SO2-4/ZrO2-SiO2的制备及其催化合成丁酸丁酯

采用分别沉淀/混合沉淀法、改性共沉淀法和以硅溶胶为硅源的共沉淀法制备了SO2-4/ZrO2-SiO2固体超强酸催化剂;考察了沉淀剂及沉淀终点的pH等制备条件对分别沉淀/混合沉淀法制备的SO2-4/ZrO2-SiO2催化剂催化合成丁酸丁酯活性的影响;探索了ZrO2-SiO2的制备方法、反应时间对SO2-4/ZrO2-SiO2催化剂活性的影响.实验结果表明,以硝酸铵为沉淀剂,当沉淀终点的pH为7～8时,采用分别沉淀/混合沉淀法制备的SO2-4/ZrO2-SiO2催化剂的活性较高(酯化率88.7%),但分别沉淀/混合沉淀法制备的ZrO2-SiO2组成不均匀;以硅溶胶为硅源采用共沉淀法制备的SO2-4/ZrO2-SiO2催化剂催化合成丁酸丁酯,在正丁醇0.48 mol、正丁酸0.40 mol、反应时间3 h、不添加任何带水剂的条件下,酯化率高达96.4%,该方法制备的催化剂稳定性和再生性能好,制备成本低.     

由乙腈一步法制备乙酸丁酯的研究

以丁醇和制备丙烯腈的副产物乙腈为原料 ,采用一步法合成了乙酸丁酯。通过正交实验得到了影响反应的 4种因素。确定了最佳的工艺条件为 :催化剂的量为样品质量的 40 % ;n(CH3CN)∶ n(C4 H9OH) =1∶ 1 .0 5 ;反应温度为 1 0 5℃ ;反应时间为 8h。在此反应条件下 ,乙酸丁酯的收率为 88.8% ,纯度可达 99.5 %。并用气相色谱及红外光谱对产品的纯度进行了表征     

用环境友好催化剂合成丙酸异丁酯的研究

报道了以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为环境友好催化剂，对以丙酸和异丁醇为原料合成丙酸异丁酯的反应条件进行了研究。实验表明：TiSiW12O40/TiO2是合成丙酸异丁酯的良好催化剂，最佳反应条件为：n（醇）：n(酸）=1.2:1，催化剂用量为反应物料总质量的2.0%。反应时间1.0h，反应温度106-125℃，上述条件下，丙酸异丁酯的收率可达79.1%。     

聚丙烯酸钠类高吸水性树脂的研究

采用反相悬浮聚合法合成高吸水性树脂.将丙烯酸(单体,水相)用氢氧化钠部分中和,然后与环己烷(溶剂,油相)共混,用水溶性的过硫酸钾做引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺做交联剂,在一定的反应温度和时间下,得到聚丙烯酸钠高吸水性树脂.     

聚氨酯-聚丙烯酸酯共聚乳液的成膜和性能

通过XPS和接触角测试研究了聚氨酯-聚丙烯酸酯共聚乳液在不同基材上的成膜情况，并对共聚胶膜的耐水性和附着力进行了考察．由于该共聚乳液同时存在着亲水组分和疏水组分，所以它在不同的基材上成膜可导致其膜表面的组成成分不同，因而导致其耐水性和附着力也随基材而异。结果表明，亲水性的聚氨酯组分均富集于胶膜内部，但胶膜底层聚氨酯组分的含量却随基材的不同而不同。在憎水且表面张力较高的基材上，共聚胶膜的耐水性良好；共聚胶膜的附着力在表面张力较高的基材上也良好。     

PBA/PMMA核壳结构乳胶粒子粒径分析

采用种子乳液聚合制备出了PBA/PMMA核壳结构乳胶粒子，研究并分析了MMA在3种不同投料方式（间歇法、半间歇法和平衡溶胀法）下粒子粒径变化情况。实验发现第二单体采用间歇法投料可获得较理想的核壳结构乳胶粒。     

聚丙烯酸酯类纺织染整助剂及其应用

简述了国内外聚丙烯酸酯类纺织染整助剂的生产和应用概况,评述了其合成方法及其在纺织染整工业中的应用,并提出了发展我国聚丙烯酸酯类纺织染整助剂的建议。     

间苯二酚溶剂萃取液液相平衡研究

测定了“醋酸正丁酯-间苯二酚(溶质)-盐水(含0.2质量分率NaCl)”三元系在24℃、101.33kPa下的液液相平衡数据并给出了三角相图,用Hand公式对相平衡数据进行了关联,获得了可供工业连续萃取过程设计使用的关联式。本研究将醋酸正丁酯和正丁醇作为溶剂萃取间苯二酚进行了对比,并指出:醋酸正丁酯优于正丁醇。