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| 铝合金电火花沉积层的组织和抗空蚀性能 | |
| 引用本文： | 王维夫,陈军,徐贤统,周华侨,郑玉贵.铝合金电火花沉积层的组织和抗空蚀性能[J].材料热处理学报,2013,34(6). |
| 作者姓名： | 王维夫 陈军 徐贤统 周华侨 郑玉贵 |
| 作者单位： | 1. 浙江工业大学特种装备制造与先进加工技术教育部/浙江省重点实验室,浙江杭州 310014 ;浙江工业大学机械工程学院,浙江杭州 310014;中国科学院金属研究所金属腐蚀与防护国家重点实验室,辽宁沈阳 110016 2. 浙江工业大学机械工程学院,浙江杭州,310014 3. 浙江工业大学特种装备制造与先进加工技术教育部/浙江省重点实验室,浙江杭州 310014 ;中国科学院金属研究所金属腐蚀与防护国家重点实验室,辽宁沈阳 110016 |
| 基金项目： | 国家自然科学基金资助，浙江省教育厅科研项目，特种装备制造与先进加工技术教育部/浙江省重点实验室开放基金资助项目 |
| 摘 要： | 为了研究铝合金电火花沉积(ESD)的典型组织特征与抗空蚀修复应用的可行性,在ZL101铝合金表面制备了纯Al和Al-Si两种铝基合金ESD沉积涂层,并对所获涂层的典型显微组织和抗空蚀性能进行了研究.结果表明,两种沉积涂层均表现为典型的多层结构.纯Al涂层以α相为主,显微硬度仅为约50 HV,内部缺陷较多.Al-Si涂层内缺陷则较少,Si相呈均匀的枝蔓状分布,其显微硬度较纯铝涂层高约75％.沉积材料中Si元素的加入能够改善沉积微过程中熔融液滴的流动性,从而减少缺陷的产生.4h空蚀测试表明:纯铝涂层的累积质量损失为137.8 mg,约为基体的189％,抗空蚀性能较差；而Al-Si沉积涂层则较好,累积质量损失仅约为基体的32％(23.6 mg).分析认为,更好的子层间结合质量和高强度枝蔓状Si相的均匀分布是Al-Si沉积涂层拥有较好抗空蚀性能的主要原因. |
| 关 键 词： | 电火花沉积 铝合金 组织 空泡腐蚀 硬度 |
Microstructure and cavitation erosion resistance of aluminum alloy coatings fabricated by electrospark deposition |
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| Abstract: | |
| Keywords: | electrospark deposition aluminum alloys microstructure cavitation corrosion microhardness |
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