通过恰当选择无心磨削循环时间来提高工件圆度

在无心磨削中可获得的工件圆度直接与磨削过程中所选择的循环时间长短有关。本文提出了一种能通过恰当选择循环时间来达到降低工件圆度误差这一目的的系统方法。本文首先研究了成圆过程中的瞬间特征，且当初始圆度误差被有效排除而棱圆形还未能在工件表面完全展开之时，就能获得上面所提到的工件圆度的最小误差值。然后介绍的是这种应用于切入式无心磨削及通磨无心磨削过程中的计算机模拟方法，它是通过选择最佳的磨削循环时间来达到将工件圆度误差值减至最小值这个目的的。最后介绍的是通磨无心磨削过程中能评估棱圆稳定性的平均增长率概念。