苎麻落麻纤维增强热固性树脂复合材料的制备及性能研究

本文介绍了落麻纤维、落麻热压毡、落麻无纺毡制备热固性树脂复合材料的工艺过程;比较了这三种复合材料的力学性能;结果表明,用无纺毡制备复合材料的方法可较大幅度提高纤维含量,能较好地解决落麻纤维在复合材料中的分散问题.     

苎麻脱胶废水处理工艺的试验研究

本文针对苎麻脱胶废水的特点，进行了厌氧－好氧方法处理该废水的试验研究。结果表明：在常温下，当Ｎｖ为３．３３ｋｇＣＯＤ／ｍ＾３．ｄ，进行ＣＯＤ为１００００ｍｌ／Ｌ，ＨＲＴ为７２ｈ，厌氧流化床ＣＯＤ去除率为５０％左右。其出水稀释至１００ｍｇ／Ｌ左右，在０．３４ｋｇＣｏｄ／ｋｇＶＳＳ．ｄ负荷下，经６－８ｈ好氧处理即可达到国家排放标准。     

苎麻落麻纤维的PVC包覆处理研究

本文研究了PVC包覆处理对苎麻落麻纤维的吸水性、纤维表面状态、纤维单丝强度等的影响.与未处理的落麻纤维增强PP复合材料比较,包覆处理后落麻纤维增强PP复合材料的拉伸和弯曲强度较处理前提高了20%.     

苎麻快速脱胶剂的研制

将表面活性剂和无机助剂复配应用于苎麻脱胶。通过测定苎麻脱胶后的残胶率，用正交试验法优选了脱胶剂最佳配方，制备的脱胶剂将原脱胶工艺的2次煮炼改进为1次煮炼，煮炼时间由5.0h-6.0h缩短为2.0h-3.0h。按照国标测定，制备的脱胶剂优于瑞士进口助剂及原工艺脱胶效果。     

淀粉酶DMA-160在苎麻织物退浆上的应用

通过正交试验,探讨了DMA-160新型淀粉酶的用量、处理温度、处理时间、溶液pH值等工艺因素对苎麻织物退浆效果的影响;以毛效、失重率和白度3指标为评价依据,初步确定出该酶适合苎麻织物退浆的最佳工艺参数和达到的最佳退浆效果,可替代传统碱退浆工艺。     

UPR/苎麻布/碱式硫酸镁晶须复合材料Ⅰ——偶联剂处理晶须对复合材料力学性能的影响

选用钛酸酯偶联剂NDZ101、NDZ401和硅烷偶联剂KH550、KH570分别对碱式硫酸镁晶须进行预处理,采用模压工艺制备不饱和聚酯树脂/苎麻布/碱式硫酸镁晶须复合材料,研究了偶联剂加入比例对复合材料力学性能的影响。结果表明:除了KH570外,其他几种偶联剂均可保持或提高复合材料的拉伸强度和冲击强度;除了NDZ101之外,其他几种偶联剂均可提高复合材料的弯曲强度,当选用2%的KH550进行处理时,复合材料的弯曲强度最高,达到104.78 MPa,较未经偶联剂处理的复合材料的弯曲强度(95.18 MPa)提高了10.09%;利用硅烷类偶联剂处理晶须,对复合材料的拉伸模量、弯曲模量的改善效果优于钛酸酯类偶联剂;偶联剂处理不能改变复合材料脆性断裂的性质。     

麻／棉2Nm纱采用CZ421粗纱机直接成纱的探讨

对于特粗支纱,采用环锭细纱机纺制有诸多因素。该文探讨了一种采用粗纱机直接纺制特粗支纱的途径。     

宽幅麻棉交织物的染整

综述了宽幅麻棉交织平幅染整的特点和染色及整理的使用工艺。前处理需采用两次较温和的漂白来触决红根斑皮的问题,采用１６０－１８０ｇ／Ｌ烧碱丝光可达到织物宽尺寸稳定性,染色及印花的要求。     

阻燃改性苎麻增强环氧树脂复合材料制备及性能研究

采用紫外光接枝的方法,将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝到苎麻织物上,再胺化、磷酸化,对苎麻织物进行阻燃改性,并利用手糊成型的方法制备了阻燃改性苎麻增强环氧树脂(EP)复合材料。用拉伸试验机和氧指数仪等研究了复合材料的力学性能和阻燃性能,用扫描电子显微镜观察了复合材料的拉伸断面形貌和燃烧残炭,并讨论了不同GMA接枝率对复合材料力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,阻燃改性的苎麻织物与EP之间的粘结效果明显改善,提高了复合材料的力学性能和阻燃性能,接枝45%GMA的苎麻胺化、磷酸化后与EP复合,可使复合材料的极限氧指数达到25.6%。     

苎麻蒸煮制浆探讨

用硫酸盐蒽醌制浆法（KP-AQ）和亚硫酸盐蒽醌制浆法（AS-AQ）对造纸原料苎麻进行制浆并对其造纸性能进行研究。结果表明,两种方法都易蒸煮成浆,获得硬度低、容易漂白的纸浆,漂白得率可达63%～69%。