氧含量对超低碳钢炼钢连铸过程夹杂物演变的影响

针对不同氧含量超低碳钢的炼钢和连铸过程,分析了钢中夹杂物的演变规律及其原因。钢中最常见的夹杂物从转炉终点的Al_2O_3-CaO-MgO-SiO_2复合夹杂物,变为RH进站和脱碳终点的Al_2O_3-MnO,再变为铝脱氧后和RH出站的Al_2O_3。由于连铸坯的冷却速度较慢,有利于TiN的充分析出,所以在中间包钢样中的TiN尺寸一般小于2μm,而在连铸坯中的TiN尺寸一般大于2μm;在中间包中常发现Al_2O_3-MnS复合夹杂,而在连铸坯中常发现Al_2O_3-MnS-TiN复合夹杂。中心夹杂物Al_2O_3尺寸较大时,Al_2O_3-TiN复合夹杂物的形状不规则;当Al_2O_3尺寸较小时,该复合夹杂的形状规则。因为大包钢水量为100 t时O31炉次中间包钢液氧质量分数(31×10~(-6))高于O22炉次(22×10~(-6)),所以大包钢水量为100 t和50 t时O31炉次中间包含Al_2O_3夹杂物的数量高于O22炉次。因为铸坯中心最后凝固,S、Mn、Ti、N等元素的偏析造成大量细小的MnS、TiN和TiN-MnS析出物的生成,所以铸坯宽度1/2处的夹杂物数量密度最多。