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TA2合金激光熔 α-Ti/TiC+(Ti,W)C1-x/Ti2SC+TiS自润滑耐磨复合涂层
引用本文:乔世杰,刘秀波,翟永杰,徐江宁,高伟强,姚志远.TA2合金激光熔 α-Ti/TiC+(Ti,W)C1-x/Ti2SC+TiS自润滑耐磨复合涂层[J].表面技术,2017,46(5):52-57.
作者姓名:乔世杰  刘秀波  翟永杰  徐江宁  高伟强  姚志远
作者单位:苏州大学 机电工程学院,江苏 苏州,215006;苏州大学 机电工程学院,江苏 苏州 215006;清华大学 摩擦学国家重点实验室,北京 100084
基金项目:国家自然科学基金委员会-中国民航局民航联合研究基金(U1533101);清华大学摩擦学国家重点实验室开放基金(SKLTKF15B01);苏州市科技计划项目(SYG201635)
摘    要:目的提高TA2钛合金的耐磨减摩性能,并研究添加WS_2对激光熔覆Ti/TiC耐磨复合涂层的影响。方法以Ti+TiC和Ti+TiC+WS_2两种复合粉末为预置原料,采用激光熔覆技术在TA2合金表面制备出两类复合涂层,并采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、硬度计和摩擦磨损试验机,系统地分析了添加WS_2前后涂层的物相、组织、显微硬度及摩擦学性能。结果 Ti+TiC复合粉末的激光熔覆涂层的主要物相包含α-Ti和TiC,涂层的显微硬度为1162HV0.5。WS_2添加后,涂层中生成了新增强相(Ti,W)C_(1-x)及自润滑相Ti2SC和少量的TiS,涂层的显微硬度为1052.3HV0.5,约为TA2基体(180HV0.5)的5倍;此外,涂层的磨损率由未添加WS_2时的5.38×10~(-5) mm~3/(N·m)上升到15.98×10-5 mm~3/(N·m),耐磨性能有所下降但仍远低于基体(磨损率为66.63×10~(-5)mm~3/(N·m)),同时摩擦系数显著下降,由之前的0.49下降到0.34;同时,Si_3N_4对磨球磨损表面光滑,没有明显塑性变形,其磨损机理为轻微的塑性变形和粘着磨损。结论添加WS_2的复合涂层相对于基体依然具有良好的耐磨性能,同时由于新生的自润滑相Ti_2SC、TiS的润滑效果,涂层表现出良好的自润滑耐磨性能。

关 键 词:TA2合金  激光熔覆  显微硬度  耐磨减摩  复合涂层  WS2
收稿时间:2016/11/21 0:00:00
修稿时间:2017/5/20 0:00:00
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