液压煤钻的研制

煤电钻打眼粉尘多 ,湿式钻眼难 ,要有专用供电线路和防尘水管路 ,然而电器易失爆 ,电缆易破损 ,严重影响煤矿安全生产。液压煤钻克服了煤电钻的缺点 ,它以液压支柱的乳化液泵站为动力源 ,将液压能以输出转矩的方式转化为机械能 ,实施钻孔 ,有小部分乳化液经空心钻杆到钻头 ,实现湿式打眼 ,降低粉尘浓度 ,改善工作环境。     

同步齿轮马达在乳化液煤层液压钻中的应用

在综合分析普通齿轮马达的结构特点及存在问题的基础上，提出了同步齿轮马达的结构原理，分析了该同步马达的结构特点。乳化液煤层液压钻使用同步马达作为其驱动元件，可有效解决乳化液对马达机体的腐蚀问题。研究表明，乳化液煤层液压钻可取代煤电钻而广泛用于煤壁钻孔作业，并且由于其本身无电源，消除了因电火花而引发的事故隐患，尤其适合于高瓦斯煤矿使用。     

乳化液煤层液压钻的研制

分析了煤电钻存在的问题及研制制乳化液煤层液压钻的必要性,确定了液压钻的性能多数并进行了结构设计和样机制依,通过实验室研验和地而模拟钻初试验,液压钻达到了设计要求。     

凿岩台车钻臂液压系统性能 测试与分析

凿岩台车是矿山机械化开采的重要设备,钻臂液压系统工作性能优劣直接影响台车施工效率。通过对凿岩台车钻臂液压系统性能的测试,给出了凿岩机冲击、旋转及推进压力,获得了钻臂其他动作缸的压力参数,为优化钻臂液压系统参数设计,提升凿岩台车的作业性能,提高钻孔工作效率打下了坚实的基础。     

手持式乳化液钻

大屯煤电公司姚桥煤矿研制的手持式乳化液钻是用于井下采煤工作面的一种新型钻具,它利用液压支架或单体液压支柱工作面的乳化液为动力,携带使用方便,安全可靠。     

国内外建井科技信息

波兰推出旋转式液压凿岩机 据波兰《采矿杂志》1987年第6期报道,波兰推出新型旋转式液压凿岩机。其主要部件为起液压马达作用的PZ-40型液压泵,泵的工作介质用截流阀NW-10控制,它起初级速度控制和液压油门的作用,并能实现无级调速。马达的转动传给其主轴轴套,轴套末端为钻杆夹头。该凿岩机的主要技术参数为:供液压力15～25bar;最大转速1400r/min;最大扭矩200Nm;工作介质为5%的乳化液。该机具有功率大、噪音小、易于联接、省工省时等特点,可用于四级瓦斯矿井。据测定,当钻坚硬岩石和大孔径钻孔时,与风动式相比,钻孔深度为1500mm、孔径     

综采工作面液压系统乳化液工作状态的监测报警与控制

为了实现综采工作面液压系统乳化液浓度、温度、压力、液位和泄漏等的实时监测、报警及乳化液液位等的自动控制,采用BP神经网络对液压系统的工作状态进行智能识别,实现了工作面液压系统压力下降原因的自动判别;采用超声波浓度传感技术实现了乳化液浓度的在线检测;将模糊控制技术和PID控制技术相结合,设计使用乳化液液位模糊PID控制器,实现了乳化液液位的远程控制。     

ZRJ16-300/300型乳化液钻机关键技术研究

为了解决综掘工作面瓦斯突出的技术难题,通过分析全液压钻机液压系统工作原理,设计了用于乳化液钻机的液压系统,研究不同型号乳化液及配比浓度对乳化液钻机性能参数的影响,设计了一款用于综掘工作面防治瓦斯突出的乳化液钻机,该钻机具有给进行程长、扭矩大、转速高、搬迁方便、操作安全可靠的特点。     

双缸定比乳化液自动配制系统

乳化液是采煤工作面液压支架和单体液压支柱的液压工作介质,其配置比例直接影响液压支架或单体支柱的工作状况。分析了乳化液配置方法的现状,提出影响乳化液浓度精确配置的相关问题,并提出一种双缸定比乳化液配制的新方法。     

采煤机乳化液介质液压制动器的研制

介绍了采煤机液压制动器的工作原理、结构特点,并对乳化液介质液压制动器研制过程中的关键部件油缸、活塞的防锈和密封措施以及制动器设计的一些创新点进行了详细说明,乳化液介质液压制动器研制成功,为实现井下采煤设备无油化起到了促进和示范作用。     

基于Matlab/GUI的钻机动力头齿轮动态优化设计

煤矿用全液压钻机动力头主要采用液压驱动和齿轮传动相结合的方式,其中,齿轮传动的振动烈度直接影响着动力头的输出能力,成为了设计中必须考虑的重要问题。以ZYWL-2600R型松软煤层螺旋钻机为研究对象,在齿轮副的单自由度扭转振动模型基础上,以啮合线上的振动加速度为优化目标,建立了动力头齿轮副的动态优化设计模型,并借助Matlab优化工具箱和GUI工具开发了优化设计程序的图形界面,求解了齿轮振动最小的宏观设计参数,为钻机"高速"动力头的动态优化设计提供了参考。结果表明,优化后齿轮副的时变啮合刚度显著提高,有效改善了齿轮传动的振动特性。     

