次氯酸钠氯化法及高锰酸钾氧化法用于羊毛织物的防缩整理

采用次氯酸钠氯化法及高锰酸钾氧化法对羊毛织物进行丝光防缩处理,获得了较为理想的结果。通过调整工艺参数——氧化剂用量、温度、pH值、处理时间,获得了最佳防缩处理工艺条件。通过对比实验得出结论：适当的处理工艺可使KMnO4处理法获得类似于氯化剂与羊毛织物作用的良好效果,从而可用“绿色环保”的氧化剂KMnO4处理法代替传统的氯化剂处理法。     

超支化聚合物对羊毛织物的改性研究

为了改善羊毛织物的防毡缩性能,利用三羟甲基磷(THP)交联作用,将端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)共价结合到羊毛纤维上,并测试整理后织物防毡缩、抗菌和染色性能及断裂强力变化。结果表明:单独使用超支化聚合物处理,羊毛织物的毡缩率由20.69%下降到17.31%,未达到羊毛织物防毡缩的目的;而经三羟甲基磷/超支化聚合物处理后,羊毛织物的毡缩率下降到7.43%,达到机可洗标准;且抑菌率达92.37%,低温条件下羊毛织物的染色性能也得到明显改善。     

毛针织物防缩处理新工艺的探讨

目前使用最为广泛的羊毛防缩方法——氯化法因会产生大量AOX,不利于环境保护.文章提出了环保型的双氧水-超声波预处理,再用壳聚糖溶液处理的新方法对毛针织物进行处理,探讨了预处理中的双氧水体积浓度、处理温度、处理时间,超声波处理温度和超声波处理时间5个因素的变化对织物的顶破强力和面积毡缩率的影响,得出了预处理的最优工艺条件:双氧水体积浓度30 mL/L、处理温度70℃,处理时间60 min;超声波的处理温度60℃,处理时间25 min.     

有机硅树脂在精纺纯毛织物防缩整理中的应用研究

采用有机硅树脂对精纺纯毛织物进行防毡缩整理,整理后的织物面积毡缩率、经向和纬向收缩率都达到“机可洗”标准,其他各项性能指标都较好。文中探讨了其防毡缩机理。     

低温溶胶型APTES改性聚氨酯在羊毛织物上的应用

 为减少羊毛防毡缩整理时溶胶-凝胶法高温焙烘造成的织物损伤和泛黄倾向,合成出一种溶胶型APTES改性的聚氨酯低温防毡缩整理剂。通过异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）与嵌段聚醚二元醇（PPD）反应,合成出端基含有NCO基团的预聚体,再经3-氨丙基三乙氧基硅烷（APTES）封端后得到的PPD-[Si(OEt)3]2前驱体水解,即得新型整理剂产品。采用FTIR和TGA对样品凝胶化后形成的杂化结构和热性能进行表征, 比较不同焙烘温度条件下（120、140、160℃）样品的防毡缩性能。结果表明：低温条件下（120 ℃,3 min）处理的羊毛样品可获得良好的防毡缩效果,面积毡缩率在3%之内。     

低温等离子体对羊毛织物防毡缩性能的影响

文章讨论了低温等离子体对羊毛织物防毡缩性能的影响,分析了低温等离子体处理时间和功率对羊毛织物的毡缩率及断裂强力的影响,比较了树脂整理与低温等离子对羊毛织物防毡缩性能的影响,得出了最佳工艺:处理时间:3 min,压强:1 MPa,处理功率100 W,树脂用量:40 g/L。     

基于修饰蛋白酶的羊毛织物防毡缩整理

针对蛋白酶在羊毛防毡缩整理中对纤维内部损伤大,水解鳞片层中角蛋白能力弱的问题,采用聚乙二醇二羧酸(HOOC-PEG-COOH)和L-半胱氨酸对蛋白酶进行化学修饰以增大蛋白酶体积,从而将水解作用限制在纤维表面,同时使其具有还原角蛋白中二硫键的能力,并借助毡缩率、断裂强力、扫描电子显微镜、接触角、Allworden反应和亚甲基蓝着色法等手段进一步考察了修饰酶处理后羊毛织物的防毡缩效果、纤维表面形貌与润湿性能以及羊毛酶解程度。研究结果表明:在相同处理时间下,修饰酶处理的羊毛织物毡缩率和强力损失明显小于未修饰蛋白酶;修饰酶对羊毛的水解作用仅限于鳞片层且修饰酶对羊毛鳞片的破坏程度大于未修饰蛋白酶。     

羊毛角蛋白粗溶液制备及在毛织物上的应用

以焦亚硫酸钠为还原剂制备角蛋白粗溶液，为了使制备的角蛋白粗溶液中含有较多的大分子量的角蛋白．使其更有利于在羊毛纤维表面成膜，以温度、时间、pH、还原剂的用量设计正交实验，确定了最佳的提取工艺条件。利用制备的角蛋白粗溶液处理羊毛织物，有效地减少了羊毛表面的定向摩擦效应和织物的毡缩性．并且对羊毛没有损伤。     

甲酸-双氧水在羊毛生物酶防毡缩整理中的应用

以生物酶进行羊毛防毡缩处理前大多要进行预处理．羊毛不耐碱，经氧化预处理易造成纤维损伤，选用甲酸为助剂进行羊毛双氧水预处理，工艺条件温和，可减少羊毛纤维的损伤，并增强防毡缩效果，还能实现低温染色，降低能耗．     

精纺毛织物三维印花工艺的研究

羊毛纤维具有毡缩性,而防缩剂具有防毡缩性,用防缩剂对羊毛织物印花、焙烘后再缩绒,则会得到具有立体感的绒面花型.基于这一原理,开发了三维印花毛织物.文章给出了印花浆料的配方,指出了生产过程中各工序的要点及难点,如染色后处理、印花浆料的配制、花型的选择、焙烘、缩呢及蒸呢等.