快硬高强矿渣硅酸盐

最近苏联用90%磨细的粒状高炉矿渣和10%的水玻璃制得活性高达400-800公斤/平方厘米的新型胶凝材料.表1列举了矿渣硅酸盐胶凝材料软练砂浆,在95°C蒸汽养护的条件下硬化的强度。矿渣硅酸盐胶凝材料的成本比普通硅酸盐水泥低1/2一2/3。     

活化矿渣瓦

经过数次试验,我们制成了质量优良的活化矿渣瓦,于1960年11月份正式投入生产. 活化矿渣瓦的工艺流程:矿渣→湿碾→过筛生石灰→破碎→过筛(110号筛)----搅拌→熟石膏→破碎→过筛(110号筛)成型→养护(入密闭的养护室,蒸汽养护36小时)→成品     

湿碾炉渣混凝土

我公司的职工群众在党的正确领导下,在大闹技术改造的新形势鼓舞下,于“夺材大战”中,破除了迷信,解放了思想,大胆革新创造,经过三次的反复研究试验,终于试制成功了湿碾炉渣混凝土,并开始投入生产,为大量节约水泥找到了新的途径. (一)湿碾炉渣混凝土试验结果证明,在配合比准确和自然养护或蒸汽养护条件下,抗压强度达到了297-361公斤/平方厘米.     

湿碾矿渣混凝土的生产技术

湿碾矿渣混凝土(也叫活化矿渣混凝土)是在水淬的高炉渣中加入少量的活化剂(水泥、石灰、石膏等),与水相混和,经轮碾机碾成湿碾矿渣砂浆,再与一定量集料拌合而成. 一、原材料的选择 1.水淬高炉矿渣.水淬矿渣是湿碾矿渣混凝土的主要原料,一般用量占砂浆的80-85%.制造湿碾矿渣混凝土最好采用氧化钙和氧化铝含量高,而氧化锰含量低的矿渣,     

用白云石质石灰作激发剂制成高强石膏矿渣水泥

我厂用CaO含量50%以上、MgO含量30%左右的白云石,在900～1200℃煅烧所得的白云石质石灰作激发剂,生产石膏矿渣水泥,其配合比为:水淬矿渣:无水石膏:白云石质石灰=82.5%:16%:1.5%,生产出的水泥安定性良好,1∶3硬练砂浆28天的耐压强度达678公斤/平方厘米,28天抗拉强度47.27公斤/平方     

使用水泥新标准中的几个问题

1.水泥实测活性问题: 水泥实测活性是指用软练方法测得的水辊强度值。以~#425为例说明:按国家标准~#425水泥R_(28)抗压强度不得低于425公斤/平方厘米。而建材部标准又规定在水泥出厂之前保证强度有25公斤/平方厘米的富余,也就是说~#425水泥出厂时要保证R_(28)强度不得低于450公斤/平方厘米,如低于450公斤/平方厘米作为不合格而降级使用。水泥厂刚开始采用软练法生产时,因为还不熟练,所以各项指标均较富     

高强粉煤灰混凝土制品

美国Valore R. C. 等人研究了用高效减水剂配制粉煤灰混凝土,并用以预制混凝土制品。他们试验了两种粉煤灰、五种高效减水剂。分别采用石灰水养护、常压蒸汽养护和压蒸养护。试验结果表明:不掺粉煤灰的富配合比(水泥用量440～455公斤/米~3)的混凝土,在石灰水中养护时,初期强度很高,12小时达252～322公斤/厘米~2,28天达479～539公斤/厘米~2;贫配合比(水泥用量320公斤/     

提高熟料质量的经验

我厂1962年熟料质量有很大提高,游离石灰全年平均为0.91%,28天平均耐压强度为692公斤/平方厘米,抗拉为32.5公斤/平方厘米;其中十一、十二两月,熟料28天平均耐压强度达752公斤/平方厘米,抗拉为35.3公斤/平方厘米。兹将我厂提高熟料质量的几点做法介绍如下。一、合理选择熟料的矿物组成为了保证烧出的熟料强度高,易碎性好,必须根据原燃料质量及窑型结构等具体情况,选择恰当的熟料矿物组成。一般认为,提高C_3S 含量,可以提高熟料强度,但过分地提高熟料的石灰饱和系数和铝氧率,反而会增加旋     

矿渣碱激发及碱-矿渣泡沫混凝土的试验研究

试验研究水玻璃激发剂用量、矿渣种类和养护方式对矿渣碱激发的影响和三种发泡剂的发泡性能。研究表明,水玻璃(模数1.3、浓度48%)用量为矿渣的18wt%时激发效果最好,矿渣越细激发效果越好,矿渣碱激发后宜采用湿养护;不同发泡剂具有显著不同的发泡性能。以Km-12发泡剂试制了不同干密度(0.4～0.7)g/cm3的碱-矿渣泡沫混凝土,其强度远大于同密度等级的硅酸盐水泥泡沫混凝土。     

使用低质煤选擇合理的熟料矿物組成

今年一月份以来,我厂燒成用煤平均灰分在30%左右,然而熟料质量却有显著提高。28天抗拉强度:一月份为26.2公斤/平方厘米;四月份为29.2公斤/平方厘米;28天耐压强度:一月份为672公斤/平方厘米;四月份为708公斤/平方厘米;特別是五月份熟料质量提高的幅度更大,28天抗拉强度平均达到32.2公斤/平方厘米,28天耐压强度达到712公斤/平方厘米。事实証明,用低质煤是有可能燒出好熟料的。     

