MEER孔型设计方法在宝钢HFW焊管成型机组的应用

在研究HFW焊管精成型变形规律的基础上,确定了精成型辊的孔型设计原则。从孔型圆周长、导向片宽度、孔型半径、辊缝及轧辊底径等5个方面标准化孔型设计方法,得出了各道次圆弧周长的计算方法,从而快速地推导出孔型半径,轧辊底径等参数,形成了一套精成型辊孔型设计方法,计算结果准确。     

直缝焊管短成型工艺

根据直缝焊管变形规律,以生产102 mm×4 mm直缝焊管和100 mm×80 mm×4 mm矩形管的轧辊孔型设计为例,介绍了短成型机组的构成和各种优点及轧辊的设计方法。通过精确的计算,得出了各成型架次的孔型尺寸,实现了焊管轧辊的设计。生产结果表明,该设计方法减小了对带钢中部的约束,使中间成型段自然成型,降低了轧制摩擦,提高了成品管表面质量,可有效地降低辊耗。与W成型法相比,具有明显的优势。     

直缘成型高频焊管机组轧辊孔型设计

为了提高直缘成型高频焊管成型质量,研究并设计了一种关于轧辊孔型的计算方法,以保证带钢成型的均匀与稳定,同时减少成型过程中的残余变形。以Φ339.7 mm×(4.8~16)mm规格产品为例,详细计算了粗预成型段(BD1、EB、BD2)、精成型(FP1~FP3)、挤压机架和定径机架轧辊的主要设计参数,并绘制了变形辊花图。使用该方法设计的轧辊经现场试验,带钢变形流畅,表明该方法合理可行。     

冷弯方矩形管成型方式的选择

方矩形管辊式冷弯成型有"先圆后方"和"直接成方"两种成型方式.以生产100mm×250mm×4mm规格的矩形管为例,对两种成型工艺所需带钢宽度进行了比较,认为采用"直接成方"工艺可节省原料.对水平配辊和竖直配辊方式进行分析,得出了采用竖直配辊可以减少空弯,使角部变形充分的结论.     

智慧路灯用冷弯异型钢管成型工艺

为获得满足功能要求的智慧路灯用冷弯异型钢管,采用整体轧辊,通过改变不同轧制部位孔型的曲率半径,经过28道次轧制实现了双凹槽异型钢管的成型,成型过程中穿插安装立辊辅佐变形,最后通过焊接生产出符合要求的产品。使用整体轧辊成型方法能以较少轧制道次生产出符合要求的异型钢管,适合批量生产;一套轧辊可覆盖所有规格的异型钢管产品,轧辊共用率高;成型辊耗小、稳定性高,可应用于诸多异型钢管的生产。     

排辊成型（Cage Roll Forming Process）

排辊成型（ＣａｇｅＲｏｌｌＦｏｒｍｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓ）冯世功（陕西宝鸡石油钢管厂７２１００８）１排辊成型定义在焊管连续辊式成型中，利用三点弯曲原理，在导向片辊前采用一组或多组位置可调、成排的被动小辊机架，代替若干主动水平轧机和被动立辊机架，使管坯按...     

CTA焊管技术

介绍了奥地得的奥钢联和美国色玛图尔公司共有的ＣＴＡ焊管技术。该项技术采用的是圆周弯曲－边缘弯曲－圆周弯曲－精成的成型工艺。在成型系统方面粗轧采用两个常规粗轧台架，粗轧辊是一公一母两人配大的轧辊副，在全部产品范围内不必换辊；弯边台架设计成快换式抽插结构，ＣＴＡ弯边将钢带边缘弯曲成合适的圆弧，曲率半径接近精轧孔型半径，并且保证了弯好地带边到焊点时是最佳的；     

辊弯弯曲成型方法的有限元仿真研究

辊弯成型工艺设计中,存在不同的弯曲成型方法,主要分为定半径法和定长度法,具体应该选择哪种方法,目前主要依赖设计人员的经验,缺乏理论指导.利用有限元分析软件(MSC.MARC)建立了辊弯成型工艺的仿真模型,通过试验验证了模型正确性.采用正确的仿真模型对不同的辊弯弯曲成型方法进行多工况仿真对比,通过对仿真结果的分析,对不同成型方法在回弹特性、材料应变、变形能等方面的特性进行比较,总结出了不同方法的特点,为工程中选择合适的成型方法提供理论参考和借鉴.     

