气相色谱法测定甲醇厂废水中的杂质

建立甲醇厂废水中甲醇、乙醇、杂醇的气相色谱分析方法。以INNOWAX毛细管为分离柱,使用氢火焰离子化检测器,以氮气为载气、尾吹气,分流比为3：1。用峰面积加和计算杂醇含量,用外标法定量。操作简单,灵敏度高,分离效果好,线性范围宽,具有较高的准确度和较好的重现性。     

冷管型甲醇合成反应器浅识

铜催化剂甲醇合成反应器床层温度接近等温分布有利于催化剂寿命长、产率高、操作稳定和产品质量好。本文介绍了冷管型甲醇合成反应器床层温度分布现状，并探讨了适应铜催化剂特点的冷管传热方式。     

NC306型低压甲醇合成催化剂使用小结

介绍了ＮＣ３０６型低压甲醇合成催化剂在１０ｋｔ／ａ精甲醇装置上的运行情况,并与以往使用的两种催化剂进行了比较,结果表明,ＮＣ３０６催化剂易还原,活性好,温区宽,选择性高,对ＣＯ、ＣＯ２的转化率高,适应性强,操作弹性大     

甲苯甲醇选择性烷基化催化剂研究进展

甲苯甲醇烷基化是生产对二甲苯的一条新工艺路线,其原料价格低廉、对二甲苯选择性高、产物分离简单,因此引起国内外学者的极大关注。活性和选择性高、稳定性好的催化剂是甲苯烷基化技术应用的关键。综述了国内外甲苯甲醇烷基化催化剂的研究进展,包括水热处理法、浸渍法、预积炭法等。指出水蒸气改性可以提高催化剂寿命,浸渍法的操作简单、重复性好,这两种方法是目前分子筛改性的常用方法。通过对分子筛改性来制备高选择性甲苯甲醇烷基化催化剂己经不再是难题,在维持较高活性和选择性的基础上,提高催化剂稳定性,使其具备工业应用价值,是未来甲苯甲醇烷基化技术研究的重点。     

甲醇C207型催化剂高氢还原总结

总结了合成甲醇C207型催化剂高氢升温还原过程及注意事项,介绍了还原操作要点,指出还原后的催化剂效果良好,达到预期还原效果。     

2000 t/d甲醇精馏系统运行总结

山东明泉新材料科技有限公司2 000 t/d甲醇精馏系统采用天津大学的三塔精馏工艺。简介甲醇精馏系统的工艺流程及主要设备,结合系统开车及运行状况总结三塔精馏系统(加压塔与常压塔采用双效精馏设计)的工艺特点——产能大、操作弹性大、系统能耗低、甲醇收率高、产品质量好,并对甲醇精馏系统运行过程中出现的问题及采取的处理措施进行梳理和总结。总之, 1 a多的运行时间里,岗位操作人员摸索出了一套成熟的操作方法和合理的操作指标,使得系统的设计理念得到了很好地发挥。     

DR1400型双层冷管甲醇塔的应用

介绍甲醇合成工艺流程及DR节能型双层甲醇塔内件的特点,通过使用效果分析,证明了其具有阻力低、气体分布均匀、生产能力大、催化剂装卸方便、操作调节灵活、热回收效率高等特点。采用新型低阻力、DR双层甲醇内件,单塔压差小,催化剂利用率高,调节手段灵活,生产强度和操作弹性大,催化剂装卸方便,减少了停车时间,降低了能耗,提高了企业的经济效益,为甲醇合成节能降耗开辟了一条新途径。     

合成气中甲醇测定的气相色谱方法改进

利用Porapak N色谱柱在优化色谱条件下测定合成气中甲醇。分离效果好,分析时间短,操作简便快速,相对标准偏差小于＆lt;8.39%,回收率为95.0%-101.8%,方法准确可靠,适合甲醇生产中间控制分析。     

合成催化剂的选择性、精馏塔内件效率对甲醇精馏过程能耗影响

甲醇精馏是甲醇生产重要的后续加工工序,其能耗约占整个甲醇生产的20%左右。采用节能高效的精馏装置和优化精馏操作对节约成本、节能降耗提高企业经济效益,提高产品竞争力具有重要作用。本文通过"高选择性合成催化剂的采用"和"高效率塔内件选用与维护保养"两方面对甲醇精馏过程如何节能降耗进行了初步探讨并通过实例计算,结论为注意好以上两个方面,就可有效降低甲醇精馏能耗,提高甲醇企业经济效益。     

高效液相色谱-荧光法测定一次性纸杯中的双酚A

建立了食品塑料材料中双酚A的高效液相色谱检测方法。样品剪碎经甲醇-四氢呋喃(70:30)混合溶液超声提取后,以甲醇-0.02 mol/L乙酸铵水溶液为流动相,采用梯度洗脱,荧光检测器进行检测,激发波长为225 nm,发射波长为305 nm。双酚A在0.5~50.0 mg/L线性范围内呈现良好的线性关系,相关系数为0.9998。在添加水平为2.0、5.0、10.0 mg/kg的条件下,平均回收率为84.0%~95.6%,相对标准偏差为3.10%~5.20%,检出限为0.05 mg/L,定量限为0.2 mg/L。该方法具有操作简便、重现性好、回收率高、灵敏度高、分离效果好等优点,能够满足科学研究和分析的要求。     

高稳定性甲醇自热重整制氢Zn-Cr催化剂

研制了一种甲醇自热重整制氢Zn-Cr催化剂.催化荆甲醇制氢活性高,稳定性好.可在723～923K较宽温度范围和大空速下运行.使用时无需预还原处理,完毕无需钝化处理,易于操作.避免了铜基甲醇制氢催化剂稳定性差,责金属催化剂氢选择陛低的缺点.MOR-67催化剂在1000h长时间连续运行下,催化荆活性和选择性变化不大.而且在频繁启动停工的操作下,也具有良好的稳定性,表明适合于车载甲醇重整制氢燃料电池氢源使用.     

