冶炼金属铬最佳原料探讨

针对在金属铬冶炼过程中,铝粉粒度和氧化铬主品位对金属铬回收率的影响展开的分析,总结出了适合生产高回收率、低消耗的金属铬的铝粉粒度范围和氧化铬的主品位区间,为冶炼金属铬提供了优质原料依据.     

锌冶炼铜渣生产硫酸铜试验研究

本文针对粒度、液固比、浸出温度、始酸浓度、浸出时间、搅拌速率等对锌冶炼铜渣浸出的影响;硫酸铜品质影响因素因素,二次母液资源化利用技术进行研究,研究出锌冶炼铜渣生产五水硫酸铜工艺技术。     

高杂质钨粉矿的净化处理实验研究

对富含磷、硫、砷、铅、锡、铋的复杂结构的低品位钨矿粉进行火法还原净化除杂处理，得到了能用于钨铁合金冶炼使用的合格富钨渣和铋铅锡合金副产品。     

转炉钢渣处理工艺

介绍了转炉钢渣进行综合处理再利用的生产工艺,经过钢渣热泼、破碎、棒磨磁选等工艺,可获得片钢、粒子钢以及粒度≤10mm、TFe O品位≥50%的钢渣精粉用于返回冶炼,同时得到TFe O品位≤15%的副产品尾渣用于水泥或混凝土行业,最终实现炼钢固废资源的转化。     

底吹炉铜锍品位的初步计算选择

底吹炉熔炼时铜锍品位的选择影响着粗铜冶炼生产的过程组织和控制.本文选取不同品位铜锍,对熔炼、吹炼过程进行物料平衡和热平衡冶金计算,为底吹炉选定合适的铜锍品位,以提高熔炼直收率、主金属综合回收率,降低粗铜冶炼直接费用.     

有色冶金过程中铟的回收

主要列举了从铅冶炼和锌湿法冶炼过程的副产品中回收铟的常用方法,并分析了各种方法的优缺点。指出目前国内生产铟的主要方法是采用浸出—萃取—置换工艺回收铅、锌冶炼副产品中的金属铟。     

提高锌湿法冶炼系统铜回收率及铜渣品位的实践北大核心

对锌湿法冶炼过程中影响铜回收率及铜渣品位的因素进行分析,重点介绍了提高铜渣品位的措施。     

提高锌湿法冶炼系统铜回收率及铜渣品位的实践

对锌湿法冶炼过程中影响铜回收率及铜渣品位的因素进行分析,重点介绍了提高铜渣品位的措施。     

用低品位铜矿石浸出液制备硫酸铜溶液

采用溶剂萃取法将低品位铜矿浸出液转化成高浓度硫酸铜溶液。分析了影响萃取及反萃取取的因素，获得了较佳工艺条件。     

中低品位废杂铜冶炼工艺现状及发展趋势

废杂铜由于其品位不同,冶炼工艺也不尽相同。本文着重介绍中低品位废杂铜的冶炼特点和国内外冶炼工艺现状,分析并阐述了中低品位废杂铜冶炼工艺的发展趋势。     

矿石品位与焦比关系的初步分析

分析认为,随着铁分的逐步提高,每1％含铁量影响焦比的效果是递减的,共原因是:影响焦比不变因素的渣量热消耗,是随铁分增高而减少;铁分升高的化学动力学影响,不仅取决于矿石品位,而且与矿石的冶炼性能有关。因此,不顾及矿石品位级差、矿石性质、冶炼条件,提出矿石品位提高1％,影响焦比2％的数据是有待探讨的。本文分析认为,在鞍钢现有冶炼条件下,矿石品位每提高1％(扣除CaO),影响焦比1.5％。同时认为,在提高矿石品位的同时,注意改善其冶炼性能是原料准备的重要环节。     

