石英砂除铁方法概述

石英砂是一种重要的非金属矿物原料,用途广泛。而石英砂中铁元素的含量直接影响到产品的质量,本文综述了机械擦洗除铁、磁选除铁、超声波除铁、浮选除铁、酸浸除铁、微生物除铁等方法优缺点。渴望随着微电子、光电等行业的发展,高纯石英砂的优良性能是其他粉末无法替代的,市场前景极为广阔。     

超导磁选机用于广西高岭土除铁增白的试验研究

以广西某高岭土为研究对象,针对该矿含铁量较高且磁性矿物嵌布粒度细,磁性较弱的特点,采用超导磁选工艺对该高岭土进行除铁增白试验研究。试验着重研究磁场强度、矿浆流速、矿浆浓度、磁选预处理对高岭土的除铁效果。试验结果表明,原矿经1.3 T电磁浆料机预处理,电磁精矿在矿浆流速1.0 cm/s、矿浆浓度18%,分散剂用量0.2%,3~#钢毛为磁介质的条件下再经5.5 T超导磁选,所得高岭土精矿产出率为77.36%,Fe_2O_3含量由1.31%降至0.50%,白度由60.3提升至92.6,取得了理想的除铁效果,极大的提升了产品质量,达到高岭土在高档陶瓷、涂料等领域的应用要求。     

辽宁长石矿除铁工艺优化的研究

试验针对辽宁某地的长石的特点,首先用化学沉淀法确定长石中的铁含量,在参考已有的长石除铁方法的基础上,综合优化选择出合适的除铁工艺。本试验最终确定的除铁工艺为锤式破碎-球磨机细磨-酸浸-过滤-干燥-成品。采用正交试验的方法研究盐酸酸度、盐酸浸泡时间、盐酸浸泡温度对除铁效果的影响,最终确定20%的盐酸,在酸浸温度为94℃,酸浸时间为5h的条件下长石粉酸浸除铁的效果最好。对比长石除铁前后的X R D图可得,除铁之后长石中铁的峰值明显下降,二氧化硅的峰值由2900增加到17000,酸浸除铁效果显著。对比除铁前后的颜色可得,除铁之后长石的白度明显增加,长石质量明显提高。     

硫铁尾矿酸浸除铁和铝的研究

要用川南废弃的硫铁尾矿高岭土制备彩色矿渣微晶玻璃,其关键是降低尾矿高岭土的铁含量。本实验采用了煅烧、二次酸浸工艺,进行硫铁尾矿酸浸除铁和铝试验。结果表明,浸渣的Al2O3和Fe2O3的含量分别小于6%和0.2%。摸索出制备性能优越的微晶玻璃的原料的工艺。     

含钾砂页岩除铁提质及陶瓷应用试验研究

分析了含钾砂页岩中铁的赋存状态,开展含钾岩石除铁提质试验,并对除铁粉料应用于陶瓷原料进行试验研究。结果表明,采用磁选-酸浸工艺,在磨矿细度为-74 μm占50%(质量分数),磁场强度为190 mT,盐酸浓度为20%(质量分数),浸出温度为90 ℃的最佳条件下,除铁粉料中全铁含量可降低为0.13%(质量分数),K₂O和Na₂O总含量提高至11.00%(质量分数),含量符合陶瓷用钾长石Ⅰ级品要求。除铁粉料在陶瓷胚体成型试验中易于成型,烧成温度范围宽,成品率高,可替代长石作为陶瓷原料使用,开拓了含钾砂页岩作为陶瓷原料使用的新方向。     

高岭土除铁精选工艺的探讨

在陶瓷原料中铁是高岭土内的主要有害杂质之一,江西不少高岭土矿因此而不符合制瓷工业要求。本文是以江西临川砂子岭高岭土原泥为试料,从原泥的物质成分研究入手,针对原料的性质和特点,采用高梯度磁选设备与除铁精选工艺,进行了一系列的除铁试验,使原料中的氧化铁含量从1.47％降至0.7％,除铁率达65％左右,使精泥达到制瓷工业指标。     

