基于BTA深孔钻钻削EA4T钢的切屑形成机制研究

通过BTA深孔钻钻削EA4T钢的实验,探究在切削EA4T钢过程中切屑的形成机制。通过统计不同的切削用量所对应的切屑类型,进而分析用BTA深孔钻钻削EA4T钢过程中改变切削用量对切屑形态的影响。在此基础上反推出BTA深孔钻钻削EA4T钢时,切削用量的实际控制范围,为实际生产提供一定的理论依据。实验结果显示用BTA深孔钻钻削EA4T钢,分屑、断屑效果良好,并且可以在很大的范围内以不同的切削速度或进给量都能得到较理想的C型屑。     

超硬磨料套料钻水下钻削P110钢的磨损实验

P110钢具有良好的综合力学性能,广泛用作油气井的套管,使用硬质合金工具对其进行水下钻削时工具磨损严重。实验研究3种不同超硬磨粒及结合剂的套料钻水下钻削P110钢的磨耗比,跟踪观察套料钻表面的磨粒形貌变化,并分析金刚石磨粒表面的石墨化情况。结果表明：在相同加工条件下,3种不同套料钻的端面磨耗大致相同,但使用金刚石磨粒的套料钻侧面磨损明显小于使用立方氮化硼（cBN）磨粒套料钻的;在水下加工条件下,端面金刚石磨粒会产生石墨化,但其仍保持一定的切削能力;结合剂硬度影响磨粒出露,从而导致套料钻在不同工作状态下的性能产生差异。     

Cr12钢的低温淬火

本文通过对Cr12钢制冷作模具,经过三种不同的预先热处理和不同的淬火、回火温度的最终热处理的试验,寻求Cr12钢模具最佳热处理工艺参数。试验结果表明:Cr12钢模具用“淬火+短时等温退火”或“调质”作为预先热处理,然后用“930～940℃加热淬火+低温回火二次”的最终热处理,不但提高了钢的强度和韧性,提高了模具的使用寿命,而且可以减少模具变形和开裂的倾向性,特别适用于加工3～4mm钢板的冷冲模,确实是比较理想的热处理工艺。     

20钢钻套热处理工艺

根据钻套的技术要求,选用20钢作为钻套材料,对其常规热处理工艺进行改进,可缩短热处理工艺时间,降低生产成本,延长钻套的使用寿命.     

45钢超声振动钻削加工机理及其试验研究

通过超声振动加工技术对45钢进行钻削加工试验,研究超声振动加工技术的钻削机理、加工孔的表面微观形貌、切屑形态,以及超声振幅和主轴转速对加工孔表面粗糙度的影响规律。结果表明:在普通车床CA6140上利用超声振动发生器、换能器、变幅杆连接钻头对45钢进行钻削,可实现传统钻削加工与超声振动钻削加工的良好结合,有效改善孔内表面的形貌,降低表面粗糙度值,且切屑形态规整;同时,超声振幅控制在20μm最佳,主轴转速在320~400 r/min范围内的加工效果较好。     

压铸模具钢H13的预先热处理及渗氮

研究了压铸模具钢H13的预先热处理和渗氮工艺,指出了H13钢适宜的预先热处理工艺为1030℃淬火 600℃回火,然后,再580℃渗氮4.5h。表面硬度可达900HV,渗氮层深0.20mm。H13钢压铸模采用新工艺后,其寿命可提高1倍。     

预先热处理对新型耐候建筑钢性能的影响研究

采用三种不同的工艺对钒微合金化新型耐候建筑钢进行了预先热处理,并进行了显微组织观察、拉伸性能、冲击性能和耐腐蚀性能的测试。结果表明,与常规热处理相比,等温预先热处理可使钒微合金化新型耐候建筑钢的晶粒更为细小、组织更为均匀,获得更佳的拉伸性能、冲击性能和耐腐蚀性能。优化的钒微合金化新型耐候建筑钢的预先热处理工艺为580℃×2 h+500℃×1 h,此条件下合金的抗拉强度达892 MPa,屈服强度达840 MPa,断后伸长率达26.8%,96 h乙酸盐雾腐蚀试验后的质量损失率低至3.39%。     

