低铅真空蒸馏富集Ge,In,Ag

对隔焰炉底铅进行分步真空蒸馏的小型试验结果：第一次蒸馏获得冷凝合金含８６．７２％Ｚｎ的粗锌，将残留合金进行二次蒸馏获得冷凝合金含７５．９４％Ｐｂ的粗铅，Ｇｅ、Ｉｎ、Ａｇ富集于最终残留合金中，千克级规模一步蒸馏。在１０００℃下恒温１８０ｍｉｎ，真空度６６．７～３９．９Ｐａ，将Ｚｎ、Ｐｂ蒸出。残留合金中Ｇｅ、Ｉｎ、Ａｇ的含量分别为９．９６％、６．６７％、８．９７％，富集比分别为７．２１倍、６．６７倍、     

常减压蒸馏装置换热网络的节能优化

利用夹点技术理论对耗能严重的某炼油厂常减压蒸馏装置进行用能诊断分析;并结合热力学原理得到两种优化换热网络,节能效果显著。     

常减压蒸馏装置阻垢剂进料管腐蚀与防护

通过对常减压蒸馏装置阻垢剂进料管的材质、性能、工作条件及腐蚀形貌、腐蚀产物的全面分析,找出了使进料管发生大面积腐蚀的腐蚀介质为环烷酸.并提出了减缓阻垢剂进料管环烷酸腐蚀的措施,主要包括选用更耐蚀的316或316 L材质以及改进三通结构等.     

改善减一线和减二线间的分离效果是增产裂解料的有效途径

根据燕化炼油厂1995年裂解料生产实际，借助Aspen Plus流程模拟软件，侧重模拟分析了减一线油利用上存在的问题，提出减一线和减二线的分离效果差是目前制约裂解料增产和炼厂经济效益的重要原因。通过对减压塔减一至减二段实施改造，可以使减一线直接产出较好的裂解料，而且减一线收率会有明显增加。     

能量"三环节"理论在原油蒸馏装置扩能改造中的应用

中国石化扬子石化股份有限公司炼油厂在第一套常减压蒸馏装置扩能改造中，使用了多项节能技术以实现能量的优化利用。本文以标定数据为基础，运用能量“三环节”理论对该装置的用能状况进行了计算和分析，从能量利用角度对装置的扩能改造效果进行了评价，并为装置的进一步优化能量利用提出了相应措施。     

国产化机泵群油雾润滑系统在安庆通过专家评审

2006年3月中旬，中国石化系统首套国产化机泵群油雾润滑系统在安庆通过专家评审。2005年10月，安庆分公司与北京朗润德科技有限公司合作，对炼油一部Ⅱ套常减压蒸馏装置机泵润滑方式进行了改造，该装置33台原采用浸油式润滑的离心泵全部改用油雾润滑。该润滑系统采用气液两相的润滑方式，在润滑的同时，压缩风还起到带走摩擦热、阻止外界污物进入轴承箱等作用。此项新技术不仅降低了设备的故障率、减轻了员工的劳动强度，而且还节约了润滑油和电力的消耗，增强了装置运行的安全性。     

常减压蒸馏装置高温部位的腐蚀与防护

阐述了常减压蒸馏装置高温部位的腐蚀机理，介绍了高温防腐蚀的三种方法：正确选材、高温缓蚀剂技术及喷涂渗铝技术，建议在类似的石化装置推广使用。     

原油常减压蒸馏装置的模拟

用石油馏分的蒸馏曲线(ASTM或TBP)和整体密度进行虚拟组分切割，以单元模块组合法严格求解常减压蒸馏塔，建立原油减压蒸馏装置的流程模拟系统。