回收某磁铁矿尾矿中铁的试验研究

某铁矿是一座贫磁铁矿矿山,矿石经三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段磁选的选矿工艺,尾矿全铁品位8%左右,磁性铁品位0.9～1.0%。该铁矿选矿厂利用实验室设备,针对矿石性质,制定了尾矿分级选别和尾矿强磁抛尾两组试验,探索尾矿中含铁矿物回收。试验结果表明,尾矿经强磁抛尾-磨矿-离心重选流程分选,最高能获得铁精粉品位为20%左右,综合回收率为25.36%。     

高岭土除铁工艺探讨

本文根据近年来国内外高岭土除铁工艺研究,及本人多年来对高岭土漂白的实践经验,分析了高岭土中常见染色物质铁的存在形式及相应的漂白工艺和漂白机理,根据铁的存在状态,采用相应的物理方法或高温煅烧、氧化漂白、还原漂白、酸浸漂白等化学方法进行除铁。     

山东某长石矿高梯度磁选除铁实验研究分析

笔者针对山东某钾长石矿,先对矿石性质组分进行分析,得出该矿石中物相组成及铁的主要成分,并对该矿石进行不同条件的磁选试验,得出磁选最佳选矿条件。通过试验的指导,在工业生产时按照磨矿-分级-平板磁选机-立环强磁选-立环强磁选-浆料强磁选的选矿工艺。在该工艺条件下,长石精矿产品Fe_2O_3含量为0.08%,达到了工业应用的要求。     

湖南界牌高岭土精选试验研究

本项目对湖南界牌高岭土分别进行了物质组成、试样特性的测定研究和精选试验，表明该矿区高岭土系白云母、斜长石片麻岩、绿泥石绢云母片岩和石英－斜长石斑岩等岩石风化而成的残积高岭土矿区；界牌高岭土中铁钛元素均以氧化物形式存在；高梯度磁选对界牌高岭土除铁钛效果较好。     

从红土镍矿镍铁渣中分离浸取镍铬工艺

将镍铁渣破碎、球磨后磁选富集Ni于精矿中,富集Cr于尾矿中. 磁选后Ni从0.26%富集至2.57%(w),Cr从4.55%富集至4.61%(w). 考察了H2SO4常压酸浸精矿时Ni的浸出规律. 结果表明,在酸浸温度110℃、酸浓度220 g/L、酸浸时间2 h、液固质量比5的优化酸浸条件下,Ni浸出率为91.5%. 在80~120℃内,Ni浸出反应活化能为19.6 kJ/mol. Ni浸出反应主要受扩散控制. 用Na2CO3碱熔焙烧尾矿,在温度1000℃、Na2CO3/渣质量比0.65、时间1 h、镍铁渣尾矿粒度<74 mm的优化条件下,Cr浸出率为94.1%.     

酸法浸铀与生物浸铀浸泡试验的对比研究

近年来,生物技术在我国低品位砂岩型铀矿及老采区残留难浸铀矿的开发研究已开始起步。凭借生物浸铀具有的氧化性强、浸出液铀浓度及浸出率高等特点而成为开采该类铀矿的重要手段。文章以新疆某砂岩型难浸铀矿石浸泡浸出试验为例,系统开展了不同酸度条件下酸法浸出及不同Fe3+浓度条件下细菌浸铀试验。试验结果表明,生物浸铀在浸出液平均铀浓度、铀浸出率及浸出量等方面均高于酸法试验结果。     

影响干式磁选机在石英除铁过程中的因素研究

本文通过对陕西某地石英矿进行干式磁选试验研究,介绍了给料速度、尾矿抛尾率、矿样含水率及含泥量等几个因素对干式磁选作用的影响,分析了干式磁选各因素在石英除铁过程中的规律,为后续工业应用提供一定的理论基础。     

鲕状赤铁矿磁化焙烧-磁选过程研究

以鄂西某鲕状赤铁矿为研究对象,考察了焙烧时间对其磁化焙烧与磁选过程、相态转化及焙烧变化规律的影响. 结果表明,含铁鲕粒多数由赤铁矿内核与致密同心外壳及其中间夹带的脉石矿物构成;含铁(TFe) 49.02%的鲕状赤铁矿在800℃下磁化焙烧60 min后再用磁选管分选,获得含铁56.34%、铁回收率为88.05%的较好结果,焙烧时间对磁化焙烧影响显著. 磁化焙烧过程仅改变铁相,而鲕粒结构未变;磁化还原由表及里受扩散作用控制,还原程度随焙烧时间延长逐步增加. 800℃下焙烧时间小于30 min时,极少过还原生成FeO,之后则有少量FeO生成,较少形成Fe2SiO4;含磷与含硅矿物均有相变,但转变时间不同.     

