采用落差式浓缩机提高经济效益

目前我国造纸行业在制浆流程中采用不同的浓缩机。这里我们将落差式浓缩机与刮板式浓缩机在结构、工艺流程、纸浆洗净度、回收纤维量、节电及经济效益诸方面进行比较，从而说明落差式机的优越性。     

耐电解质增稠剂的合成与应用

采用反相乳液聚合法,以N-乙烯基吡咯烷酮为提高增稠剂耐电解质能力的功能单体,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,丙烯酸为主要原料,合成了一种耐电解质增稠剂;考察了pH值、交联剂用量、溶剂种类及用量、乳化剂和耐电解质单体用量对增稠剂性能的影响;优化了合成工艺,并应用于活性染料印花。结果表明,该耐电解质增稠剂3%原糊黏度可达到11 549 mPa·s,抱水性为0.3 cm/15 min,PVI值为0.26;应用于印花,织物得色量(正面K/S值)大于12,色泽不匀度小于0.104%,渗透率大于67%,脱糊率大于73%,干摩擦牢度为4~5级,湿摩擦牢度为3~4级。     

耐盐增稠剂的合成与性能

以丙烯酸、煤油、丙烯酸十八酯等为主要原料,采用反相乳液聚合制备了一种耐盐增稠剂.考察了pH值、溶剂种类、乳化剂用量、耐盐单体用量等对增稠剂主要性能的影响,并优化了合成工艺.结果表明,自制增稠剂1％原糊黏度为1 387.7 mPa·s,对盐的黏度保留率为47.82％,抱水性为1.5 cm/15 min,PVI值为0.27,得色量(正面K/S值)达20以上,渗透率达67％以上,色泽不匀度在0.173％以下,脱糊率在84％以上,综合性能良好.     

瓜尔豆胶印花糊料的性能研究

比较了瓜尔豆胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能和印花效果。结果表明，瓜尔豆胶溶液粘度较低，更接近圆网印花对糊料粘度的要求，且耐酸碱性更强。瓜尔豆胶糊料印花织物的K／S值与海藻酸钠糊料的接近，且摩擦、皂洗、汗渍牢度较好，可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料，并可降低生产成本。     

增稠剂和乳化剂对豆浆稳定性的影响

为增加豆浆的稳定性,采用测定豆浆稳定系数、表面张力及进行感官评分的方法筛选适合用于豆浆样品的增稠剂和乳化剂,确定了最适宜的豆浆增稠剂和乳化剂的种类及其用量。经过黄原胶、刺槐豆胶、卡拉胶、结冷胶和海藻酸钠的单因素实验,黄原胶和刺槐豆胶的复配实验及黄原胶、刺槐豆胶和乳化剂(单硬脂酸甘油酯和蔗糖脂肪酸酯)的正交实验得出以下结果:黄原胶和刺槐豆胶对增加豆浆稳定性有着较好的效果,当它们的质量浓度分别为0.2g/L时,其稳定系数分别为0.737、0.742。单硬脂酸甘油酯和蔗糖脂肪酸酯复配后HLB=8、质量浓度为2g/L时,豆浆样品的稳定性最好,表面张力为41.7mN/m。当黄原胶、刺槐豆胶、乳化剂质量浓度(单硬脂酸甘油酯质量∶蔗糖脂肪酸酯质量=7∶4)分别为0.14、0.14、2g/L时豆浆的稳定性最好,此时豆浆样品的稳定系数为0.879,表面张力为41.6mN/m,感官评分为96。     

聚丙烯酸类增稠剂的合成及其应用性能

以航空煤油等为连续相,丙烯酸和丙烯酰胺为共聚单体,丙烯酸异辛酯为疏水性单体用量,水为介质,Span-80为乳化剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,采用反向乳液聚合法合成增稠剂,在反应结束时用Tween-80进行反转相。探讨连续相种类、交联剂用量、丙烯酸用量、疏水性单体用量对增稠剂黏度及粒径的影响。优化合成工艺为:航空煤油为连续相,交联剂用量0.5%,丙烯酸、丙烯酰胺质量比3∶1,疏水性单体用量0.8%。自制增稠剂乳胶粒子形貌均匀,稳定性良好,分散均匀,没有出现过度聚合。采用自制增稠剂进行印花,成糊具有一定的耐电解质性能,印花图案清晰,得色量高,线条清晰,手感柔软,无渗边现象,符合分散染料印花对增稠剂的要求。     

喷墨印花增稠剂的研制及其应用

采用反相乳液聚合法,将以丙烯酸为主的水溶性单体和N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)水溶液借助于乳化剂Span80,分散于连续的油相介质中,形成油包水(W/O)乳液,并用引发剂引发、聚合成喷墨印花增稠剂.考察了引发剂种类及其用量、交联剂(MBAM)用量、反应温度等因素对增稠剂聚合转化率和粘度的影响,确定了最佳试验条件(引发剂KPS用量为0.22％,MBAM用量为0.20％,反应温度为75℃).优化增稠剂在喷墨印花中用量表明:预处理液中增稠剂3％时,K/S值、各项色牢度均较好.另外,增稠剂用量对喷墨印花织物手感基本无影响.     

涂料印花增稠剂CP的合成及应用性能

采用丙烯酸为主要原料合成了阴离子型涂料印花增稠剂CP,并从增稠能力、流变性、耐电解质能力、抱水性以及印制效果方面与其它合成增稠剂进行对比测试.试验结果表明,增稠剂CP的综合应用性能较优,是一种高品质的环保型涂料印花增稠剂.     

