麦汁煮沸过程中酒花α-酸异构化与降解机理的动力学研究

α-酸异构化为异α-酸的速率决定于α-酸在90～130℃煮沸阶段中的变性速率。用12mL的不锈钢管取样（pH5．2的α-酸缓冲水溶液），用于测定特定温度下不同时间的变化。α-酸和异α-酸的浓度通过高压液相色谱（HPLC）测定。异构化反应的首要因素是反应速率为温度的函数。通过试验得到：α-酸转变为异α-酸的速率常数k1=（7．9-10^11）e^（-11858／T），α-酸非特性降解的速率常数k2=（4．1-10^12）e^（-12997/T）。试验检测到异构化的活化能为98．6kj／mol，降解反应的活化能为108．0kj／mol。若α-酸的浓度降至二次半衰期时仍在持续煮沸，就会导致异α-酸发生降解而损失。     

耐煮沸防腐烘干清漆的研究

采用环氧树脂、氨基树脂、醇酸树脂研制成耐煮沸防腐烘干清漆，介绍了该漆的制备工艺，讨论了影响其性能的因素。     

啤酒生产糖化过程自动化研究

首先介绍了啤酒生产糖化工艺流程，然后对糖化生产自动化中的一些典型测量与控制方案作了较详细地阐述，其中包括几个尚无先例的方案，最后通过ＡＵＴＯ２０００啤酒生产综合控制系统的应用来验证这些方案的实际可行性。     

煮沸锅的传热与流动研究--煮沸锅的传热(1)

本文介绍煮沸锅内加热器的传热设计。根据传热量，先进行内加热器的结构设计，然后对内加热器的平均传热系数进行校核计算，以确定传热面积。由于需要计算加热管的单相对流传热和沸腾传热二管段的长度比例，还需计算煮沸锅内麦汁的循环流速。     

EBC2010年酒花论坛

欧洲酿造协会(EBC)酒花论坛,2010年9月在德国沃尔恩察赫(Wolnzach)的酒花博物馆举行,会议主题包括:(1)1994年以后,酒花种植和加工情况的变化;(2)酒花基因的研究进展和酒花育种的发展;(3)当前和未来评价酒花及其制品酿造质量的方法;(4)酒花对啤酒风味稳定性的影响;(5)酒花和酒花制品加工方法的创新;(6)酒花成分及其衍生物对人类健康的好处;(7)关于未来酒花种植和利用的一些想法.     

节约一次性能源技术在啤酒酿造中的应用

在啤酒酿造过程中，麦汁煮沸是消耗能潭最多的阶段。低压煮沸和高温麦汁煮沸在麦汁煮沸期间具有较低的热负荷，从而进一步减少了能源消耗。本文主要讨论了麦汁煮沸的环境和减小热女荷的可能性。对近年来的麦汁煮沸系统，即低压动态煮沸和低热负荷与挥发物去除（蒸汽、膜厦真空去除）相结合的煮沸系统，给与了特别的关注。     

啤酒酿造过程中酒花香味成分的转移

为了在啤酒中得到一个可感觉到的酒花香味,在麦汁煮沸后期或回旋沉淀槽中添加香型酒花已经成为酿造工艺的常规做法。由5-,~i花中的苦味物质每年都有波动．在计算酒花添加量时,往往这些苦味的影响因素都会被考虑,然而香型酒花成分由于季节和酒花品种不同而产生的波动对啤酒造成的影响却几乎没人考虑,而在这时会引起啤酒感官品质的显著变化。     

麦汁煮沸中相关问题的探讨

麦汁煮沸是啤酒酿造中糖化工段的一项重要的操作过程。该文通过对煮沸热传导原理及几种不同麦汁煮沸设备的介绍,提出了麦汁煮沸控制措施和结垢处理方法,以及使用麦汁煮沸装置时的注意事项。     

啤酒厂麦汁煮沸的热能回收及利用

啤酒厂糖化工段的麦汁煮沸需消耗大量的热能，而回收煮沸过程中产生的二次蒸汽的热能并进行再利用，其节能效果相当显著。本文提出了几种热能回收的方法并进行了量化比较，结果表明，带热能回收的低压煮沸比常压煮沸节能56％，比低压煮沸节能43％，比带热能回收的常压煮沸节能23％。建议啤酒厂新建麦汁煮沸系统宜采用带热能回收的低压煮沸装置，而对于目前大多数常压煮沸系统的啤酒厂来说，可以通过技术改造来实现。     

麦汁分段煮沸工艺的应用探讨

在确保产品保质期和风味稳定性的前提下,采用新的煮沸工艺,减少麦汁蒸发量,是麦汁分段煮沸工艺的要点。1麦汁分段煮沸的过程原理麦汁动态低压煮沸需要增加二次蒸汽回收设备和调节系统,分段煮沸工艺在一般啤酒厂中不需要增加设备即可执行。本公司在电器设备论证后得到了实际应用,取得了较好的成绩。麦汁煮沸只有麦汁不良气味需要挥发,其他