甲醇回收精馏塔微机控制系统

江门农药厂甲胺磷生产中的甲醇回收,过去采用仪表监测手动控制操作,甲醇的回收质量、劳动条件和废水排放等均很不理想。去年该厂与江门五邑大学合作,共同研制了一套“甲醇回收精馏塔微机控制系统”,并投入正常使用,效果很好,最近通过了省石化厅组织的专家鉴定。该控制系统采用STD模块工艺控制机为主机,辅以其他各种显示、打印等附件组成。经几个月的连续运行表明,系统具有结构合理、操作简便、可靠性高、投资省等特点。甲醇的回收量和质量大大     

络合酸浸法回收废甲醇催化剂新工艺

甲醇作为一种重要的化工原料,产量日益增加,对其合成过程使用催化剂的回收也就显得极其迫切和重要.本文介绍采用络合酸浸法以废甲醇催化剂为原料制备五水硫酸铜和活性氧化锌的新工艺.工艺操作简单,产品附加值高、质量分别达到GB437-80和GB/T3185-92标准,经济和社会效益好,为回收利用废甲醇催化剂和消除其对环境污染开辟一条新途径.     

高效液相色谱法测定橡胶中增塑剂的含量

用Waters Bondapak^TM ODS C18柱．甲醇-水为流动相，在254nm处测定丁基橡胶中邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的含量。该方法的稳定性高．重现性好．操作简便迅速．结果准确。     

煤化工行业甲醇生产中低温甲醇洗装置甲醇流失原因分析及应对措施

针对河南龙宇煤化工甲醇工段低温甲醇洗装置甲醇损耗过大的现状进行原因分析;采取优化操作调整、检修等办法进行处理,取得了较好的效果。     

甲醇合成催化剂保护剂

据统计我国甲醇生产厂已达200多家,并仍在继续增加,所用甲醇合成催化剂为铜基催化剂。该类催化剂活性高、选择性好、操作条件温和、但对于原料气的纯度要求较高,特别是对硫、铁、镍和氯等杂质非常敏感,极易引起甲醇合成催化剂的失活,硫及氯对催化剂的影响已引起广大厂家的高度重视,而羰基铁、镍由于受分析条件限制,被广大厂家所忽视,脱除原料气中的羰基铁、镍能有效地延长甲醇合成催化剂的寿命,降低粗甲醇中的杂质含量,降低生产成本,使生产管理登上一个新的台阶。     

天然气制甲醇工艺优化

以中海石油建滔化工有限公司日产2 000t甲醇装置为例,在以高CO_2、高N_2含量的天然气为原料的天然气制甲醇工艺中,从天然气转化和甲醇合成两个重要工序入手,重点论述了水碳比、转化炉出口温度、合成催化剂温度优化操作等关键指标对产量、能耗的影响,并阐述了日常操作和非正常工况下重点工艺指标的监控标准,达到甲醇稳定生产,增加产量,节能降耗的目的,进而取得更大的经济效益。     

2000t/d甲醇装置工艺系统运行优化

<正>中海石油建滔化工有限公司(以下简称建滔公司)2 000 t/d甲醇装置采用德国鲁奇公司甲醇工艺技术,以高CO2含量和高N2含量的天然气为原料,经过蒸汽一段转化制得适合生产甲醇的合成气,再经压缩、鲁奇水冷式甲醇合成塔反应、精馏等工序产出优等品标准的精甲醇。该天然气制甲醇装置于2006年9月投产,随着操作人员对该工艺掌握程度的提高,同时根据生产工况的不断变化,对工艺操作指标进行了一系列调整,并对     

三元铜系催化剂在甲醇合成中的应用

CHM-Ⅰ型催化剂主要成分为 CuO 40.2%、ZnO36.2%、Al_2O_34.7%(Wt),活性组分为 Cu~+/ZnO相。哈尔滨气化厂甲醇装置采用 ICI 法低温低压甲醇合成技术,引进原苏联成套设备和 CHM-Ⅰ型三元铜系催化剂。CHM-Ⅰ型催化剂具有选择性好、活性高、活性温度低,适于低压操作等诸多优点,但在实际生产中还存在一定的缺陷,如耐热性、抗毒性     

C207和C301甲醇催化剂精制气高氢还原浅析

介绍C207和C301甲醇催化剂的还原经验和使用情况。应用精制气高氢还原,催化剂具有起始还原温度低、出水集中在低温段、还原时间短、易操作等特点。还原后的催化剂活性好,使用寿命长,1炉催化剂可使用3年左右。