涂料印花增稠剂MCS的合成与应用

采用反相乳液聚合法，将水溶性单体溶于水相，借助乳化剂和搅拌作用，将其分散于非极性有机液体中，形成油包水型(W／O型)乳液，进而聚合成涂料印花增稠剂MCS。通过试验聚合温度、通氮排氧措施和交联剂等因素对增稠性以及印制效果的影响，结果表明，温度在60-70℃的条件下，加入适量的交联剂，通氮20～30min，即可获得性能较佳的印花增稠剂。印制织物具有牢度好、花型轮廓清晰、手感佳的优点。     

环保型耐电解质涂料印花增稠剂的开发

采用 α—羟基丙烯酸与脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂反应合成了一种水溶性分散稳定剂 ,将该分散稳定剂与丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸酯等单体在水和 2 0 0 #溶剂油的混合溶剂中通过反相乳液共聚合成了一种环保型、抗渗化、耐电解质的涂料印花增稠剂STZC— 3。对影响增稠剂增稠性能、抗渗化性能、耐电解质性能的各种因素进行了探讨。     

黑豆乳复合乳化增稠剂的研究

以黑豆乳为基础研究对象,以稳定系数为指标,经过单一试验和复配试验确定了最佳复合乳化剂的使用量;采用单因素试验选择增稠剂的种类后,正交设计试验确定了最佳复合增稠剂的使用量。研究结果表明,复合乳化剂使用量为单甘酯0.12%、蔗糖酯HLB-13 0.08%,此条件下稳定系数为95.6%;复合增稠剂的使用量为CMC-Na 0.20%、黄原胶0.10%、明胶0.10%,此条件下稳定系数为98.3%。     

新型活性染料印花糊料的制备

以蜡质玉米淀粉为原料,乙醇为溶剂,采用两步法合成蜡质玉米交联羧甲基淀粉(CCMS),优化的制备条件为:碱化温度40℃,碱化时间60 min,n(淀粉)/n(NaOH)为1∶1.9,醚化温度50℃,醚化时间3 h,交联剂用量60μL,交联温度50℃,交联时间1 h,交联pH值11。将合成的CCMS用于棉织物的活性染料直接印花,耐摩擦和耐洗牢度可达到服用要求,但手感稍差。     

疏水缔合乳液聚合印花增稠剂的制备及性能表征

以自制的带疏水链的聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯作为功能单体,采用半连续乳液聚合反应法,合成出一种无有机溶剂的疏水缔合型乳液聚合印花增稠剂,并对其结构和性能进行表征。结果表明,自制疏水缔合乳液聚合增稠剂的碱增稠能力和耐电解质性能优异。     

纺织增稠剂结构分析

对某种新型纺织增稠剂进行了剖析.用蒸馏和硅胶柱色谱等方法对增稠剂中的各组分进行分离,并用红外光谱法、气质联用和电喷雾质谱法对各组分进行结构鉴定.     

新型食品增稠胶脱乙酰甲壳素制备及性能研究

阐述了脱乙酰甲壳素的制备原理，以正交试验得到了最佳工艺条件，并研究了其溶解性及粘稠性，证明其十分适合于饮料应用。     

苹果梨复合果汁饮料复配增稠剂的稳定性研究

以苹果、梨为原料,研究了苹果梨复合果汁添加纯天然复配增稠剂的稳定性.在单因素试验的基础上,以沉淀率为指标,通过正交试验确定最适复配比例为:0.1%卡拉胶,0.1%果胶,0.02%黄原胶.同时以黏度和感官评定为参考,验证试验表明,复配增稠剂沉淀率为21.63%,黏度为9.89×10-3 Pa·S,稳定效果良好,产品具有较浓的果香,口感饱满.     

乳化剂和增稠剂对核桃乳饮料稳定性的影响

研究了乳化剂和增稠剂对核桃乳稳定性的影响。增稠剂采用黄原胶、果胶、海藻酸钠和CMC-Na;乳化剂采用单甘酯和蔗糖酯,研究其单一使用及复合使用对核桃乳稳定性的影响。结果表明:单一增稠剂对核桃乳的稳定效果依次是:黄原胶>果胶>海藻酸钠>CMC-Na。乳化增稠复合剂配方为海藻酸钠0.3%、黄原胶0.15%、果胶0.15%。单甘酯和蔗糖酯(其比例为7:3)0.1%;使用该乳化增稠剂生产的核桃乳,黏度适当、具有较高的稳定性,感官评价好。     

活性染料印花糊料NDY的印花性能

为更深入地了解和掌握NDY用作活性染料印花糊料的性能,对NDY复合印花糊料的基本性质和印花效果进行研究,并与海藻酸钠(SA)作比较。结果表明:NDY糊料成糊率高,抱水性好,PVI值为0.28,假塑性更为明显,更适合纤维素纤维织物精致花纹的印花,不与活性染料反应;其K/S值高,印纹清晰,色牢度好,渗透性好于海藻酸钠,实际印花效果与海藻酸钠相当;此外,NDY糊料易洗除。NDY糊料可替代海藻酸钠作为活性染料印花的糊料。     

活性印花糊料SAC的印花性能

SAC糊料是天然植物的改性产物,测试SAC糊料的印花性能(包括成糊率、流变性能、化学相容性、抱水性及各种印制性能)表明,SAC流变性和抱水性与海藻酸钠糊SA相近,印制效果与SA相当,且表面得色量大于SA糊,成糊率高.