900A UIC54钢轨全长淬火工艺开发

文章介绍了900A UIC54钢轨淬火工艺的开发,通过产品性能检验,表明900A UIC54钢轨淬火性能稳定,质量好,满足客户要求。取得良好的经济效益。     

D0Z项目助推发动机壳体用30CrMnSiNi2A挤压管生产总结

根据30CrMnSiNi2A挤压管的技术要求,设计了合理的工艺方案,成功解决了电渣锭开裂问题,生产出能满足技术条件要求的产品,完全可以替代进口材料.     

A081J产品薄板装焊质量控制

一、概述。2002年工厂承接了A081J产品的制造任务，为了达到产品质量的要求，全厂从上到下对该产品的建造质量极为重视。工厂还特别成立了产品办公室，专门负责解决该产品建造过程中的各种问题。     

A335P22大口径核电用无缝钢管产品性能研究

介绍了天津钢管集团股份有限公司A335P22大口径核电管研制的工艺过程及产品性能,化学成分、室温力学性能以及高温拉伸性能均满足核电技术协议要求。并与日本住友同类产品进行性能解剖分析对比,结果表明:我公司生产A335P22大口径核电管各项性能指标与日本住友产品相比水平相当,达到国际领先水平。     

DO2项目助推发动机壳体用30CrMnSiNi2A挤压管生产总结

根据30CrMnSiNi2A挤压管的技术要求，设计了合理的工艺方案，成功解决了电渣锭开裂问题，生产出能满足技术条件要求的产品，3安全可以替代进口材料。     

冷镦钢SWRCH22A盘条生产工艺开发

为满足市场需求,通过优化产品化学成分和严格控制轧制及控冷工艺,开发出冷镦钢SWRCH22A盘条。生产实践表明,SWRCH22A盘条性能稳定,表面质量良好,已实现批量生产,能够满足用户拉拔性能和冷镦性能的要求,取得了较好的经济和社会效益。     

ZL18A自攻螺钉用盘条的生产

介绍了马鞍山钢铁股份有限公司ZL18A自攻螺钉用盘条的生产情况，产品的综合性能和使用性能均能满足用户的要求且质量稳定。该产品大批量的生产，为我国标准件生产企业提供了优质原料，可替代进口的盘条。     

ZL18A自攻螺钉用盘条的生产

阐述了马鞍山钢铁股份有限公司ZL18A自攻螺钉用盘条的生产情况，产品的综合性能和使用性能均能满足用户的要求且质量稳定。该产品大批量的生产，为我国标准件生产企业提供了优质原料，可替代进口的盘条。     

NaY母液合成4A沸石

采用工业废液进行了生产4A沸石的试验探讨,并对试验样品进行了化学成分、X射线衍射、红外光谱及电镜分析.结果表明,采用NaY母液合成4A沸石工艺可行,合成产品指标优异,钙交换达到300以上,pH值<11,达到了洗涤助剂的要求.     

华菱衡钢成功开发特殊低温用钢

华菱衡钢近日传出喜讯,该公司在低温用管开发方面取得飞跃,已成功批量冶炼A333Gr8低温管道用管连铸圆坯,并轧制了超低温用管,钢管的拉伸、冲击功、硬度、压扁等各项数据均满足美国材料与试验协会(简称ASTM)A333的要求。A333Gr8低温用管是美国ASTM标准中的牌号,主要应用于液化天然气的存储和运输,是民用钢材产品中技术水平最高、难度最大、附加值最高的产品之一。能否成功生产该类产品,代表了一个企业的整体技术水平。为确保该类钢管材质要     

φ400高刚度轧机新结构设计

为满足现代化轧机生产的要求,鞍钢机械制造公司为西安钢厂设计了一条20万t/a的全连续棒材生产线,介绍了φ400高强度轧机本体(包括机架、轧辊调整装置、辊系装置和换辊装置)所采用的新结构及该轧机结构设计的各种特点.     

