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预置Ti粉对激光氮化TC4涂层组织及性能的影响
引用本文:童庆,陈泉志,莫秋凤,董婉冰,蒋智秋,李伟洲.预置Ti粉对激光氮化TC4涂层组织及性能的影响[J].中国表面工程,2018,31(5):167-174.
作者姓名:童庆  陈泉志  莫秋凤  董婉冰  蒋智秋  李伟洲
作者单位:广西大学 资源环境与材料学院, 南宁 530004,广西大学 资源环境与材料学院, 南宁 530004,广西大学 资源环境与材料学院, 南宁 530004,广西大学 资源环境与材料学院, 南宁 530004,广西大学 资源环境与材料学院, 南宁 530004,广西大学 资源环境与材料学院, 南宁 530004;广西大学 广西有色金属及特色材料加工重点实验室, 南宁 530004
基金项目:国家自然科学基金(51371059);广西自然科学基金(2014GXNSFCA118013,2016GXNSFDA380022);广西高等学校高水平创新团队项目
摘    要:采用直接激光氮化及表面预置1 mm钛粉后再激光氮化两种工艺在TC4合金表面制备了涂层。通过XRD和带能谱仪(EDS)的场发射扫描电镜(SEM)分析了涂层的物相结构、微观形貌和局部化学成分。由摩擦磨损试验仪、喷砂机和电化学工作站分别检测了涂层的滑动摩擦性能、抗冲蚀磨损性能以及电化学腐蚀性能。结果表明:两种工艺制备的涂层主要由TiNxx=1、0.98和0.90)树枝晶、α-Ti片状晶及表面TiO2组成。经激光氮化处理后TC4合金的抗滑动摩擦、抗冲蚀磨损和耐酸蚀性能均得到了较大的提升。其中预置粉后再激光氮化由于反应充分,获得的涂层较厚,氮含量高,成分分布均匀,其抗滑动磨擦性能较TC4合金基体及直接激光氮化的样品分别提升了5.3倍和1.3倍,稳定的冲蚀失重率比基体及直接激光氮化的样品分别降低了37%及12%,极化电阻分别提高了18 915和12 537 Ω。

关 键 词:激光氮化  TC4  微观组织  摩擦磨损  电化学腐蚀
收稿时间:2018/4/9 0:00:00
修稿时间:2018/9/7 0:00:00

Effects of Pre-set Ti Powder on Microstructure and Properties of Laser Nitriding TC4 Coating
TONG Qing,CHEN Quanzhi,MO Qiufeng,DONG Wanbing,JIANG Zhiqiu and LI Weizhou.Effects of Pre-set Ti Powder on Microstructure and Properties of Laser Nitriding TC4 Coating[J].China Surface Engineering,2018,31(5):167-174.
Authors:TONG Qing  CHEN Quanzhi  MO Qiufeng  DONG Wanbing  JIANG Zhiqiu and LI Weizhou
Affiliation:School of Resources, Environment and Materials, Guangxi University, Nanning 530004, China,School of Resources, Environment and Materials, Guangxi University, Nanning 530004, China,School of Resources, Environment and Materials, Guangxi University, Nanning 530004, China,School of Resources, Environment and Materials, Guangxi University, Nanning 530004, China,School of Resources, Environment and Materials, Guangxi University, Nanning 530004, China and School of Resources, Environment and Materials, Guangxi University, Nanning 530004, China;Guangxi Key Laboratory of Processing for Non-ferrous Metallic and Featured Materials, Guangxi University, Nanning 530004, China
Abstract:
Keywords:laser nitriding  TC4  microstructures  friction and wear  electrochemical corrosion
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