液压马达钻机施工顺层钻孔试验

针对高瓦斯及突出煤层顺层瓦斯抽放钻孔施工困难的问题,寻求一种新的钻孔施工技术。通过对煤矿井下煤层地质条件的分析,对孔底液压马达驱动钻头旋转结合水射流破煤的钻孔技术进行了试验研究。试验表明:该钻孔工艺技术有利于充分利用水力能量,降低钻杆磨损,减少了钻杆折断的概率;新型PDC钻头能更好地与煤层相适应,大幅度地提高了破煤效率,提高了钻进速度。     

螺旋钻采煤机螺旋钻杆结构的设计分析

螺旋钻采煤机作为煤矿生产中的关键设备,在薄煤层或极薄煤层的开采中有着广阔的应用前景。螺旋叶片作为螺旋钻采煤机工作的主要部件,首先对煤块在钻式采煤机螺旋叶片的运动规律进行分析,并对螺旋叶片进行了强度校核,最后建立对螺旋钻采煤机钻杆轴联接套套筒的数学优化模型,对螺旋钻采煤机钻杆轴联接套进行优化设计。     

煤矿井下电磁随钻测量水平钻进信号强度预测

针对电磁随钻测量在煤矿井下水平钻进中信号衰减严重、适用深度受限的问题,采用电磁波在层状介质中的传播理论和基于二级离散复镜像法的插值算法求得层状有耗介质中的电场分量,结合分段脉冲基函数和点匹配的矩量法计算钻杆上电流和煤层中电场分布,进而计算孔口的信号强度。基于此,利用本模型分析了由基本顶、直接顶、煤层、直接底和基本底构成的5层信道信号强度的影响因素。仿真结果表明,信号强度随煤层和围岩电阻率先逐渐增大,后达到饱和,而煤层对信号强度的影响最显著|设置电极位于钻杆同侧、增大下部钻杆长度、减小钻杆接头之间的接触阻抗和减小信号频率可以提高信号强度。     

基于水力压裂增透的多煤层瓦斯隧道快速揭煤防突技术研究

为实现瓦斯隧道安全快速有效地揭煤,以正习高速公路天城坝隧道揭煤工程为背景,分析了水力压裂大范围增加煤层透气性原理与增透效果影响因素,基于水力压裂增透技术建立了多煤层瓦斯隧道揭煤防突技术体系,探讨了以超前探测、初探、精探、区域瓦斯防突及检验、工作面防突及检验、验证揭煤等为核心的揭煤防突流程,优化了瓦斯隧道水力压裂防突技术...     

松软特厚强黏结性突出煤层抽放钻孔工艺研究

为了解决松软特厚强黏结性突出煤层中抽放钻孔施工困难的问题,以新疆艾维尔沟矿区1930煤矿2上煤层为研究对象,通过6次现场试验及应用,对常规钻孔工艺与液压钻机配套三棱钻杆水排渣工艺进行对比分析。结果表明,液压钻机配套三棱钻杆水力排渣工艺能够有效避免孔内煤渣黏结,且护孔效果明显,对提高成孔率十分有利。     

大孔径螺旋深孔钻机的设计和应用

大孔径螺旋深孔钻机采用独头钻采的工艺,主机布置在巷道中,利用液压推进装置带动旋转的钻具向煤层钻孔,钻头割煤,螺旋钻杆掏煤,煤直接落在运输机上运出,实现工作面无人安全钻采。     

赵庄矿大流量水力扩孔增透瓦斯抽采技术

我国大部分矿区煤层透气性偏低,煤层气开发和井下瓦斯抽采难度较大。水射流技术目前被应用于煤层增透,包括水力冲孔、水力扩孔和水力割缝。以山西晋煤集团赵庄矿为例,对赵庄矿北翼回风巷3号煤层进行水力扩孔技术试验,结果显示:水力扩孔对赵庄矿煤层具有较好的增透作用,水力扩孔钻孔后瓦斯流量是未扩孔时的8~32倍,在不同程度上提高了瓦斯的抽采效率。     

套管钻进技术在煤矿复杂地层中的应用探讨

我国的地质条件和煤层特征差异大,复杂地层中构造煤发育,瓦斯含量高,地应力大,煤层破碎松软,易发生塑性流变。采用套管钻进技术替代传统的常规钻杆进行钻孔瓦斯抽采,可提高工作效率,防止卡钻、塌孔等事故的发生,提高瓦斯抽采的效率,并可以不起钻取出钻头等孔底钻具组合下筛管,解决在井下复杂地层中钻孔瓦斯抽采的难题。介绍了套管强度及孔底组合钻具结构,探讨了套管钻进技术在煤矿复杂地层中的应用前景。