氢氧化铝焙烧炉双级旋风分离器技术研究

研究氢氧化铝（史密斯气态悬浮）焙烧炉双级P01旋风分离器对烟气粉尘排放量的试验应用情况。     

粉煤灰酸法生产氧化铝焙烧炉的选型探讨

本文简单介绍了粉煤灰酸法生产氧化铝工艺、碱法焙烧所用的炉型的特点及用于焙烧结晶氯化铝的缺陷,根据结晶氯化铝的热分解特性和试验研究结果,融合流态化循环焙烧炉与气态悬浮焙烧炉的优点,设计了适合结晶氯化铝焙烧的两级循环流态化焙烧炉,以满足粉煤灰酸法生产氧化铝的需求。     

旋风筒及管道内衬砖加工尺寸的计算

一、前言旋风筒及管道在当今工业炉窑中经常出现,如在水泥窑、石灰窑和镁砂焙烧炉中应用较广泛。特别是旋风筒内衬施工非常困难,其原因是旋风筒的形状是锥形体,应用的砖型太多。因此,设计单位往往不易设计出复杂异型的定型砖,这样就给施工带来不可避免的大量改形和砖加工。所以,砖加工尺寸的计算将成为砌筑旋风筒内衬的关键工序。二、砖加工的设计 1.旋风筒任一直径的计算在旋风筒施工图纸中,一般给定2个直径尺寸,一个是顶部直径φ_(max)、一个是底部直径φ_(min),中间的任一直径尺寸一般都不给出。由于施工单位在设计砖加工时必须应用到旋     

气态悬浮焙烧炉氢氧化铝给料系统优化设计

通过对某氧化铝厂气态悬浮焙烧炉氢氧化铝给料系统存在的漏风问题进行分析研究,提出了在给料系统工艺流程中增加密封仓和优化输送螺旋尺寸的优化方案,解决了给料系统中存在的漏风问题,提高了焙烧炉产能,降低了焙烧炉热耗和电耗,降低了生产成本。     

降低气态悬浮焙烧炉热耗的措施

本分析了我国第一台氢氧化铝气态悬浮焙烧炉投产以来能耗高的原因，并阐述了降低气态悬浮焙烧炉热耗的各种措施。     

浅谈3500t/d气态悬浮式焙烧炉内衬砌筑

本文主要分析3500t/d氢氧化铝焙烧炉工艺流程,介绍气态悬浮式焙烧炉内衬材料理化性能及砌筑施工。     

闪速焙烧炉烧制石灰试验研究

本文着重研究了闪速焙烧炉烧制石灰产品的可行性，试验进行了五个阶段。通过试验表明：采用小于1．2毫米的石灰石细粉。以8m／s的平均气体流速闪速焙烧。83％的产品通过旋风筒收集后输出。剩余的17％从收尘器中收集。在大于等于1200℃的温度条件下．闪速焙烧炉可在气体悬浮工艺中生产二氧化碳残余量小于1％的石灰。     

氧化铝气态悬浮焙烧炉返灰系统的改进

本文针对氧化铝气态悬浮焙烧炉返灰系统存在的问题进行分析,并开发出一套新型的电收尘返回工艺,投入生产后,取得了显著的经济效益和良好的社会效益     

降低气态悬浮焙烧炉热耗成本的实践

本针对气态悬浮焙烧炉(GSC)投入生产运行后热耗高的问题，详细阐述了相应采取的优化设计和一系列改造措施，降低了气态悬浮焙烧炉的热耗成本，取得了明显的经济效益和社会效益。     

关于气态悬浮焙烧炉烟气、流化床余热回收利用改造的实践

文章分析了某氧化铝厂在1850t/d气态悬浮焙烧炉运行中存在烟气以及流化床冷却设备存在热能浪费的问题,对现有系统提出改造方案并组织实施。所回收热量用于热电厂除氧器用除盐水以及拜耳法生产过程中铝酸钠溶液提温,可将50.7m3/h除盐水从20℃提至70℃,102.32m3/h铝酸钠溶液从80℃提至95℃;从而降低电煤、低压蒸汽消耗,烟气余热得到最大回收,达到节能降耗目的。     

Application of Lanthanum in High Strength and High

China is quite poor in argent resource. Roughly 80% of this industrial argent is imported every year. In order to improve the situation, we took advantage of rare earth (RE) mineral resource and successfully developed the non-argent Lanthanum-tellurium-copper alloy as a substitute for industry argent-copper. In our research, we were able to successfully apply rare earth lanthanum to copper alloy. The defects as porosity, inclusion, etc. originating from nonvacuum melting processing were controlled. Fine grain was obtained. Meanwhile, the comprehensive properties of the copper alloy, such as strength, conductivity and thermal conductivity were improved. The research results in increasing conductivity and thermal conductivity by 5% and 15%, respectively, while the tensile strength is increased by 6% higher than Ag-Cu alloy. The anti-electric corrosion property is good, and there is no argent-cadmium steam population originating from the electric arc effect. The addition of lanthanum further reduces the content of oxygen and hydrogen.The optimum quantity of the addition of RE lanthanum in the copper alloy is 0.010%～0.020%.     