带有立辊组的成型机孔型的改造

目前，在国内带有立辊组的直缝焊管成型机大都采用双半径孔型，生产中发现，这种孔型在带钢出现月牙弯时，成型过程中带钢横向稳定性差，随着带钢厚度增大，立辊参与变形较大易损坏。本文提出了第一架水平辊采用反弯孔型，以后各架采用双半径孔型按非均匀变形法分配各轲次变形量的一种组合孔型设计，它克服双半径孔型的不足并保持其优点。     

高频焊管成型轧辊的共用性研究

高频焊管成型轧辊是焊管机组的重要组成部分,也是焊管成型工艺的技术核心,轧辊的共用性水平是成型工艺水平的核心标志。在高频焊管产品市场中,只有提高成型轧辊的共用性,做到一辊多用,换辊快,少停机,才能适应高效率、多品种、小批量、个性化的市场特点。分析了轧辊与轧材线接触和点接触两种基本成型方式,论述了轧辊共用性和成型性的基本原理,并结合不同机组焊管预成型的典型工艺,阐明了轧辊成型性与共用性相互制约、互相兼顾的关系。     

螺旋埋弧焊管成型辊痕的原因分析及控制

 针对螺旋埋弧焊管三辊弯板成型时常见的辊痕缺陷,分析了辊痕形成的原因,并提出相应的改进措施,利用solidworks软件建立了三辊弯板式成型机中成型辊设备和多种成型角螺旋管坯的立体模型,模拟螺旋埋弧焊管在变量仅为成型辊外圆面锥度和钢管成型角情况下（即1#、3#成型辊旋转角为变量）的辊痕情况。对比发现,辊痕深浅与钢管成型角密切相关;同等变量条件下成型角越小,造成的辊痕越深,且同等变量条件下1#辊产生的辊痕深度和面积大于3#辊产生的辊痕。通过不同锥度的成型辊对比,得出了不同成型角度螺旋埋弧焊管适用的最佳成型辊外圆面锥度。     

北汽福田拖拉机驾驶室车门专用异型管设计

通过对冷弯异型管生产工艺分析，运用COPRA软件给出了合理的由圆管经过辊弯后的变形图。在轧辊配置过程中，采用8架一次成型，主要变形部分分配在水平辊上，对四辊中水平辊的灵活设计，以及合理选择辊径，增加辅助矫直，使产品达到预想效果。     

轴承式结构成型辊

介绍了螺旋焊管机组成型辊的工作关况和在制管成型中的作用,设计了一种轴承式结构成型辊,改善了旧式成型辊的内部结构存在的不合理因素,提高了成型辊的寿命。     

直缝埋弧焊钢管生产线预弯工艺

介绍了直缝埋弧焊钢管生产线预弯工艺的目的,分析了辊式预弯和模压式预弯的特点,指出当前直缝埋弧焊钢管生产线中普遍采用模压式预弯工艺.模压式预弯采用渐开线式模具,分步对钢板的两边同时进行折弯.影响预弯质量的主要因素有模具形状、预弯宽度、预弯卷角、模具长度、模具前后端过渡尺寸等.     

薄壁直缝焊管辊式成型质量的研究与应用

介绍了薄壁直缝焊管辊式成型机理,通过对圆周成型法和边缘成型法的理论分析,用综合弯曲法成功地对成型辊轮进行了改造设计,保证了带材成型质量,取得了较好的效果。     

600机组产品定位与设备改造

提出了600机组改造新方案，对该机组加工产品作了正确定位。工艺提出在一台机组上实现两种形式工艺，可实现成型后焊接异型管的加工。独特的五辊式夹紧辊和插入式四辊万能机架，实现了工艺要求的合理配置。     

直缘成型机组成型部件的探讨

介绍了直缘成型机组成型部件的组成、工作原理和各部件的用途。提出了5种改进直缘成型部件结构的设想,即：排辊装置的一对下横梁应该能沿轧制线方向做纵向移动;排辊的角度可以调整;实现计算机辅助调整;排辊装置下面增加托辊;精成型段采用四辊万能机架。采用以上改进后。能使排辊成型工艺具有更强的灵活性和适应性。     

计算机辅助设计成型辊孔型

对电焊钢管圆周弯曲变形法的孔型设计提出了一整套计算机辅助设计计算方法。并列举实例,介绍了水平辊、立辊的孔型设计。这一方法可使孔型设计过程简单,管坯变形更为均匀。     

螺旋埋弧焊管成型弯板原理概述

介绍了螺旋埋弧焊管成型弯板的基本原理,指出其弯板原理为四辊弯板,焊管成型弯板过程应按四辊控制设计,其中,0#辊为输入定位辊,1#辊为反弯控制辊,2#辊为正弯控制辊,3#辊为输出定位辊。并对螺旋埋弧焊管成型弯板控制过程的预弯定位、拐点设计、预弯曲率的微调方法等做了阐述。