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钛合金深孔刀具耐用度及参数优化
引用本文:吴晓丹,何琼儒,杨公明.钛合金深孔刀具耐用度及参数优化[J].机床与液压,2006(7):73-76.
作者姓名:吴晓丹  何琼儒  杨公明
作者单位:1. 广东技术师范学院机电系,广州,510665
2. 西北工业大学,西安,710072
3. 华南农业大学食品学院,广州,510642
摘    要:深孔钻削钛合金难度大,刀具极易损坏。本文在原来自行设计和制造的内排屑钻孔(BTA)深孔钻头基础上.通过对钛合金材料的深孔加工试验,对改进后的深孔钻头的失效机理进行了分析研究,并探讨了钛合金深孔加工时进给量、刀具转速与耐用度的关系,优化了工艺参数和刀具结构、最终达到提高刀具耐用度的目的。

关 键 词:深孔钻头  钛合金  刀具耐用度  参数优化
文章编号:1001-3881(2006)7-073-4
收稿时间:2006-01-25
修稿时间:2006年1月25日

Research on Tool Life of Deephole Drill and Parameters Optimization in Processing Titanium Alloy
WU Xiaodan,HE Qiongru,YANG Gongming.Research on Tool Life of Deephole Drill and Parameters Optimization in Processing Titanium Alloy[J].Machine Tool & Hydraulics,2006(7):73-76.
Authors:WU Xiaodan  HE Qiongru  YANG Gongming
Abstract:The deep-hole drilling of titanium alloy is very difficult,because the tools are susceptible to damage.Based on the inner removing chip(BTA) deep-hole drills,the invalidation mechanism of BTA deep-hole drills was analyzed and investigated through the experimentation of deephole machining of titanium alloy.The effect of feed and rotate speed on tool life was discussed.The technological parameters and the structures of tool were optimized,and the aim of increasing tool life could be achieved.
Keywords:Deep - hole drill  Titanium alloy  Tool life  Parameters optimization
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