国外技术简讯

最近国外试制成功能耐2200℃以上高温的水泥,一种能耐2427℃,一种能耐2900℃以上的高温。其热膨胀系数等于2.3×10~(-6)度~(-1)。热中子吸收横截面介于20—30巴。导热系数为0.577千卡/米·小时·度。这种水泥的抗拉强度为700—1050公斤/平方厘米;抗压强度5600—10500公斤/平方厘米;孔隙率为0—0.2%。其介电强度等于7874—11800伏/毫米,60赫芝时介电常数约为9.0;10~6 赫芝时为7.0—9.0。电弧放电强度试验表明,材料抗电弧放电达500     

回转窑胴体的焊接

我厂回转窑长150米,分21节运输到厂,安装时将胴体焊接.下面就回转窑胴体的焊接作一简要介绍. 一、焊接前的准备工作 1.焊条的选择我们选用的焊条的机械性能和化学成分如下: 焊条的机械性能:焊条直径4-5毫米;强度34-60公斤/平方厘米;冷弯角度90-180°;冲击韧性13-16公斤/平方厘米.     

耐火粘土铺路砖

鞍山市沙河砖厂制成了一种耐火粘土铺地砖,这种砖坚固耐用,较之水泥矿渣铺路砖并不逊色.经检验,耐火粘土铺路砖的耐压强度在200公斤/平方厘米以上,气孔率为5.3%,体积重量是2.18克/立方厘米,吸水率为1.4%,可经受18次的循环冻融.它的     

喷射环氧糠酮玻璃钢做设备防腐蚀衬里的介绍

环氧糠酮玻璃钢是一种新型增强塑料,它具有良好的耐化学腐蚀性和电绝缘性,耐热度达90℃,抗拉强度在800公斤/平方厘米以上,抗冲击强度在80公斤/平方厘米以上。这种塑料同金属、混凝土等材料的粘结力也很高。我们采用喷射技术,曾进行了钢     

滑模混凝土的出模强度

<正> 对滑模施工工艺来说,混凝土的出模强度是一个重要的起控制作用的工艺参数。我国从1978年开始试行的《液压滑升模板工程设计与施工规定》(以下简称“规定”)中认为:“混凝土的合适出模强度,一般宜控制在0.5～2.5公斤/平方厘米。相当于用贯入阻力法测得的贯入阻力5～35公斤/平方厘米。”这个混凝土出模强度控制值与日本、美国等国家所规定的混凝土出模强度控制值(日本:下限0.05MPa,美国0.1～0.7MPa)接近。“规定”中之所以确定0.05～0.25MPa(0.5～2.5公斤/平方厘米)这个控制范围,主要是基于以下三点考虑的: 1. 出模后的混凝土必须具有在上部结构混凝土自重作用及施工环境影响下,保持自身几何形状不变,即不流淌、不坍塌的能力,以此条件来确定滑模混凝土出模强度的下限值: 2. 模板滑升时,模板与混凝土的交界面上有一个摩阻力,混凝土出模强度越高,     

简易电碾

为了解决大量生产湿碾矿渣混凝土所需的碾压设备,我们通过三结合,制成了简易双轮电碾.这种简易电碾构造简单、容易制造.碾子为石制,直径500毫米,每个重300公斤.碾子用容量14瓩、转速980转/分的电动机带动,通过两对皮带轮来减速,使碾子的转速为13转/分.     

超高性能混凝土的试验研究

采用525 #普通硅酸盐水泥、磨细粉煤灰(或磨细矿渣)、硅粉、高效减水剂和标准砂等原材料 ,以常规的制作工艺和蒸气养护 ,配制出抗压强度达200MPa的超高性能混凝土 ;掺入一定量的钢纤维后 ,抗压强度达240MPa ,抗折强度达40MPa。讨论了磨细粉煤灰、磨细矿渣、砂灰比和钢纤维对混凝土强度、流动性的影响     

湿碾矿渣砌块的生产

湿碾矿渣混凝土砌块的生产基本上与湿碾矿渣混凝土相同。不同的只是砌块要求的强度较低(100号),因而在生产中提高产量和降低成本是最主要的问题。为此,我们采取了利用重矿渣作骨料、用炼钢废石灰作激发剂、缩短蒸汽养护的恒温时间等措施,通过反复试验,逐步改进生产工艺,在生产中既保证了砌块质量,又达到了砌块的生产成本比当地红砖低的指标。现将我们摸索到的一些经验,介绍于下。     

低水化热水泥混合物

这种低水化热水泥混合物由硅酸盐水泥、高炉矿渣、粉煤灰和石膏组成。其中硅酸盐水泥、高炉矿渣和粉煤灰的比例为1:(1～9):≤1.5,并且,每100份硅酸盐水泥、高炉矿渣和粉煤灰中应加入2.5～4.0份石膏(以 SO_3计),水泥混合物的细度≥3500平方厘米/克,高炉矿渣的细度应≥4000平方厘米/克。     

碱激发钒尾矿-矿渣基地聚合物的研究

以钒尾矿为硅铝质原料、以矿渣为促硬剂、以硅灰和氢氧化钠复合作为碱激发剂制备地聚合物。研究活化钒尾矿和矿渣的比例、激发剂中SiO2和Na2O的比例以及养护温度对地聚合物早期性能的影响。结果表明,在合适的碱性条件下,加入适量的矿渣后,由矿渣中活性Ca形成的水化硅酸钙(CSH)可在地聚合物结构中起到微集料填充的作用,从而提高地聚合物的早期强度。当活化钒尾矿和矿渣的质量比为60∶40,激发剂中SiO2和Na2O的摩尔比为2.0时,在65℃下养护24 h,再在室温条件下放置3 d后地聚合物样品的抗压强度可达到35.1 MPa。随着矿渣所占比例的增大,凝结时间先缩短后延长;随着激发剂中SiO2和Na2O比例的减小,凝结时间先缩短后延长。