两亲8-氨基喹啉配体的合成、表征及其光谱性质

设计合成了以8-氨基喹啉为亲水头基的两亲配体：2-十六烷基丙二酸二(8-氨基喹啉)酰胺(H2A)。通过元素分析、红外光谱、核磁共振、荧光和UV-Vis光谱表征鉴定了这个化合物。在UV-Vis光谱中，H2A的吸收峰随溶剂极性的增大而紫移，F(n，ε)函数(ε为溶剂的介电常数，n为折射率)对H2A吸收带频率具有线性关系。H2A在室温、中性条件下具有荧光现象，Zn^2 离子使H2A的荧光强度稍有增加，而Cu^2 离子对H2A的荧光具有强的淬灭作用。H2A及其LB膜可被用作电致发光器件的发光层。     

利用FCC汽油的特点改善我国汽油的烃族组成

利用专门安排的加氢试验结果，进行分析和估算，对比了我国和美国、西欧的汽油调合组分和烃族组成，认为我国由于有25Mt／a的FCC汽油，不可能通过稀释的办法来使烃族组成有根本的改观，也没有必要采用大幅度扩大烷基化油产量来增加烷烃组分。最终出路是分阶段将FCC汽油的烯烃大部分转化为烷烃，使之成为高烷烃组分，采用上述措施以后，我国汽油的烷烃比例将超过美国，FCC汽油数量大将成为一种优势。     

1-丁烯分离工艺的技术对比

介绍1-丁烯分离技术,建议在MTBE后建立1-丁烯分离装置。推荐了MTBE后的炼油厂C4综合利用的技术路线,并进行了经济效益估算。     

一次烷基化分离法生产高纯度均三甲苯新工艺

研究开发一次烷基化分离法生产高纯度均三甲苯新工艺 ,并对其进行了技术经济分析评价。生产表明 ,该工艺技术含量高、设备投资少、流程简单、容易操作、产品收率高及质量稳定 ,是理想的生产工艺。     

SINOALKY烷基化反应流出物精制技术的工业应用

中国石化洛阳分公司200 kt/a烷基化装置采用SINOALKY硫酸法烷基化技术;与传统的硫酸法烷基化技术相比,SINOALKY硫酸法烷基化技术的反应流出物精制采用高效酸/烃聚结分离技术,取消了碱洗、水洗流程。介绍了SINOALKY烷基化反应流出物精制技术的原理、特点和优势,及其工业应用情况。2020年,中国石化洛阳分公司烷基化装置进行SINOALKY反应流出物精制技术的工业应用。结果表明,反应流出物进入分馏塔前,其硫质量分数在10 μg/g以下,烷基化油产品的质量合格。与传统的碱洗、水洗精制技术相比,采用SINOALKY精制技术后,装置能耗降低181.71 MJ/t,生产成本降低244.41万元/a,取得了良好的工业应用效果。     

影响低温硫酸法烷基化油辛烷值的因素及优化

低温硫酸法烷基化装置所产烷基化油,具有辛烷值高、低硫、无烯烃等特点。通过对日常原料中烯烃组成、中间产物异丁烷的浓度以及酸浓度、酸循环量与烷基化油辛烷值的对比,分析出影响烷基化油辛烷值的重要因素,并根据影响因素提出相应的控制方法及优化措施,以更好地提升烷基化油的辛烷值,达到优化目的。     

用于异丁烷-丁烯-1烷基化反应的离子液体催化剂

研究了离子液体对异丁烷与正丁烯烷基化反应的催化作用,考察了离子液体组成、异丁烷与正丁烯物质的量比等因素对烷基化反应的影响.结果表明:AlCl3质量分数为0.65～0.70的离子液体是很好的烷基化催化剂,离子液体中AlCl3的含量过低,有利于烯烃聚合,过高则有利于深度烷基化反应;在反应温度为10～25 ℃,异丁烷、正丁烯在质量比大于2.5的条件下反应,正丁烯的转化率可达到100%的.     

烷基化油生产技术的进展

介绍直接烷基化技术的FBA工艺、Alkylene工艺、Eurofuel工艺、ExSact工艺等固体酸烷基化工艺以及改进的液体酸烷基化技术和间接烷基化技术的InAlk工艺、CDIsoether工艺、NExOCTANE工艺、Alkylate 100SM工艺以及叠合–醚化技术的研究进展。提出了在我国发展烷基化油生产技术的建议。