某矿山溢流式球磨机开式齿轮润滑脂的国产化替代

本文根据某矿山公司使用的溢流式球磨机的工况特点、设备参数和现场调研结果,选用开式齿轮润滑脂HP800对球磨机开式齿轮原使用的进口脂进行国产化替代。上机试验及应用监测结果表明,国产开式齿轮润滑脂HP800具有良好的极压性、黏附性及泵送性等性能,润滑效果与原用进口脂相当,完全满足磨磁作业区球磨机开式齿轮的润滑需求,可成功替代原用进口脂,大幅降低润滑脂采购成本,取得显著的经济效益。     

MEP-2号极压锂基润滑脂的研发及应用

针对某钢厂在用2号极压锂基润滑脂在使用过程中存在的抗水淋性差、承载能力低等问题,研制了MEP-2号极压锂基润滑脂。经理化性能评定及台架试验评定,并经钢厂滚动轴承实际应用,证明MEP-2号极压锂基润滑脂具有更好的极压性能和抗水淋性能,可满足钢厂滚动轴承在高温、重负荷、与水接触工况下的润滑要求。     

噻二唑复合物在润滑脂中的抗磨性能研究

合成了一种新型无灰润滑脂添加剂噻二唑复合物。采用四球试验机研究了该添加剂在多种润滑脂中的极压和抗磨性能,并采用润滑脂铜片腐蚀实验评价了该添加剂在锂基润滑脂中的腐蚀抑制性能。结果表明:该添加剂在润滑脂中具有良好的极压性能,且属在锂基润滑脂中的效果最好,当其质量分数为2.0%时,最大无卡咬负荷可达1 765 N,烧结负荷可达3 920 N;另外,添加剂可在金属表面形成保护膜,从而有效地提高了润滑脂的腐蚀抑制性能。通过分析内部结构,提出该化合物的表面摩擦化学机理。     

复合钛基润滑脂性能的影响因素分析

复合钛基润滑脂是新一代高性能润滑脂,具有良好的高温性能、极压抗磨性能等优点。常用于开式齿轮装置、圆形齿轮等工况苛刻的场合,具有广阔的应用前景。文中从制备复合钛基润滑脂的角度分析了多种因素对复合钛基润滑脂性能的影响。     

M220开式齿轮油的研制

参照AGMA251.02EP极压开式齿轮油规范,根据国内用户的需求情况,制定了M220开式齿轮油的暂定标准,通过对基础油、增粘剂以及硫磷添加剂等功能添加剂的筛选,确定了M220重负荷开式齿轮油的配方。产品的性质、性能达到了M220开式齿轮油的暂定标准要求,研制的产品具有突出的高极压性、防腐防锈性以及抗氧化性能。经使用试验证明:可以满足开式齿轮的润滑要求,并可用于自动喷雾装置。     

中国石油兰州润滑油研发中心研制出“硫氮型润滑脂极压抗磨剂”

中国石油兰州润滑油研发中心研制成功了一种"硫氮型润滑脂极压抗磨剂"(代号为RHY317)。该添加剂具有较好抗磨性能、优异的极压性能,克服了目前常见极压抗磨剂因活性高、腐蚀性强易对润滑脂胶体稳定性、钢网分油量等性能产生不良影响的弊端。目前该添加剂已经成功应用到风力发电润滑     

长城辊压机润滑脂在冀东水泥的应用

针对国内水泥行业辊压机的典型工况,开发了具有高极压性、高黏附性和抗冲击负荷性能的长城辊压机润滑脂。该脂在唐山冀东水泥有限公司某子公司的调心滚子轴承型辊压机上进行了应用试验,结果表明产品黏附性好,极压、抗磨性能优良,使用前后轴承温升无异常变化,可成功替代原用进口润滑脂。     

小齿轮机构润滑脂的研制

通过对基础油、稠化剂和添加剂的考察,研制了一种小齿轮机构润滑脂。该润滑脂具有优良的高低温性能、粘附性能和极压抗磨性能,可用于小齿轮机构的润滑。     

冶金工业用润滑脂使用流失因素分析

冶金工业是润滑脂产品的重要市场,其设备工况条件通常伴有高温、粉尘、潮湿、高速、冲击、重负荷等,对润滑脂性能的要求较高.在主体设备上长期应用的润滑脂通常要求具有较好的黏附性、抗水性、机械安定性以及良好的高低温适应性等.但润滑脂都会存在使用流失的现象,通过试验研究后认为可以采取措施进行有效改善.     

开发满足市场需求的挖掘机专用润滑脂产品

挖掘机是工程机械行业的代表性机械,随着挖掘机生产技术的进步,对润滑产品的专业化需求日益提高。针对挖掘机苛刻的工况条件,开发了DZG挖掘机初装脂和锂基系列挖掘机专用润滑脂。实际使用结果表明,开发的DZG挖掘机初装脂和锂基系列挖掘机专用润滑脂具有优良的黏附性、极压抗磨性、高温性能,且换脂周期显著延长,润滑脂消耗量减少,可满足挖掘机关键部位的润滑保养要求。     