基于声发射和振动信号的振动钻削钻头故障诊断试验研究

针对钻削过程中钻头状态监测问题，基于声发射采集系统和振动采集系统设计超声轴向振动钻削钻头故障监测装置，分别应用完整钻头和故障钻头进行45钢板的超声振动钻削对比试验，采集不同钻头状态的AE和振动信号，通过时域分析、频域分析和小波分解，分析故障钻头对AE和振动信号的影响。试验结果表明：通过AE和振动信号判别钻头状态，判别结果与实际一致，能够实现钻头的故障诊断。     

高速钢钻头热处理工艺改进

钻头为细长杆状刀具，刃部长而薄，它在致密的金属中进行钻削，工作时承受很高的弯曲应力。为防止钻头折断或崩刃．所用材料应具有足够的弯曲强度和韧性；同时，钻头在连续钻削时，其刃部全部被金属屑包围，产生的热量不易散发，特别是钻深孔时，更为不利。因此，钻头材料又必须具有高的耐磨性和热稳定性。高速钢比一般的碳素工具钢和低合金工具钢具有更高的强度和耐磨性．在工作温度达600℃时硬度仍能保持在60HRC以上，从而保证其钻削性和耐磨性。本文结合我厂生产实际，就高速钢钻头改进后的热处理工艺进行分析。     

基于回归正交试验的浅孔钻钻削的有限元仿真

基于回归正交试验法设计钻削模拟方案,利用最小二乘法原理得到钻削力的经验公式;基于有限元软件Deform3D平台,建立了用浅孔钻钻削加工45钢的有限元模型,动态模拟浅孔钻钻削过程,获得了浅孔钻钻削加工过程中工件的等效应力和温度,分析预测了加工过程中硬质合金刀具所受的主切削力、径向力以及两刀片所受的扭矩,并评估刀片的磨损情况。     

H13钢的表面处理技术

研究了H13钢的预先热处理工艺和离子渗氮工艺。结果表明，H13适宜的 预先热处理为1060℃淬火＋580℃回火，在550℃离子渗氮10h，表面硬度达920HV0．1，渗氮层深0．41mm。     

ZSF合金抗钻性及复合韧化效果

研究了ＺＳＦ合金的显微组织及其抗钻削性和冲击韧性。结果表明,ＺＳＦ合金的显微组织是奥氏体＋共晶碳化物。该组织的硬度虽不很高（３５ＨＲＣ）却具有很强的抗钻削能力,其主要机制是钻削时加工硬化引起部分奥氏体转变成马氏体。该合金单体结构冲击韧性较低,与韧性好的Ｑ２３５Ａ钢焊接复合后抗冲击能力可明显提高。     

表面微织构麻花钻干钻削45钢的钻削性能研究

现代摩擦学认为合理的微织构表面具有更好的抗磨减摩性能。针对麻花钻在钻削过程中磨损严重问题,提出在高速钢麻花钻的前刀面加工出不同尺寸参数的沟槽型表面微织构,并进行干钻削45钢试验,分析微织构宽度和间距对表面微织构麻花钻钻削性能的影响。结果表明:表面微织构的存在能够有效地降低钻削力,增大钻屑卷曲,同时也能捕捉和容纳细小钻屑,减缓钻头的磨损。织构宽度对麻花钻的钻削性能影响较大,当织构宽度为100μm时麻花钻钻削性能表现最优,过大的织构宽度会造成钻削力上升,钻屑缠绕和粘结在麻花钻表面等负面效应。适度减小沟槽间距、增加沟槽数量能够提高表面微织构麻花钻的钻削性能。     

预先热处理对0.23%C双相钢组织和力学性能的影响

目的是揭示预先热处理对0.23%C双相钢显微组织和力学性能的影响。在进行真正的双相热处理前,先对原始状态的钢进行退火、正火和淬火处理。将这些钢和原始态钢一起进行745℃亚温退火随后水淬,以获得数量和形貌均不相同的铁素体和马氏体双相组织。通过拉伸和硬度试验测定力学性能。结果表明,预先热处理会影响双相钢的最终组织,即影响铁素体和马氏体的大小和相对数量。另外还发现,双相处理能改善钢的力学性能。预先淬火(DPLA-3)处理使钢获得了强度与韧性的最佳结合。预先退火(DPLA-1)钢的抗拉强度最高(762 MPa)。X射线衍射研究结果证实,DPLA-1钢中存在碳化物,这有助于通过沉淀硬化来提高钢的强度。     