提高铜精矿品位保证优质炼铜原料

根据冶金工业部年初发出提高四大指标的号召,經过半年来的努力,各銅矿选厂在提高銅精矿品位方面都取得了很大的成績。銅精矿品位一般从9～10%提高到15～20%;选矿回收率不仅未见下降,並且还有所提高。由于銅精矿品位的提高,从而大大降低了铜精矿冶炼运輸成本,提高了冶炼回收率和冶炼生产能力。这是我国銅选矿厂生产上一項重大的改进。 銅精矿品位对冶炼的影响 銅精矿品位的高低直接关系着冶炼成本、冶炼能力及冶炼回收率。如某冶炼厂生产資料表明:銅精矿     

微波萃取从低品位铜矿浸出液制备硫酸铜的新工艺研究

对以低品位铜矿浸出液为原料直接制备硫酸铜的新工艺进行了研究，提出了微波萃取-硫酸反萃-硫酸铜结晶制备硫酸铜的新工艺，并可得到符合GB437—93优质品的硫酸铜晶体。     

ICP-AES 测定冶炼副产品碳酸锌中砷量

采用酸溶解样品,电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定冶炼副产品碳酸锌中砷含量。砷测定范围0.02%～8.0%。通过称样量、仪器条件优化、共存元素干扰等实验,建立了一种ICP-AES测定冶炼副产品碳酸锌中砷量的方法。经加标回收实验,加标回收率达到99%～101%;并对该方法和分光光度法进行比对实验,检测结果基本一致。该方法快捷、准确度高,能够满足冶炼副产品碳酸锌样品测定要求。     

利用粗硫酸铜生产A级铜的工艺设计与实践

本文介绍了利用粗硫酸铜生产A级铜的工艺设计与生产实践。将公司烟灰工段的现有设备进行了简单改造,利用该工段的生产间歇,将副产品粗硫酸铜转化为A级铜,提高了粗硫酸铜的附加值,为公司增加了经济效益。文中重点阐述了该项目的工艺流程、生产存在的问题及解决措施、生产优化情况,并对该项目进行了经济效益核算。     

用低品位铜矿浸出液制取硫酸铜的新工艺研究

对以低品位铜矿浸出液为原料直接制备硫酸铜的工艺进行了研究,提出了微波萃取-硫酸反萃取-结晶硫酸铜新工艺。采用此工艺,可得到符合GB437-93的优质硫酸铜晶体。     

铟生产工艺的改革

一、前言佑贺关冶炼厂早在1963年就开始从锌冶炼的副产品粗铅中回收铟,最初产量约200千克/月,随后,由于注重各种技术改进,逐渐提高了生产能力。1979年又进一步从锌冶炼的副产品硫酸铅(铅渣)中确立了回收铟的技术,生产能力增至1500     

低品位矿生产高纯度硫酸铜

武汉化工学院与有关生产厂共同研制成功了一项利用低品位矿生产高纯度硫酸铜的新技术。该项新技术是通过综合利用低品位铜铁共生氧化矿或硫化矿,采用“溶铜”沉铁酸浸,化学浓缩结晶的新工艺生产硫酸铜,经工业试验及生产实践认为:该项技术     

低品位铜矿生产硫酸钢研究

本文介绍了低品位铜矿生产硫酸铜的新方法。该法采用溶铜沉铁剂酸浸直接除杂替代了繁琐的从浸液除杂而简化了工序，利用化学浓缩结晶代替蒸发结晶而节省了大量能耗。工业试验表明，最终产品硫酸铜达到了GB437—93硫酸铜优级品标准，并可获得较好的经济效益，为充分利用低品位难选铜矿开辟了一条新途径。     

焊剂类低品位金属铬生产研发

阐述了回收含铬废水中的铬并利用其生产主品位在92%～95%的焊剂类低品位金属铬的方法,通过试验摸索,攻克了回转窑结圈、氧化铬球料难破碎、冶炼渣熔点低无法浇铸炉衬等一系列难题,固化了生产92%～95%焊剂类金属铬的参数。文章突破了传统用铬矿生产低品位金属铬的生产工艺,采用废水回收铬的方法降低了生产成本,对技术创新和环境保护意义重大。