影响复合锂基润滑脂性能的因素探讨

探讨了复合锂基润滑脂的组成、工艺和添加剂对复合锂基润滑脂性能的影响。结果表明：复合锂基润滑脂的制备宜采用黏度较大的基础油;最高炼制温度为230~240 ℃,冷却方式为慢冷方式;聚异丁烯可改善复合锂基润滑脂的抗水性,LaF3和三聚氰胺氰脲酸络合物可提高复合锂基润滑脂的抗磨性,硫代氨基甲酸盐可提高润滑脂的抗磨极压性。采用优化配方和工艺制备的复合锂基润滑脂具有高滴点,并具有良好的胶体安定性、机械安定性、氧化安定性、防腐性、抗水性和润滑性。     

添加剂在复合锂基脂中的应用

较详细地探讨了复合锂基脂的组成、制备工艺及条件,采用二组分复合或三组分复合时对复合锂基脂性能的影响。制备的三组分复合锂基脂具有良好的高温多效性能：高滴点,良好的胶体安全性、机械安全性、氧化安定性、防腐性、抗水性和润滑性。考察了几种添加剂在复合锂基脂中的应用效果：聚异丁烯可提高复合锂基脂的粘附性;ＬａＦ３、ＭＣＡ可提高复合锂基脂的抗靡性;硫代氨基甲酸盐可提高润滑脂的抗磨极压性。     

7412号半流体齿轮润滑脂的研制及应用

介绍了7412号半流体齿轮润滑脂的研制过程及实际应用实例,评价了7412号半流体齿轮润滑脂的高温性能、极压润滑性能、抗水性能和储存性能,证明7412号半流体齿轮润滑脂使用寿命长,润滑性好,能有效防止泄漏.     

磷酸酯胺盐极压添加剂

文章介绍了磷酸酯胺盐极压添加剂的合成,并采用四球实验对其在不同基础油中极压、抗磨和减摩性能进行了评价。研究表明,磷酸酯胺盐类化合物基本不具备抗磨性,但表现出优秀的抗极压性能,可大幅度提高不同润滑油的PB和PD值,并有效降低酯类油和含有酯类油的聚α-烯烃(PAO)油品的摩擦系数。磷酸酯胺盐类添加剂还具有高梯姆肯OK值和不腐蚀有色金属的特点。磷酸酯胺盐添加剂可以应用于工业油、齿轮油、金属加工液、润滑脂和航空润滑油等领域。     

脲基润滑脂性能的影响因素

介绍了基础油、稠化剂、添加剂和制备工艺对脲基润滑脂性能的影响,硅油和合成酯制备的脲基润滑脂具有良好的高低温性能,芳香胺制备的脲基润滑脂滴点高.     

聚脲润滑脂性能影响因素的探讨

探讨了基础油,稠化剂,添加剂对聚脲润滑脂性能的影响,不同的基础 油和稠化剂,其聚脲润滑脂性能差别较大,采用特定的脂肪胺,芳胺和有机酸酯稠化剂所制成的聚脲润滑脂性能最优,不同的添加剂配伍,聚脲润滑脂的根压抗磨性也不一样。     

锑化合物——优秀的润滑油脂添加剂

介绍了无机和有机的锑化合物作为添加剂在润滑油脂中的基本性能和具体应用。无机的硫代锑酸锑(SbS-bS4)化合物具有优秀的极压、抗磨性能。SbSbS4与二硫化钼(MoS2)添加剂具有优秀的极压、抗磨协同效应,四球试验表明,两者复配使用,可显著提高烧结负荷和负荷磨损指数(即综合磨损值ZMZ),并大幅降低摩擦系数和长磨磨斑直径。有机的二烷基二硫代磷酸锑(SbDDP)和二烷基二硫代氨基甲酸锑(SbDDC)为多功能添加剂,具有极压、抗磨和抗氧化性能。SbDDC与硼酸盐添加剂具有极压协同作用,可以大幅度提高润滑脂的梯姆肯OK值;SbDDC还与有机钼添加剂,特别是二烷基二硫代氨基甲酸钼(MoDDC)具有极压、抗磨、腐蚀抑制等方面的协同效应,这对研制低噪音CVJ脂具有重要的意义;SbDDP可与二烷基二硫代磷酸锌(ZnDDP)、丙三醇形成一个稳定的三元极压协同体系,有效地提高润滑脂的梯姆肯OK值。另外,SbDDC还能与润滑脂中的染料发生反应,用作润滑脂的温度指示剂。     

7030-1号航空高低温润滑脂的研制

通过对稠化剂、基础油、添加剂的考察，制各了用于航空仪表滚拄轴承和齿轮润滑的7030-1航空高低温润滑脂，其理化性能达到MIL—C—25013E规格，可满足航空仪表的润滑要求。     

EPU聚脲-醋酸钙复合润滑脂的研究及应用

介绍了一种EPU聚脲-醋酸钙复合润滑脂,评价了该脂的高温性能、抗水性能、高温轴承寿命和极压 润滑性能。通过实际应用试验,证明EPU聚脲-醋酸钙复合润滑脂使用寿命长,润滑性好,是一种综合性能好、 应用范围广的润滑脂。     

聚醚合成工业齿轮油的研制

以聚醚为基础油辅以抗磨剂、抗氧剂、防锈剂等多种添加剂研制而成的KGW聚醚合成工业齿轮油具有优异的黏温性能和低温性能，优异的极压抗磨性，极优的减摩性能，可满足高负荷、强冲击等苛刻条件下各类齿轮传动装置的润滑要求。该系列产品达到国外同类油品质量水平。