可转位刀片式中心钻

在评估一项特定加工采用的不同类型刀具时,通常需要考虑加工车间的生产水平。中心钻的用途是在工件的端部钻削一个具有特定孔径、深度和形状的孔,用于承接车床或磨床的支承顶尖。在对所有细长型工件进行车削或磨削加工之前,都必须预先进行中心孔的钻削加工。     

基于减小热处理畸变的20CrMnMoH高性能齿轮预先热处理工艺

采用理论分析和实验研究相结合的方法,对20CrMnMoH齿轮钢在预先热处理过程中产生贝氏体非平衡组织的现象进行了分析研究。结果表明:20CrMnMoH齿轮钢在常规预先热处理过程中的冷却速度无法控制,过冷奥氏体进行非平衡组织转变,容易得到贝氏体等非平衡组织。根据贝氏体等非平衡组织的组织遗传效应,结合过冷奥氏体等温转变的原理和机制,设计了两次等温正火预先热处理工艺,首次等温正火预先热处理完成了非平衡组织到平衡组织的转变,二次等温正火预先热处理实现了晶粒的细化和均匀化。通过工艺优化控制实现了齿轮锻件的金相组织为1~2级、同批次不同齿轮锻件硬度差≤5 HB的技术指标。成品齿轮的精度可以达到6级,验证了预先热处理对减小齿轮热处理畸变、提高齿轮精度的有效性。     

热处理工艺对汽车齿轮腐蚀性能的影响分析

通过盐雾腐蚀、全浸腐蚀和电化学腐蚀试验,分析了正火和等温退火两种处理工艺条件下的汽车齿轮20MnCr5钢在NaCl溶液中的腐蚀情况.研究表明,经过正火预先热处理的汽车齿轮20MnCr5钢的腐蚀严重,而等温退火的腐蚀情况远小于正火处理的;从耐腐蚀角度看,汽车齿轮的预先热处理工艺应优选等温退火.     

单层金刚石工具螺旋钻削复合材料的性能比较（英文）

使用不同形状、不同磨粒尺寸的单层金刚石工具以螺旋钻孔方式加工多向碳纤维-环氧树脂层压板，比较各工具的加工性能。在复合材料上钻孔时，和传统钻削相比，螺旋钻孔是更先进和完善的方法。选择7种不同工具开展性能试验，研究金刚石磨粒尺寸、刀具槽口类型和末端几何形状对钻进力、温度、钻进缺陷和表面完整性的影响。结果发现高速旋转钻削可以显著降低钻削力。使用磨粒尺寸更小的工具进行加工，可以改善钻孔表面粗糙度，但是其钻削力更大、钻削温度更高。带有槽口的工具可以减轻工具表面堵塞。和平直末端或无槽口的工具相比，球形末端的工具性能更好。     

预先热处理对氮化结构钢和工具钢性能的影响

压力铸造用的压铸模和热变形模具在渗氮前须进行预先热处理—正火,调质。一些文献资料,例如资料〔1、2〕,关于预先热处理对渗氮过程和渗氮钢机械性能之影响的介绍是相矛盾的。因此,本文研究了预先热处理热循环处理对40X,Y8,3X2W8等结构钢和工具钢(见表1)的心部性能及渗氮层的影响。为了比较,将所研究钢的试样在渗氮前进行了正火和调质处理。其预先热处理规范和渗氮结果见表2。拉伸试验采用直径10mm,标距长度L=50mm的圆形试样。冲击韧性试验用I型V形缺口试样。在布氏和洛氏硬度计上测定硬度。渗氮层的显微硬度在IIMT—3型设     

不同的预先热处理对T10钢低温盐浴渗铬的影响

研究了不同的预先热处理对T10钢低温盐浴渗铬的影响。结果表明，经离子渗氮后再进行低温盐浴渗铬，在同样的渗铬工艺条件下，其渗层深度增加最多。