基于特征选择遗传算法对混合动力汽车的研究

针对传统遗传算法优化串联式混合动力汽车时燃油经济性和排放性不佳、优化运行时间过长的问题,提出一种基于特征选择遗传算法的串联式混合动力汽车系统参数和控制策略参数的多目标优化算法,并建立以动力性能指标为约束的混合动力汽车参数优化的非线性模型,其中目标函数包含最佳的燃油消耗和排放等指标。首先对目标函数的可行解空间进行特征选择,筛选出与目标函数相关度较高的可行解,并将基于特征选择的优化方法与传统遗传算法相结合,对其控制参数进行优化。其次通过ADVISOR仿真程序,计算出目标函数的最佳燃油消耗量和排放值。仿真结果表明:与传统的遗传算法相比,燃油经济性提高9.96%,CO、HC和NOX的排放分别降低18.07%、26.71%以及15.61%,同时优化运行时间降低62.14%。     

CDMA2000 EV-DO系统与1X系统反向功率控制机制比较

文章对比了CDMA2000EVDO系统及1X系统反向功率控制机制的异同，并结合功率控制过程对EV—DO系统的反向外环功率控制参数进行了描述。     

基于再生核理论的月球车轨迹跟踪控制*

针对平整坡面上行驶的月球车,研究了基于再生核理论的月球车轨迹跟踪控制新方法.它是基于描述月球车运动的动力学模型方程,对有限时间内的期望轨迹进行采样;利用再生核方法,数值求解控制参数,从而实现月球车期望轨迹的跟踪控制.该方法计算量小、方法简单、精度高,且可实现任意的非线性曲线的期望轨迹追踪.数值实验验证了该方法的正确性和有效性.     

基于PSO算法的直流近区光伏发电系统控制参数优化方法

针对直流近区光伏发电系统的小扰动和振荡问题,本文提出了一种基于P SO算法的直流近区光伏发电系统控制参数优化方法以提升系统小干扰稳定性.首先,建立包括光伏阵列、逆变器及其控制器、直流输电系统的直流近区光伏发电系统小信号模型.其次,建立了基于特征值的直流近区光伏发电系统控制参数优化问题,并提出了一种基于P SO算法的控制参数优化方法对优化问题进行求解.最后,在Matlab/Simulink仿真平台中采用所提出方法对直流近区光伏发电系统的控制参数进行优化,并施加不同类型的扰动,比较控制参数优化前后系统的动态响应.仿真结果表明,采用优化后的控制参数,系统的动态响应性能得到明显提升.     

基于RTDS的动态电压调节器控制器的半实物仿真试验

实时数字仿真的试验方法是当前交、直流控制保护系统试验的通行方法,可以较充分、详实的考核控制与保护装置的动态特性.基于RTDS仿真器搭建半实物仿真试验平台,模拟不同负荷类型工况下交流电网侧发生电压跌落故障试验,优化动态电压调节器控制参数并考核控制器的动态性能的优劣.试验结果表明,搭建的仿真试验平台可以较全面为控制器提供调试开发试验环境.     

磷酸萃取系统中的测量与控制

磷酸萃取是6万t磷铵料浆法流程的关键之一，重要的控制参数有矿浆、硫酸、返回淡磷酸的加入量及萃取槽的液位、压力、温度等。     

一种自抗扰控制器参数的学习算法

针对自抗扰控制器（Automatic disturbance rejection controller,ADRC）参数多且耦合性强,参数难于被确定的问题,提出了一种ADRC参数的自动调整算法. 该算法以构造的控制性能函数为学习目标,根据参数对性能指标的影响,通过惩罚函数在线不断更新参数在有界区间内的概率密度分布,使得控制参数最优值的概率密度值最大. 通过开环不稳定系统算例和对工业机电驱动器单元（Industrial mechatronic drives unit,IMDU）的控制实验,仿真和实验结果证明了该算法的有效性.     

IDR尿素装置低氨碳比运行探索

氨碳比是尿素生产工艺中的二个重要控制参数。通常状况下，提高氨碳比不仅可以提高CO2转化率，而且可以降低物系介质的腐蚀性；但提高氨碳比也会提高尿素合成的操作压力，增加未反应氨的循环量，增加回收工段的负荷和能耗。所以，如何控制合适的氨碳比是各尿素装置一直积极探索的重要课题。[第一段]     

预分解窑后圈处理办法

预分解窑系统操作复杂,控制参数较多,如果系统维护不到位,配料不合理,以及工艺制度不得当等,将很容易出现窑内后结圈严重的问题,这既影响到熟料质量状况,严重时窑头正压明显,火焰对喷,窑内通风不畅,使得被迫进行停窑处理,且处理以后又会出现快速结圈问题,长此下去,将造成重大经济损失。我们从近期本公司几次处理后结圈问题中,积累了一些有益经验,供业内同仁参考。一、后结圈时系统出现的问题1.窑尾负压和三次风管负压明显上升,窑尾温度降低。2.窑内通风不良,火焰前逼,烧不进去,窑头负压降低,并出现正压。3.窑主电机电流变大,且波动大。4.来…     

气体控制参数对气体辅助成型产品翘曲的影响

从气体辅助注射成型工艺的角度探讨了气体的延迟时间和第一段压力这两个关键的参数对槽的影响进而对产品翘曲变形的影响，结果表明：虽然通过使用气体辅助注射成型技术能改善产品变形，但并不能完全消除变形；造成产品变形的原因和机理十分复杂，只有进行从设计到工艺的全方位考察才能有效的控制变形，气体手指效应也是造成产品变形的一个重要因素，工艺上可以通过调整延迟时间和气体压力来减小产品的变形量。