改性剂，采用双螺杆挤出机熔融共混和注射成型法制备了聚乳酸(PLA)/聚碳酸亚丙酯(PPC)共混物，并用差示扫描量热仪(DSC)、 热失重分析仪(TGA)、电子万能试验机、扫描电字显微镜(SEM)等测试手段对共混物的热性能、力学性能以及断面形貌等进行表征与测试。结果表明，与PLA/PPC共混物相比，当HBETP含量为0.6份时，PLA/PPC/HBETP共混体系在保持拉伸强度基本不变的基础上，断裂伸长率和冲击强度分别提高了266.0 %和122.9 %；HBETP是一种增韧PLA/PPC共混物的有效助剂。     

聚(3-羟基丁酸酯-共-4-羟基丁酸酯)/马来酸酐共混物性能的研究

采用熔融共混方法制备了一系列聚(3-羟基丁酸酯-共-4-羟基丁酸酯)/马来酸酐(MA)的共混物。研究了MA含量对共混物力学性能的影响,并且采用差示扫描量热仪和热失重分析仪对共混物热性能的变化进行了研究。结果表明,MA的加入有效改善了聚(3-羟基丁酸酯-共-4-羟基丁酸酯)的力学性能和热稳定性,拓宽了其加工窗口,其中加入0.5份MA就可将共混物的起始热分解温度提高19.31℃。同时,MA能够改善3-羟基丁酸酯微区和4-羟基丁酸酯微区的相容性。     

端胺基型超支化聚合物对聚碳酸亚丙酯的改性研究

以乙二胺和三聚氯氰为原料,通过"一步法"合成了端胺基型超支化乙二胺三嗪聚合物(HBP);采用熔融共混法制备了HBP改性的聚碳酸亚丙酯(PPC)树脂,用差示扫描量热仪、热失重分析仪、微机控制电子万能试验机、组合式数显冲击试验机、旋转流变仪、扫描电子显微镜等对制备的PPC/HBP共混物进行了表征。结果表明,加入1.5%(质量分数,下同)的HBP,PPC/HBP共混物的拉伸强度和断裂伸长率分别提高了50.0%和55.4%;且HBP的加入使PPC的玻璃化转变温度(T_g)和热分解温度均有所提高;HBP是一种有效的PPC改性剂。