高强度高导电铜合金

本文综述了目前用于获得高强度高导电铜合金的几咱方法，以及该类合金的发展状况。     

高强高导铜母线的开发

为了适应国内市场对高质量铜母线日益增长的需求，本公司开发生产出了高强高导铜母线。本文论述了提高铜合金强度及导电性的一般途径，着重阐述了添加微量银对铜的机械性能及导电率的影响，介绍了高强高导铜母线的主要技术要求及生产工艺。     

优质大线能量焊接用高强船板的开发

船舶制造为了提高效率采取了增加焊接线能量手段,针对提高大线能量焊接热影响区(HAZ)的韧性,开发了JFE EWEL新技术,其核心是采用最佳TiN形态控制HAZ区的晶内组织状态、微合金化技术控制HAZ区域的组织结构及超级OLAC和工艺参数优化组合。基于本技术开发生产的390MPa厚板、LPG船用低温钢、355MPa船板,其优良的母材特性满足了大线能量焊接等要求。     

高强度高塑性TWIP钢的开发研究

通过调整成分,研究了一种新型的高锰钢成分对组织结构和TWIP效应以及对强度、塑性的影响。结果表明,该钢在变形后基体中存在大量细小的形变孪晶,室温下可具有相变诱导塑性和孪晶诱导塑性的TWIP效应,因而具有高的强度(1000MPa以上)和极高的伸长率(60％～90％)。该钢种是很有前途的高强度、高塑性钢种,满足下一代汽车制造对钢铁材料的需求。     

高电导率高屈服强度铝合金的研制

用正交试验法对比分析了纯铝合金中添加Fe、Cu、Mg、Zn对其电导率及屈服强度的影响程度;并由此进行成分配比,通过挤压加工试验,研制出一种高电导率高屈服强度铝合金型材,H112状态电导率达60％IACS左右、屈服强度σ0．2大于90MPa．     

高银铜铁钙载金炭高温高压解吸电解试验与实践

针对原矿成分复杂,全泥氰化炭浆工艺吸附后载金炭泥质重,银、铜、钙、铁等杂质品位高,高温高压解吸电解载金炭生产中解吸电解循环管道易结垢堵塞,金、银解吸率偏低,解吸时间长,金泥难冶炼等问题,进行了解吸电解工艺试验研究与生产实践。结果表明:在高铜、铁、钙载金炭高温高压解吸电解生产过程中,采用氢氧化钠质量分数2%,氰化钠质量分数0.25%,除垢剂0.2%的组合解吸药剂配液制度,解吸电解温度控制:一段125℃恒温5h,最高温度控制155℃,解吸流量控制在2.25倍炭床体积,贫炭酸洗率控制80%,可解决解吸管道易堵塞难题,解吸电解流量得到稳定保障,管道筛网拆换频次由原来的一天一拆换提高到15天一拆换;金解吸率由83.83%提高到87.15%,银解吸率由95.41%提高到98.37%;解吸电解时间由每柱19.15h缩短至16.67h。加快氰化金银吸附速率,氰化尾槽金银浓度实现科学控制,提升金、银综合回收率。     

高强高韧损伤容限型钛合金TC21研制

介绍了西北有色金属研究院新研制的高强高韧损伤容限钛合金TC21的情况。合金经实验室、中试及工业规模3个周期的深入研究，其各种力学性能稳定，具有良好的强度、塑性、断裂韧性、裂纹扩展速率的匹配，是1种非常有应用前景的高强高韧损伤容限型结构钛合金。     

控制轧制与高强度高韧性钢板的试制

控制轧制技术五十年代在欧洲开始应用,后由日本钢铁企业发展成今天全新的控轧工艺,这种新工艺技术由微合金化处理、控制轧制和控制冷却组成。本文通过对控轧Ｑ３４５钢板性能的研究,证明通过控制轧制生产低温韧性钢板是完全可行的。     

高温高压锅炉安全保障系统的研究

莱钢热电厂的170 t/h高温高压锅炉是莱钢首座高温高压的锅炉,其自动化控制系统采用ABBAC800FR冗余控制系统,并利用数据安全保障技术开发锅炉安全保障系统,最大限度地提高自动化水平,保证锅炉安全经济运行。