黏土钒矿直接常压活化酸浸提钒热力学分析

目前黏土钒矿直接酸浸的试验以及基础性研究较少,为了进一步推动此类问题的研究进展,本项研究采用试验结合热力学计算的方法,通过试验得到了最佳浸出剂结果,运用热力学计算诠释了活化浸出钒过程的热力学行为以及其机理,同时进一步分析了不同硫元素的总量对酸浸液中各组分的影响,为从酸浸液中提钒工艺进行了溶液化学分析。结果表明：二氧化锰有能力将低价钒氧化至高价钒,从而提升钒的浸出率,升高温度对浸出率的提高以及二氧化锰的氧化均会造成不利影响,但是会抑制杂质的浸出,对杂质分离起到积极影响。硫酸的用量一方面会影响浸出过程的pH,同时会影响酸浸液中各组分的含量,低硫的酸浸体系与高硫体系中钒的离子形态存在差异。低硫体系中铁杂质的溶解度会小于高硫体系,有利于提钒过程中杂质的分离。通过分析浸出过程中溶液组分的变化,可以为后续提钒工序提供理论依据。     

高碳镍钼矿碱性还原熔炼-水浸分离与提取镍钼

在理论分析的基础上,以贵州遵义镍钼矿为原料,提出了镍钼矿碱性还原熔炼?水浸提钼的清洁冶金新工艺,考察了Na2CO3用量、温度、还原剂用量、反应时间对镍还原率及钼浸出率的影响,在最优条件下进行了扩大实验. 结果表明,在碱性介质及强还原气氛下,镍钼矿中的镍被还原成高品位镍铁合金,钼转化为可溶性的钼酸盐;最佳工艺条件为Na2CO3用量为理论量的2倍、熔炼温度1000℃、还原剂添加量为镍钼矿的5wt%、反应时间1.5 h. 最佳条件下扩大实验金属镍回收率为94.92%,金属钼挥发率为9.36%,浸出率为99.94%,固硫率接近100%,得到了高品位镍铁合金和含钼浸出液,镍钼有效分离.     

低品位钡矿盐酸浸出过程的实验研究

摘要：采用盐酸浸出低品位钡矿,考察了各实验条件对各金属离子浸出率的影响和低品位钡矿各组分浸出规律及其浸出模型,得出了浸出的最佳条件和对各金属离子的浸出模型。     

盐酸分解精选磷铁矿制磷酸工艺研究

盐酸法制取饲钙大致分3部分:浸取、脱氟、中和.本文主要涉及浸取工段实验研究.采用冀辽内三省交界处精选磷铁矿[w(P2O5)=34%,w(F)=2.65%]和工业盐酸作原料,进行正交实验,得出最优化反应条件为:盐酸质量分数24%.过量系数1.05,反应温度40℃,反应时间30min.照此优化条件进行实验,可以得到99%以上磷矿分解率,所得磷酸溶液含P2O58.7%,含F0.67%.     

低品位钼镍焙烧矿常压同时浸出钼镍的工艺研究

以低品位的钼镍矿石为原料与CaO混合高温焙烧,所得焙烧矿采用常压氨-碳铵浸出,对同时浸出镍和钼的工艺条件进行了研究。探讨了温度、液固比、浸出时间、碳酸铵的用量等因素对钼和镍浸出率的影响。结果表明,在浸出温度45℃,液固比4∶1(mL/g),浸出时间24h,碳酸铵用量w((NH4)2CO3)∶w(焙烧矿)=0.3的最佳浸出条件下,钼和镍的浸出率分别为94.0%和90.1%。