X60管线钢板的控轧工艺研究

针对X60管线用钢板的强度、屈强比、低温冲击韧性等性能的严格要求,采用优化坯料成分、提高钢的纯净度等措施来进行保证;对高强度要求,采用微合金化和不同的控制轧制方式,以细晶强化和沉淀强化机理,找出了适合济钢中板厂的控制轧制工艺,保证了X60钢板的苛刻性能要求,为今后高等级专用板开发提供了良好的借鉴。     

热连SLX70管线钢的开发与生产

为加强市场竞争,安钢热连轧开发了X70管线钢。根据对该钢种的质量特性分析,制订了X70化学成分、加热工艺、轧钢工艺及卷取工艺。生产实践证明,该品种开发获得成功,产品质量达到了标准要求。     

热轧带钢头尾形状自动识别及最佳剪切系统

针对带钢热连轧生产工艺要求,详细讨论了飞剪处带钢头尾形状的在线自动识别及优化剪切问题,应用图像处理理论和相关专业知识,采用CCD(Charge Coupled Device)电荷耦合器件摄像机检测方法,实现了对带钢的优化剪切.包含了十二个主题:解决了在线跟踪、摄像、先验模板、噪声处理(滤波)、边缘提取、带钢割线集、带钢的最小剪切宽度判据、剪刃割线集、割线集合包容运算、带钢中心线平均表征温度、优化剪切距离发送及带钢瞬间宽度显示等问题.     

新型冷轧实验轧机的工艺设计

根据当前冷轧实验轧机的概况分析,并结合冷轧实验对设备的特殊要求, 设计开发了两侧通过液压缸和夹头产生张力的新型直拉式可逆冷轧实验轧机.介绍了该轧机的主要工艺设备参数和系统配置.确定了实验工艺流程,并根据该实验轧机的设备布置设计了轧制工艺.该新型冷轧实验轧机已经成功投入使用.     

板材轧制过程轧制力刚塑性有限元快速计算

 为了满足板材轧制过程在线控制快速计算的要求,首先建立了板材轧制平面应变刚塑性有限元能量泛函。其次,通过合理的简化建立了只考虑变形区的快速有限元模型,且对有限元建模的关键问题包括中性点、第一类速度奇异点和刚性区等进行了处理。最后,开发了板材轧制快速计算有限元程序,并且利用现场轧制数据测试了快速有限元程序的计算速度和精度,结果表明计算速度和精度满足在线快速计算的要求。     

高耐候集装箱用钢连铸连轧工艺实践

介绍了鞍钢中薄板坯连铸连轧生产线生产高耐候集装箱用钢的试制过程,对连铸连轧工艺条件下钢的化学成分和工艺参数要点进行了研究,并已批量生产出满足用户要求的产品.     

厚板轧制中翘头原因分析及解决措施

厚板轧制中翘头是常见的板形缺陷之一,宝钢股份厚板轧制生产过程中常发生钢板翘头,最常见的品种、规格为低温控轧钢、B炉钢、薄板等。针对其特点并结合轧制线实际生产情况进行分析,得知钢板上下表面存在温差、里外温度分布不均、道次规程设定不合理、轧制速度设定过大及轧制中上下表面摩擦因数不一致是引起翘头的主要原因。深入分析这些原因,找出相关的理论依据,并结合现场生产中各工序的特点制定完善工艺制度,从而达到抑制轧制生产中钢板翘头的问题,减少了轧制异常的发生。     

Optimal multi-variable flatness control for a cold rolling mill based on a box-constraint optimisation algorithm

As the flatness control system is a multi-variable control system, the key issue for high-precision flatness is the determination of the optimal adjustments of flatness actuators. In order to determine these the first step is the establishment of a multi-variable control model in the flatness control process, by which the actual flatness control problem has been reduced to a non-linear optimisation problem with box-constraints. Around this optimisation problem, characteristics and applicability of current optimisation algorithms were analysed. Based on the coordinate descent method, a new multi-variable optimisation algorithm with global convergence was proposed. In the algorithm, the problem was transformed into a series of univariate optimisations which could be solved by sequentially searching along coordinate directions. In order to make the objective function decrease rapidly, and ensure that each iteration are carried out within the feasible region, the accelerating step method is adopted to determine the iterative step size. A series of feasible points have been obtained through a series of iterations, which make the objective function decrease gradually until the optimal solution has been obtained. Finally, the algorithm has been tested by numerical experiments with production data of actual flatness control process, and applied to the 1450?mm tandem cold mill. Numerical experiments and application show that the proposed algorithm not only can satisfy the requirements of response speed, but also have a good accuracy, which can provide a reference for the realisation of high-precision flatness control processes of cold rolled strip.     

铜及铜合金薄带轧制的润滑及冷却分析

铜及铜合金薄带轧制过程中润滑-冷却是一项十分重要的工艺.讨论了轧机润滑冷却系统的组成、工艺润滑的分类和作用原理,工艺冷却的作用;分析了工艺润滑剂的种类、使用要求、品质评价体系以及维护要求和做法,对铜及铜合金薄带轧制润滑油的选择提出了自己的观点.