| 摘 要： | 1971年4月“得克萨斯厂”,就在连铸机上开始生产用于轧制厚板的板坯。起初是用敞流的方式把钢水送入结晶器内浇铸硅脱氧的碳素钢板坯。通过采用保护渣和浸入式水口所进行的浇注工艺的改进使之可能浇注用铝和硅脱氧的钢种。当前这样的钢种在连铸机生产中的比例占了65％强。在连铸机上铸出高质量的板坯使之可能实现连铸板坯的90％勿需进行清理而直接装入轧机的加热炉。所剩10％板坯的清理工作量也低于10％。板坯的内裂缺陷很少见,这可用板坯内应力的减少来解释。连铸机生产线上出现的情况由负载传感器进行连续检测。由于生产的板坯质量高,大家都很乐意向他们定货。“美国钢铁公司别伊墩厂”的电弧炉与连铸机的配套设备于1971年4月投入运行。该厂是“美国钢铁公司”的第一个完全定为连铸而没有模铸的工厂。投产开始之际,该厂的全部设备均为新遣的设备。绝大数职工都具有连铸的熟练技巧,且力争消除模铸。当前,该厂职工正在准备生产用于生产厚板的优质板坯。在五年多的过程中,对生产设备、炼钢和连铸工艺都进行了相应地改变,从而使得能够达到整套设备的预定生产能力而且钢的质量良好。这些成绩已经在完成包括用于结构钢板,高压容器钢板、造船钢板和干线管材钢板广泛品种的定货中体现了出来。在连铸机上铸出的全部板坯都在高生产能力的4000轧机上轧制。由于轧机的生产能力大于“得克萨斯厂”的连铸机的生产能力,在该轧机上还轧制“美国钢铁公司”其他钢厂提供的普通初轧板坯。但是由于轧机具有高的生产能力和对连铸板坯有较高的质量要求(在电弧炉—连铸机配套中才能达到),目前该厂新建一批电炉和连铸机。新建设备可使轧机产量提高两倍,从而使初轧板坯供给量减少到最低限度。本文对连铸机作以描述,并报告包括质量问题及其解决的方法等工艺上的难题,且对目前正在该厂建造的新炼钢设备及连铸机作以简要说明。
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