氧化铈对改善ZTM陶瓷性能的作用

工业用电熔莫来石原料中含有钾、钠等杂质，而化学法制备的高纯莫来石中这些杂质含氏，因而以氧化锆增韧这两种莫来石制备陶瓷，发现其力学性能温度的变化趋势有较大差异。后者随温度升高力学性能反而有所增长。研究发现这一变化与原料中杂质含量有关。     

ZTM-复相陶瓷材料的原位反应烧结过程的研究

通过测定试样的真密度、烧成收缩率、相对密度以及ＸＲＤ分析,系统地研究了原位反应烧结 ＺＴＭ复相陶瓷的反应烧结机理。研究结果表明,ＺｒＳｉＯ４在１３５０℃开始分解,生成四方氧化锆（ｔ－ＺｒＯ２）和非晶相,随温度升高,非晶相含量增加,并在１４２０℃形成莫来石。ＺｒＳＯ４的分解和莫来石的生成是有一定时间间隔的。该化学反应在１４２０℃－１４８０℃迅速进行,并对致密化产生不利影响,可采用分段烧结或阶段性保温     

反应烧结法制备ZTM/Al2O3陶瓷材料的研究

通过测定试样的烧结密度、烧成收缩率、原料细度、两种研磨方法和两种烧成制度下抗弯强度和韧性,对工业上利用ZrSiO_4与AL_2O_3原位反应,制备还原海绵铁高温炉膛用ZTN/AL_2O_3陶瓷材料进行了研究。结果表明,球磨与过长的研磨时间都不能提高超细原料的细度。AL_2O_3含量较高的试样,原位反应烧结所产生的体积膨胀较小,试样的性能越高。两步烧成制度有利于反应烧结试样性能的提高。     

MgO、Y2O3添加剂对原位反应制备ZTM/A12O3材料性能的影响

本文主要探讨了MgO、Y2 O3 添加剂对原位反应制备ZTM/Al2 O3 材料常温力学性能的影响。实验表明 :MgO可明显提高材料的烧结致密度 ;Al2 O3 的含量越高 ,MgO的添加越有利于材料常温抗弯强度的提高 ;MgO对材料韧性的贡献小于Y2 O3 ;Y2 O3 可明显改善材料的韧性 ,但对常温抗弯强度的提高作用不大 ;对烧结致密化的作用小于MgO。Y2 O3 改善材料韧性的原因是与ZrO2 形成固溶体。     

热压ZTM／SiCp陶瓷复合材料活性氧化的初步研究

研究了在氧含量较低的条件下，热压ＺＴＭ／ＳｉＣｐ陶瓷复合材料活性氧化的问题，结果显示；在活性氧化的过程中，材料表面的形貌随氧化温度的升高而变化，最终形成非保护的氧化膜；活性氧化程度随氧化温度的升高而加剧，造成材料内部结构的损伤，使材料的力学性能大幅度下降。     

ZTM陶瓷磨粒磨损特性

在环－块式试验机上，以ＳｉＣ粉为磨粒，对ＺＴＭ陶瓷的磨粒磨损特性进行了研究．研究了载荷、滑动速度对ＺＴＭ磨损率的影响，并与ＴＺＰ、莫来石和氧化铝陶瓷的耐磨性进行了比较，对ＺＴＭ的磨粒磨损机理进行了初步探讨．     

氧化锆增韧莫来石复相陶瓷高温摩擦学行为与机制

为将工程陶瓷材料更好地应用于高温摩擦构件中,研究了氧化锆增韧莫来石复相陶瓷(ZTM)与氧化钇稳定氧化锆陶瓷(TZP)对摩的高温摩擦学行为与机耕。研究结果表明：ZTM的磨损率随着温度的升高而降低,且当温度高于400℃后,由于其摩擦表面生成了转移膜,出现了“负磨损”现象。ZTM摩擦表面转移膜生成的实质是偶件TZP中的Zr原子向ZTM表面扩散所致。ZTM的磨损机制表现为室温下以微观断裂为主,逐渐转变为高温下的粘着磨损机制。对摩偶件TZP的磨损率随温度的升高而迅速增太,且当温度升至400℃后,则出现了严重的磨损。随着温度由25℃至600℃变化,TZP的磨损机制由微观切削为主并伴有一定的多次塑变磨损,逐渐转变为微观脆性断裂磨损。     

莫来石基陶瓷中柱状晶粒的断裂分析

本文制得了莫来石／莫来石（柱状）、ZTM／莫来石（柱状）类似于晶须增韧复合陶瓷显微结构的莫来石基陶瓷,并对柱状莫来石的断裂进行了研究和分析．莫来石柱状晶粒具有较高的强度,它的生长发育使材料的断裂由穿晶断裂为主变为穿晶、沿晶的混合型断裂,在断口中可观察到柱状莫来石的拔出现象;ZTM中ZrO₂相交在基体中产生压应力,增加了柱状莫来石和基体的界面结合力;使住状晶粒的界面解高困难,柱状莫来石的拔出效果减少,并且在高m－ZrO₂含量的材料中尤为显著．     

ZTM陶瓷的耐磨特性

在ＳｉＣ磨粒磨损条件下对ＺＴＭ陶瓷的耐磨性进行了试验研究，并与工具钢、ＰＳＺ陶瓷进行了比较，在球磨条件下对圆柱形ＺＴＭ，ＰＳＺ和Ａｌ２Ｏ３试样的磨损作了对比实验，分析比较本实验条件下ＺＴＭ陶瓷磨粒磨损耐磨性与其力学性能，ＺｒＯ２相组成，显微结构以及试样中ＺｒＯ２添加量之间的相互关系，对该陶瓷的磨粒磨损过程及ＺｒＯ２相变对ＺＴＭ耐磨性的影响进行了初步探讨。